本发明专利技术涉及一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，涉及生产混搅领域，包括基座、壳体和混搅组件三个部分。基座具有预定的支撑力与作业高度，可进行相应的支撑限位与承载作业；壳体置于所述基座的作业面表面，中空且具有预定的收容性，可进行相应的承载与限位作业；混搅组件包括置于所述壳体中空收容腔室内，可进行相应混搅作业的混搅单元；与所述混搅单元相连，贯穿过所述壳体，并延伸至所述壳体外预定位置处的驱动单元。本发明专利技术通过所设的混搅组件可对各原料上、下、左、右，全方位进行同步混搅作业，使得各原料可充分混合，有效避免混合后比例不均的现象发生。均的现象发生。均的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置
[0001]本专利技术涉及生产混搅领域，具体涉及一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置。
技术介绍
[0002]轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。在对轻质隔墙板进行生产加工的过程中首先需将水泥、粉煤灰、聚苯颗粒、珍珠、陶粒等进行充分混合后再进行后续进一步的加工处理。
[0003]由于所要进行混搅的原料种类不同，密度也各不相同，现有的混搅装置在进行混搅作业时无法确保各原料的充分混合，使得混合后的料材比例不均，影响后续的加工处理进程。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：提供一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，包括基座、壳体和混搅组件三个组成部分。
[0006]其中，基座具有预定的支撑力与作业高度，可进行相应的支撑限位与承载作业；
[0007]所述壳体置于所述基座的作业面表面，中空且具有预定的收容性，可进行相应的承载与限位作业；
[0008]所述混搅组件包括置于所述壳体中空收容腔室内，可进行相应混搅作业的混搅单元；与所述混搅单元相连，贯穿过所述壳体，并延伸至所述壳体外预定位置处的驱动单元。
[0009]在进一步的实施例中，所述混搅单元包括支撑柱、转动柱和混搅部件三个组成部分。所述支撑柱置于所述壳体中空收容腔室内，具有预定的作业长度，且两端均与所述壳体中空腔室的内壁面相抵；所述转动柱通过相应的转动组件套接于所述支撑柱外，可绕所述支撑柱进行全方位转动作业；所述混搅部件置于所述转动柱的作业面表面，具有预定的作业长度，可跟随所述转动柱的转动作业进行相应作业位置的调节；且所述混搅部件为多个。
[0010]在进一步的实施例中，所述混搅部件包括搅动辊和混合辊两个组成部分。所述搅动辊置于所述转动柱的作业面表面，具有预定的作业长度，可跟随所述转动柱的转动；所述混合辊与所述搅动辊转动连接，可绕与所述搅动辊的连接点进行全方位转动调节作业；且所述混合辊的作业位置与所述搅动辊的作业位置相垂直。
[0011]在进一步的实施例中，所述转动柱的整体作业长度小于所述支撑柱的整体作业长
度，且所述转动柱的作业方向两端处连接有相应的伸缩气缸，可进行预定范围的伸缩调节作业；所述转动柱与所述支撑柱滑动连接，可沿所述支撑柱的作业面表面进行相应的滑动调节作业。
[0012]在进一步的实施例中，所述转动柱的作业面表面设有相应的细搅板；所述细搅板螺旋式设置于所述转动柱的作业面表面，且所述细搅板与所述混搅部件为错位设置，所述细搅板可跟随所述转动柱的转动作业进行相应作业状态的调节。
[0013]在进一步的实施例中，所述驱动单元包括固定块和驱动电机两个组成部分。所述固定块置于所述基座的作业面表面，具有预定的支撑力，可进行相应的限位固定作业；所述驱动电机置于所述基座的作业面表面，且所述驱动电机的机杆贯穿过所述固定块和所述壳体与所述转动柱相连，可提供预定的驱动电力。
[0014]在进一步的实施例中，所述壳体一端开放，且所述壳体的开放端一侧转动连接有盖板；所述盖板的整体作业尺寸与所述壳体的开放端相适配，可将所述壳体的开放端全覆盖；所述盖板作业方向的左右两侧设有相应的推动组件，可推动所述盖板进行相应作业状态的调节。
[0015]在进一步的实施例中，所述推动组件包括衔接板和推动气缸两个组成部分。所述衔接板置于所述基座的作业面表面，具有预定的支撑力，可进行相应的衔接与定位作业；所述推动气缸一端与所述衔接板转动连接，另一端与所述盖板相连，可进行预定范围的转动与伸缩调节作业。
[0016]在进一步的实施例中，所述混搅部件为多个，并均与分布于所述转动柱的作业面表面；多个所述混搅部件为错位设置。
[0017]有益效果：本专利技术涉及一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，涉及生产混搅领域，包括基座、壳体和混搅组件三个部分。基座具有预定的支撑力与作业高度，可进行相应的支撑限位与承载作业；壳体置于所述基座的作业面表面，中空且具有预定的收容性，可进行相应的承载与限位作业；混搅组件包括置于所述壳体中空收容腔室内，可进行相应混搅作业的混搅单元；与所述混搅单元相连，贯穿过所述壳体，并延伸至所述壳体外预定位置处的驱动单元。本专利技术通过所设的混搅组件可对各原料上、下、左、右，全方位进行同步混搅作业，使得各原料可充分混合，有效避免混合后比例不均的现象发生。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体的示意图。
[0019]图2为本专利技术部分组件的俯视图。
[0020]图3为本专利技术部分组件的放大示意图。
[0021]图4为本专利技术部分组件的示意图。
[0022]图中各附图标记为：基座1、壳体2、混搅单元3、支撑柱301、转动柱302、伸缩气缸303、细搅板304、搅动辊305、混合辊306、固定块4、驱动电机5、盖板6、衔接板7、推动气缸8。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以
实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]申请人认为，由于所要进行混搅的原料种类不同，密度也各不相同，现有的混搅装置在进行混搅作业时无法确保各原料的充分混合，使得混合后的料材比例不均，影响后续的加工处理进程。
[0025]为此，申请人设计一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，通过所设的混搅组件可对各原料上、下、左、右，全方位进行同步混搅作业，使得各原料可充分混合，有效避免混合后比例不均的现象发生。
[0026]本专利技术涉及的轻质隔墙板生产用原料混搅装置主要包括基座1、壳体2和混搅组件三个组成部分。其中，基座1具有预定的支撑力与作业高度，可进行相应的支撑限位与承载作业；所述壳体2置于所述基座1的作业面表面，中空且具有预定的收容性，可进行相应的承载与限位作业；所述混搅组件包括置于所述壳体2中空收容腔室内，可进行相应混搅作业的混搅单元3；与所述混搅单元3相连，贯穿过所述壳体2，并延伸至所述壳体2外预定位置处的驱动单元。在后期作业过程中可通过驱动单元驱动所述混搅单元3对置于所述壳体2中空腔室内的原料进行相应全方位的混搅作业。
[0027]所述混搅单元3包括支撑柱301、转动柱302和混搅部件三个组成部分。所述支撑柱301置于所述壳体2中空收容腔室内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，其特征是包括：基座，具有预定的支撑力与作业高度，可进行相应的支撑限位与承载作业；壳体，置于所述基座的作业面表面，中空且具有预定的收容性，可进行相应的承载与限位作业；混搅组件，包括置于所述壳体中空收容腔室内，可进行相应混搅作业的混搅单元；与所述混搅单元相连，贯穿过所述壳体，并延伸至所述壳体外预定位置处的驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，其特征在于，所述混搅单元包括：支撑柱，置于所述壳体中空收容腔室内，具有预定的作业长度，且两端均与所述壳体中空腔室的内壁面相抵；转动柱，通过相应的转动组件套接于所述支撑柱外，可绕所述支撑柱进行全方位转动作业；混搅部件，置于所述转动柱的作业面表面，具有预定的作业长度，可跟随所述转动柱的转动作业进行相应作业位置的调节；且所述混搅部件为多个。3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，其特征在于，所述混搅部件包括：搅动辊，置于所述转动柱的作业面表面，具有预定的作业长度，可跟随所述转动柱的转动；混合辊，与所述搅动辊转动连接，可绕与所述搅动辊的连接点进行全方位转动调节作业；且所述混合辊的作业位置与所述搅动辊的作业位置相垂直。4.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板生产用原料混搅装置，其特征在于：所述转动柱的整体作业长度小于所述支撑柱的整体作业长度，且所述转动柱的作业方向两端处连接有相应的伸缩气缸，可进行预定范围的伸缩调节作业；所述转动柱与所述支撑柱滑动连接，可沿所述支撑柱的作业面...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩胜如，丁卫，李光前，
申请(专利权)人：徐州康仕居建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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