一种氧化物陶瓷产品烧结炉制造技术

本发明专利技术实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉，没有使用容易损坏试样且对耐高温性能要求较高的刚性刮板，而是使用了吹拂机构，且吹拂机构为多方向间歇式循环吹拂，一方面能够避免单一方向的气流在部分情况下难以吹除粘附烟尘，另一方面将烟尘朝一个方向吹拂一段时间过后便在反方向进行吹拂，相反方向的来回吹拂会使烟尘与试样的附着力减小，直至被吹落，既能够避免对试样的损坏，又能够高效地清除烟尘。又能够高效地清除烟尘。又能够高效地清除烟尘。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化物陶瓷产品烧结炉


[0001]本专利技术涉及氧化物陶瓷加工设备领域，特别是涉及一种氧化物陶瓷产品烧结炉。

技术介绍

[0002]陶瓷烧结的方式多种多样，其中微波烧结不同于传统加热模式，是以电磁波的形式渗透到介质中，并通过介质加热，这种能量转化为分子动能，然后转化为材料中的热能。由于材料内部产生热量，以及高频微波引起的振动，因此可以有效地提高烧结材料的温度。
[0003]由于影响微波高温烧结的因素很多，所以往往需要进行试样微波烧结，在试样进行微波烧结的过程中，必须将试样包裹在保温材料中以进行烧结。此外，为了使试样在素坯冷压时获得高致密度，原始粉末中会掺入一定的PVC材料。然而，PVC材料在高温下会挥发并形成烟尘，这些烟尘容易附着在保温材料上，使得这些微波透明材料变得吸波，从而降低了微波的使用效率，同时也会影响红外测温的准确性。
[0004]相关技术中，中国专利CN115046390A提出了一种用于陶瓷材料高温均匀烧结的微波烧结炉腔，其利用烟雾浓度传感器，实时监测高温烧结时烟尘浓度，使烟尘及挥发气体及时排出，保证了测温准确性与加热效率。但是，其并未解决烟尘在烧结过程中粘附于试样表面的问题。
[0005]公开于本申请
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对目前的氧化物陶瓷烧结炉所存在的烟尘在烧结过程中粘附于试样表面的问题，提供一种氧化物陶瓷产品烧结炉。
[0007]上述目的通过下述技术方案实现：一种氧化物陶瓷产品烧结炉，其包括：主机壳体，所述主机壳体内形成有相对封闭的加工区域；烧结台，所述烧结台设置于所述加工区域内，所述烧结台用以放置待烧制试样；吹拂机构，所述吹拂机构包括供气管和多条吹气管、连接盘和第一电机，所述供气管固定连接于所述连接盘，所述吹气管可转动地连接于所述连接盘，多条所述吹气管轴线围绕所述供气管轴线间隔设置，所述吹气管一端连通于所述供气管，另一端设置有喷头，所述喷头轴线和所述吹气管轴线成夹角设置；所述吹气管间歇性向所述吹气管输送高压气体；所述供气管包括内管和外管，所述内管上设置有内供气孔，所述外管上设置有外供气孔，所述内管和所述外管能够相对转动以使所述内供气孔和所述外供气孔相连通或闭合；移动机构，所述移动机构用以带动所述吹拂机构相对于所述烧结台移动。
[0008]进一步的，所述供气管间歇性地向多条所述吹气管当中的任意一条或任意几条输送高压气体。
[0009]进一步的，所述吹拂机构还包括第一电机，所述第一电机用以带动所述吹气管绕自身轴线转动。
[0010]进一步的，所述连接盘内设置有主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮同时和多个所述从动齿轮啮合，所述第一电机输出轴和所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮和所述吹气管固定连接。
[0011]进一步的，所述移动机构包括第一驱动组件和第一轨道，所述第一驱动组件用以带动所述吹拂机构沿所述第一轨道移动。
[0012]进一步的，所述第一轨道为直线轨道。
[0013]进一步的，所述移动机构还包括第二驱动组件和第二轨道，所述第二驱动组件用以带动所述吹拂机构沿所述第二轨道移动。
[0014]进一步的，所述第一轨道为曲线轨道。
[0015]进一步的，所述主机壳体上设置有防护门，所述防护门用以隔绝所述加工区域。
[0016]进一步的，所述主机壳体上设置有交互设备，所述交互设备用以实现与所述氧化物陶瓷产品烧结炉的数据交换。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉，没有使用容易损坏试样且对耐高温性能要求较高的刚性刮板，而是使用了吹拂机构，且吹拂机构为多方向间歇式循环吹拂，一方面能够避免单一方向的气流在部分情况下难以吹除粘附烟尘，另一方面将烟尘朝一个方向吹拂一段时间过后便在反方向进行吹拂，相反方向的来回吹拂会使烟尘与试样的附着力减小，直至被吹落，既能够避免对试样的损坏，又能够高效地清除烟尘。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉的结构示意图；图2为本专利技术一实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉的主视图；图3为本专利技术一实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉的左视图；图4为本专利技术一实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉中吹拂机构的结构示意图；图5为本专利技术一实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉中吹拂机构的剖视图；图6为本专利技术一实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉中吹拂机构沿另一方向的剖视图。
[0019]其中：100、主机壳体；110、防护门；200、烧结台；300、吹拂机构；310、供气管；311、内供气孔；320、吹气管；321、喷头；330、连接盘；331、主动齿轮；332、从动齿轮；340、第一电机。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和
间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]本专利技术实施例提供了一种氧化物陶瓷产品烧结炉，其适用于各种氧化物陶瓷的烧结。当然，其也可以适用于其他材质的陶瓷烧结，或是其他需要进行高温烧结的产品。特别的，本专利技术实施例提供的氧化物陶瓷产品烧结炉特别适用于在烧结过程中，试样表面容易粘附辅料粉尘的加工制程。
[0024]申请人发现，在实际生产过程中，为了应对附着在试样上的烟尘，相关技术中使用刚性刮板直接将粘附于试样上的烟尘刮除。但是采用刚性刮板刮除的方式，一方面刚性刮板对试样有可能造成不可逆破坏，二是刚性刮板本身形状不可更改，可能与试样的外形不匹配，三是刚性刮板对于其自身的耐高温性能具有极高要求。因此本实施例中采用气体将粘附烟尘吹除的技术方案。并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化物陶瓷产品烧结炉，其特征在于，包括：主机壳体，所述主机壳体内形成有相对封闭的加工区域；烧结台，所述烧结台设置于所述加工区域内，所述烧结台用以放置待烧制试样；吹拂机构，所述吹拂机构包括供气管和多条吹气管、连接盘和第一电机，所述供气管固定连接于所述连接盘，所述吹气管可转动地连接于所述连接盘，多条所述吹气管轴线围绕所述供气管轴线间隔设置，所述吹气管一端连通于所述供气管，另一端设置有喷头，所述喷头轴线和所述吹气管轴线成夹角设置；所述吹气管间歇性向所述吹气管输送高压气体；所述供气管包括内管和外管，所述内管上设置有内供气孔，所述外管上设置有外供气孔，所述内管和所述外管能够相对转动以使所述内供气孔和所述外供气孔相连通或闭合；所述第一电机用以带动所述吹气管绕自身轴线转动，所述连接盘内设置有主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮同时和多个所述从动齿轮啮合，所述第一电机输出轴和所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮和所述吹气管固定连接；移动机构，所述移动机构用以带动所述吹拂机构相对于所述烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹菲亚，张专，陈小兰，
申请(专利权)人：湘潭锐华电瓷电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：