一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:39418068 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-19 16:08
本发明专利技术公开了一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置及其使用方法,本发明专利技术涉及检测电力线缆上裂痕并标记裂痕位置的技术领域,通孔

【技术实现步骤摘要】
一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及检测电力线缆上裂痕并标记裂痕位置的
,特别是一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置及其使用方法


技术介绍

[0002]电力线缆常用于城市地下电网

发电站引出线路

工矿企业内部供电及过江海水下输电线

在电力线路中,电缆所占比重正逐渐增加,电力线缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品

[0003]电力线缆通过挤压成型机经挤压工艺生产成型,成型后的电力线缆收卷在收卷筒上

某生产车间生产出来的某型号电力线缆,由于制作工艺的原因,该电力线缆1的外护套的横截面上分布有裂痕2,如图
1~
图2所示,裂痕2的存在严重影响了整根电力线缆的使用寿命,因此,车间内的工人先通过检测装置先检测出电力线缆1上的裂痕2的位置,而后人工用
Mark
笔对裂痕2的位置进行标记,当检测完所有裂痕2后,工人对标记位置处的裂痕2进行修复

[0004]其中,车间内所使用的检测装置的结构如图
3~
图4所示,它包括工作台
3、
固设于工作台3顶表面上的龙门架4,龙门架4横梁的顶表面上固设有支架5,支架5的顶部固设有安装架,安装架上安装有收卷筒6,收卷筒6上缠绕有多圈待检测的电力线缆1,龙门架4的横梁上开设有通孔
A7
,通孔
A7
的左右侧均固设有位于横梁上的机架8,两个机架8上分别旋转安装有驱动轮9和导向轮
10
,其中,一个机架8上固设有驱动电机,驱动电机与驱动轮9的转轴连接;工作台3的台面上开设有通孔
B12
,通孔
B12
的圆周方向上设置有多个固设于工作台3上的
CCD
镜头
27
,驱动电机和各个
CCD
镜头
27
均与控制器连接

[0005]该检测装置检测电力线缆上裂痕2的方法是:
S1、
工人将收卷筒6上的电力线缆1的首端向下牵引出来,而后将电力线缆1的首端顺次穿过驱动轮9与导向轮
10
所围成的区域

通孔
A7
和通孔
B12
,此时电力线缆1的下端部刚好处于各个
CCD
镜头
27
所围成的区域内;
S2、
各个
CCD
镜头
27
检测电力线缆1下端部的周面上的裂痕2,如图5所示,若检测到电力线缆1的有裂痕2,则
CCD
镜头
27
发出电信号给控制器,控制器发出报警信号,此时工人用
Mark
笔在电力线缆1下端部的外表面上画一条线,以表示该位置处存在裂痕2;若
CCD
镜头
27
没有发出电信号给控制器,则说明电力线缆1的下端部的周面上没有裂痕2,工人无需用
Mark
笔画线条;
S3、
当等待一段时间后,控制器控制驱动电机启动,驱动电机带动驱动轮9旋转,在驱动轮9和导向轮
10
的驱动下,收卷筒6上的电力线缆1向下放卷出来,当放卷一定距离后,控制器控制驱动电机关闭,此时已检测的电力线缆1段落在工作台3的下方,同时未检测的电力线缆1段进入到各个
CCD
镜头
27
所围成的区域内,重复步骤
S2
的操作,即可继续对电力线缆1的第二段进行检测;
S4、
如此重复步骤
S3
的操作,即可连续地对整根电力线缆1截面上的裂痕2进行检
测;最后工人对电力线缆1上的各个标记位置处的裂痕2进行修复

[0006]然而,车间内所使用的检测装置虽然能够实现对裂痕的检测,但是在实际的使用过程中,仍然存在以下技术缺陷:
I、
电力线缆1上有些裂痕2的缝隙宽度相当小,
CCD
镜头
27
根本识别不出这些小宽度裂痕2,从而造成小宽度裂痕2并没有被标记到,存在检测裂痕2不彻底的技术缺陷,极大降低的降低了检测精度

[0007]II、

CCD
镜头
27
识别出裂痕2后,需要人工用
Mark
笔在电力线缆1的外表面上划线,并且裂痕2的数量多,人工一个一个的用
Mark
笔标记,这无疑是增加了工人的工作强度

此外,需要在工作台3上布置多个
CCD
镜头
27
才能完成电力线缆1的检测,这无疑是增加了裂痕2的检测成本

因此,亟需一种极大提高裂痕检测精度

减轻工人工作强度的精密自动检测装置


技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑

极大提高裂痕检测精度

减轻工人工作强度的电力线缆截面裂痕精密自动检测装置及其使用方法

[0009]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,它包括工作台

固设于工作台顶表面上的龙门架,龙门架横梁的顶表面上固设有支架,支架的顶部固设有安装架,安装架上安装有收卷筒,收卷筒上缠绕有多圈待检测的电力线缆,龙门架的横梁上开设有通孔
A
,通孔
A
的左右侧均固设有位于横梁上的机架,两个机架上分别旋转安装有驱动轮和导向轮,其中,一个机架上固设有驱动电机,驱动电机与驱动轮的转轴连接,所述工作台的台面上开设有通孔
B
,所述通孔
A
的下方设置有上夹持及拉直机构,通孔
B
的上方设置有下夹持及裂痕检测机构;所述上夹持及拉直机构包括方框

固设于龙门架横梁底表面上的两个
L
板,两个
L
板分别设置于通孔
A
的左右侧,两个
L
板的顶表面上均固设有导向柱,方框的两个边框分别滑动安装于两个导向柱上,两个导向柱上均套设有弹簧,弹簧的一端固设于
L
板上,另一端固设于方框的底表面上,所述方框内且位于其左右侧壁上均固设有夹持气缸
A
,两个夹持气缸
A
活塞杆的作用端上均固设有夹头
A
;该上夹持及拉直机构还包括固设于横梁底表面上且位于通孔
A
左右侧的垂向气缸,两个垂向气缸的活塞杆上均固设有压头,两个压头分别抵压在方框的两个边框的顶表面上,在压头的抵压下,弹簧压缩在方框与
L
板之间
。<本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,它包括工作台(3)

固设于工作台(3)顶表面上的龙门架(4),龙门架(4)横梁的顶表面上固设有支架(5),支架(5)的顶部固设有安装架,安装架上安装有收卷筒(6),收卷筒(6)上缠绕有多圈待检测的电力线缆(1),龙门架(4)的横梁上开设有通孔
A
(7),通孔
A
(7)的左右侧均固设有位于横梁上的机架(8),两个机架(8)上分别旋转安装有驱动轮(9)和导向轮(
10
),其中,一个机架(8)上固设有驱动电机(
11
),驱动电机(
11
)与驱动轮(9)的转轴连接,所述工作台(3)的台面上开设有通孔
B

12
),其特征在于:所述通孔
A
(7)的下方设置有上夹持及拉直机构(
13
),通孔
B

12
)的上方设置有下夹持及裂痕检测机构(
14
);所述上夹持及拉直机构(
13
)包括方框(
15


固设于龙门架(4)横梁底表面上的两个
L
板(
16
),两个
L
板(
16
)分别设置于通孔
A
(7)的左右侧,两个
L
板(
16
)的顶表面上均固设有导向柱(
17
),方框(
15
)的两个边框分别滑动安装于两个导向柱(
17
)上,两个导向柱(
17
)上均套设有弹簧(
18
),弹簧(
18
)的一端固设于
L
板(
16
)上,另一端固设于方框(
15
)的底表面上,所述方框(
15
)内且位于其左右侧壁上均固设有夹持气缸
A

19
),两个夹持气缸
A

19
)活塞杆的作用端上均固设有夹头
A

20
);该上夹持及拉直机构(
13
)还包括固设于横梁底表面上且位于通孔
A
(7)左右侧的垂向气缸(
21
),两个垂向气缸(
21
)的活塞杆上均固设有压头(
22
),两个压头(
22
)分别抵压在方框(
15
)的两个边框的顶表面上,在压头(
22
)的抵压下,弹簧(
18
)压缩在方框(
15
)与
L
板(
16
)之间
。2.
根据权利要求1所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:所述下夹持及裂痕检测机构(
14
)包括固设于工作台(3)台面上的拱形架(
23


旋转安装于拱形架(
23
)顶部的空心管(
24


设置于拱形架(
23
)底表面上的驱动单元,所述空心管(
24
)设置于通孔
B

12
)的正上方,空心管(
24
)的外壁上固设有从动齿轮(
25
),从动齿轮(
25
)与驱动单元连接,从动齿轮(
25
)的底表面上且位于空心管(
24
)的左右侧均固设有立板(
26
),位于左侧的立板(
26
)上固设有水平设置的
CCD
镜头(
27
),位于右侧的立板(
26
)上固设有进给气缸(
28
),进给气缸(
28
)的活塞杆上固设有
Mark
笔(
29
),
Mark
笔(
29
)的笔尖朝向
CCD
镜头(
27
)设置;该下夹持及裂痕检测机构(
14
)还包括固设于工作台(3)上且位于通孔
B

12
)左右侧的夹持气缸
B

30
),两个夹持气缸
B

30
)活塞杆的作用端上均固设有夹头
B

31

。3.
根据权利要求2所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:所述拱形架(
23
)的底表面上固设有轴承座,所述空心管(
24
)旋转安装于轴承座内,且空心管(
24
)贯穿拱形架(
23
)设置
。4.
根据权利要求3所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:所述驱动单元包括固设于拱形架(
23
)上的伺服电机(
32


安装于伺服电机(
32
)输出轴上的主动齿轮(
33
),主动齿轮(
33
)与从动齿轮(
25
)相啮合
。5.
根据权利要求4所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:所述进给气缸(
28
)活塞杆的作用端上固设有连接板,所述
Mark
笔(
29
)固设于连接板上
。6.
根据权利要求5所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:所述支架(5)的顶部开设有通槽
。7.
根据权利要求6所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:两个
夹持气缸
A

19
)左右对称设置,两个夹持气缸
B

30
)左右对称设置
。8.
根据权利要求7所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:所述夹头
A

20
)和夹头
B

31
)的结构相同,夹头
A

20
)和夹头
B

31
)的内端面上均开设有弧形槽(
34

。9.
根据权利要求8所述的一种电力线缆截面裂痕精密自动检测装置,其特征在于:该检测装置还包括控制器,所述控制器与驱动电机(
11

、CCD
镜头(
27


进给气缸(
28
)的电磁阀

夹持气缸
A

19
)的电磁阀

夹持气缸
B

30
)的电磁阀经信号线...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯彦辉王金灿李小燕
申请(专利权)人:石家庄峰岩电缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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