高效永磁筒式磁选机用磁极组制造技术

一种磁场作用深度梯度高的高效永磁筒式磁选机用磁极组，由锶铁氧体材料，钕铁硼材料，底板及高分子粘接材料组成，其技术要点是：在导磁钢制底板的上部向上通过高分子粘接材料依次粘接有多层锶铁氧体材料，在上层锶铁氧体材料的上部还粘接有一层钕铁硼材料，而形成磁极组，该磁极组的磁极宽度为２５５ｍｍ～１９５ｍｍ，磁极组高度为９０ｍｍ～１８０ｍｍ。本发明专利技术有效作用深度可增加到９０～１４０ｍｍ，磁场梯度变化大于５０Ｇｓ／ｍｍ。磁极组安装轴向方向宽度为可根据安装需要，按照６５ｍｍ和８５ｍｍ的倍数任意配置宽度。磁场强度适用范围为１８００Ｇｓ～８０００Ｇｓ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高效磁选分离设备
，具体地说是一种高效永磁筒式磁选机用磁极组。
技术介绍
众所周知，磁选分离设备是矿山铁金属开采过程中的重要分离设备，目前矿山使 用的磁选分离设备从结构上主要有两种，一种是盘式磁选，另一种是筒式磁选。随着科学技 术的不断发展，为提高生产效率，大型磁选分离设备日趋大型化，以及针对磁选作业环境所 设计的专业磁选机性能也在不断完善。针对高效永磁筒式磁选机选别作业的要求，需要在 扫选区有较深的磁场作用深度梯度高，以此来保证其在大流量的条件下完成对强磁性矿物 的完全回收，而目前市场上永磁筒式磁选机所使用的磁极组，由于自身结构还存在缺陷，磁 场作用深度梯度相对较浅，常规永磁筒式磁选机用极宽为170mm和130mm的磁极组其有效 作用深度仅为40 70mm，因此，还无法保证其在大流量的条件下完成对强磁性矿物的完全 回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁场作用深度梯度高的高效永磁筒式磁选机用磁极组。 其有效作用深度可达90 140mm，可以完全满足磁选作业大流量的要求。磁场梯度变化大 于50Gs/mm，较常规磁极组相比回收效果更佳。本专利技术的目的是这样实现的由锶铁氧体材料，钕铁硼材料，底板及高分子粘接材 料组成，其特征是在导磁钢制底板的上部向上通过高分子粘接材料依次粘接有多层锶铁 氧体材料，在上层锶铁氧体材料的上部还粘接有一层钕铁硼材料，而形成磁极组，该磁极组 的磁极宽度为255mm 195mm，磁极组高度为90mm 180mm。本专利技术所述的锶铁氧体材料选用符合国家标准或行业标准的Y35和Y33H。本专利技术所述的钕铁硼材料选用符合国家标准或行业标准的N42和45H。上述的导磁钢制底板为钢板碳含量低于0. 15%，即DT3电工纯铁或20#钢的导磁 钢制底板。本专利技术的优选方按是在导磁钢制底板的上部向上通过高分子防水粘接材料依次 粘接有六 九层外形尺寸为85 X 65 X 18mm的锶铁氧体材料，并列设置有九块锶铁氧体材 料，磁极组的宽度为255mm 195mm。本专利技术利用由锶铁氧体材料、钕铁硼材料组成的复合永磁磁体来满足磁选选别 作业要求，通过对磁性材料和磁场性能的研究，通过增加磁极组宽度和选取高性能磁性材 料的方法，所需的磁场作用深度越深极宽就需要越宽，按照锶铁氧体磁块的标准尺寸形式 (标准的锶铁氧体磁块的外形尺寸为85 X 65 X 18mm)，本专利技术选择尺寸85和65的3倍作为 磁极组(每层有九块锶铁氧体磁块粘接组成)的宽度。可以实现磁极宽度为255mm和195mm 时其有效作用深度可增加到90 140mm，磁场梯度变化大于50Gs/mm。磁极组安装轴向方向宽度为可根据安装需要，按照65mm和85mm的倍数任意配置宽度。磁场强度适用范围为1800Gs 8000Gs。使用导磁性能良好的钢板作为底板，一方面构成磁场回路，另一方面起到连接磁 性材料的作用，使磁极组更佳方便的连接到设备上。两种磁性材料之间、磁性材料与底板之 间使用干分子材料粘接，并在磁极组各个表面喷涂该材料，使磁性材料与空气隔绝，达到防 止磁性材料氧化和脱落的目的。附图说明图1是本专利技术的层状结构示意简图；图2是图1的侧视简图。下面将结合附图并通过实例对本专利技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本 专利技术其中的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围，本专利技术的权利保护范围以 权利要求书为准。具体实施例方式实例1 由图1-2所示，图中的4为导磁钢制底板，在导磁钢制底板4上部向上通过高分子 粘接材料3依次粘接有多层锶铁氧体材料2，在上层锶铁氧体材料的上部还粘接有一层钕 铁硼材料1，而形成磁极组，该磁极组的磁极宽度为255mm 195mm，磁极组高度为90mm 180mmo本专利技术的构成为钕铁硼材料1由N42和45H稀土磁性材料组成，为磁极组提供需 要达到的磁场强度(磁通量)。锶铁氧体材料2由Y35和Y32H高性能磁性组成，主要作用 为加辅助增加磁场作用深度，其选取的层数直接决定磁场的有效深度，其层数的增减可作 为调整所需磁场作用深度的主要调整参数，但在锶铁氧体材料厚度达到150mm以上时，磁 场作用深度增加得很缓慢，趋于饱和。高分子材料3具有良好的粘接性能，是本专业通用的 高分子材料，能够将钕铁硼材料1、多层的锶铁氧体材料2、导磁钢制底板4牢固的粘接在一 起，同将高分子材料具有防水的功能，通过均勻的在磁极组的各个外表面喷涂高分子材料 来实现整个磁极组的防氧化目的。导磁钢制底板4系由为钢板加工而成，其碳含量要求低 于0. 15%并具有良好的导磁性能，以DT3电工纯铁或20#钢最为适宜。主要作用是作为连 接磁性材料固定板，方便与设备磁轭的连接，同时使磁极组磁场构成回路。以磁场强度3500Gs、作用深度120mm为例，按照此要求将选取钕铁硼材料N42，其 厚度值为30mm，锶铁氧体材料选择使用7层(每层18mm)，磁极宽度为255mm，即可达到上述 技术要求。如将作用深度改为100mm，锶铁氧体材料改为4层(每层18mm)，磁极宽度选择为 195mm,即可实现上述要求。磁极组安装的轴向方向宽度可根据安装需要按锶铁氧体材料的 尺寸形式(标准的锶铁氧体磁块的外形尺寸为85X65X 18mm)的倍数选择。权利要求一种高效永磁筒式磁选机用磁极组，由锶铁氧体材料，钕铁硼材料，底板及高分子粘接材料组成，其特征是在导磁钢制底板的上部向上通过高分子粘接材料依次粘接有多层锶铁氧体材料，在上层锶铁氧体材料的上部还粘接有一层钕铁硼材料，而形成磁极组，该磁极组的磁极宽度为255mm～195mm，磁极组高度为90mm～180mm。2.根据权利要求1所述的高效永磁筒式磁选机用磁极组，其特征是锶铁氧体材料选 用符合国家标准或行业标准的Y35和Y32H。3.根据权利要求1所述的高效永磁筒式磁选机用磁极组，其特征是钕铁硼材料选用 符合国家标准或行业标准的N42和45H。4.根据权利要求1所述的高效永磁筒式磁选机用磁极组，其特征是导磁钢制底板为 钢板碳含量低于0. 15%，即DT3电工纯铁或20#钢的导磁钢制底板。5.根据权利要求1所述的高效永磁筒式磁选机用磁极组，其特征是在导磁钢制底板 的上部向上通过高分子防水粘接材料依次粘接有六 九层外形尺寸为85X65X18mm的锶 铁氧体材料，并列设置有九块锶铁氧体材料，磁极组的宽度为255mm 195mm。全文摘要一种磁场作用深度梯度高的高效永磁筒式磁选机用磁极组，由锶铁氧体材料，钕铁硼材料，底板及高分子粘接材料组成，其技术要点是在导磁钢制底板的上部向上通过高分子粘接材料依次粘接有多层锶铁氧体材料，在上层锶铁氧体材料的上部还粘接有一层钕铁硼材料，而形成磁极组，该磁极组的磁极宽度为255mm～195mm，磁极组高度为90mm～180mm。本专利技术有效作用深度可增加到90～140mm，磁场梯度变化大于50Gs/mm。磁极组安装轴向方向宽度为可根据安装需要，按照65mm和85mm的倍数任意配置宽度。磁场强度适用范围为1800Gs～8000Gs。文档编号H01F41/02GK101823022SQ201010122349公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日专利技术者冯泉,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效永磁筒式磁选机用磁极组，由锶铁氧体材料，钕铁硼材料，底板及高分子粘接材料组成，其特征是：在导磁钢制底板的上部向上通过高分子粘接材料依次粘接有多层锶铁氧体材料，在上层锶铁氧体材料的上部还粘接有一层钕铁硼材料，而形成磁极组，该磁极组的磁极宽度为２５５ｍｍ～１９５ｍｍ，磁极组高度为９０ｍｍ～１８０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泉，韩跃新，姜磊，袁致涛，张宪伟，郭小飞，
申请(专利权)人：沈阳矿山机械有限公司矿山机械分公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]