一种万能支撑器部件预装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及支撑器生产制造技术领域，公开一种万能支撑器部件预装配装置，包括机架，机架上固设有左高右低倾斜设置的底基座进料机构

【技术实现步骤摘要】
一种万能支撑器部件预装配装置


[0001]本专利技术涉及支撑器生产制造
，特别涉及一种万能支撑器部件预装配装置
。

技术介绍

[0002]万能支撑器主要用于地面支撑架空，它是专为园林景观
、
镜面水景
、
屋顶花园
、
木质平台搭建
、
格栅地板架空
、
广场
、
旱喷
、
室内装修
、
阳台装修
、
装配式房屋等项目研究设计的
。
产品以简单实用为主，系统高度可调节
。
现有的万能支撑器包括底基座
、
连接件
、
支撑件和锁紧件，各部件之间都通过螺纹进行连接
。
现有的万能支撑器的装配工作一般由人工手动完成，其工序一般为先将连接件的外壁螺纹螺接在底基座的内壁螺纹上，然后将锁紧件螺接在支撑件的外壁螺纹上，最后再将支撑件的外壁螺纹螺接在连接件的内壁螺纹上；这种全人工装配的方式对工人的劳动强度较大，且装配效率较为低下
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种万能支撑器部件预装配装置，通过第一自动装配机构可将底基座和连接件进行预装配
、
通过第二自动装配机构可将锁紧件和支撑件进行预装配，可有效降低人工的装配工作量，提高后期的装配效率
。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能支撑器部件预装配装置，包括机架，所述机架上固设有左高右低倾斜设置的底基座进料机构
、
连接件进料机构和支撑件进料机构，所述底基座进料机构位于连接件进料机构的正下方，支撑件进料机构位于底基座进料机构的后侧，支撑件进料机构的右端上方设有锁紧件进料机构；所述底基座进料机构和连接件进料机构的右侧设有第一自动装配机构，所述支撑件进料机构的右侧设有第二自动装配机构；所述底基座进料机构的右端下方和支撑件进料机构的右端下方设有出料传送带
。
[0005]通过上述技术方案，底基座通过人工放入至底基座进料机构内并通过底基座进料机构的斜度自动由左向右输送；同理，连接件通过人工放入至连接件进料机构的左端并通过连接件进料机构的斜度自动由左向右输送，支撑件倒置后放入到支撑件进料机构内并通过斜度自动由左向右输送；锁紧件倒置从锁紧件进料机构的上端通过人工放入，锁紧件堆叠在锁紧件进料机构内；第一自动装配机构将连接件进料机构上的最右侧的连接件夹取并转移至底基座进料机构上的最右侧的底基座上并将该连接件螺接在该底基座上，底基座和连接件组合成的第一预装配件通过第一自动装配机构转移至出料传送带上；同时，第二自动装配机构将支撑件进料机构上的最右侧的支撑件向上顶起并旋转，该支撑件向上移动与锁紧件进料机构内最下侧的锁紧件接触并通过旋转将最下侧的锁紧件螺接在支撑件上，然后支撑件和锁紧件的组合成的第二预装配件通过第二自动装配机构转移至出料传送带上，出料传送带将
第一预装配件和第二预装配件输送至下一工序
。
[0006]本专利技术还进一步设置为：所述第一自动装配机构包括固定在机架上的竖直设置的第一线性模组，第一线性模组的滑块上固定有左右方向设置的第一双杆气缸，第一双杆气缸的两个活塞杆端部固定有基座，基座上滑动连接有可升降的夹持座，夹持座内设有可径向移动的顶紧块；所述基座上设有驱使夹持座旋转的驱动机构
。
第一线性模组电性连接有控制器，控制器控制所述第一双杆气缸
。
[0007]通过上述技术方案，第一线性模组可带动第一双杆气缸上移或下移，第一双杆气缸可带动基座左移或右移，从而第一双杆气缸带动基座的上移
、
下移
、
左移或右移，基座带动夹持座移动；从而实现夹持座插入到连接件及转移连接件的工作
。
[0008]本专利技术还进一步设置为：所述夹持座包括一体成型的芯轴和基台，芯轴的中部插套在衬套内，衬套插套并固定在基座内；所述芯轴的下端成型有贯穿基台的方形孔，方形孔内套接有与其相配合的锥形驱动块，锥形驱动块固定在第一伸缩缸的活塞杆端部，第一伸缩缸固定在方形孔内；所述基台上成型有一对与方形孔相通的矩形孔，所述顶紧块插套在对应的矩形孔内顶紧块的内端成型有斜面，斜面压靠在锥形驱动块的锥面上；所述基台上还成型有一对径向沉孔，径向沉孔的内端成型有连通矩形孔的矩形通槽；所述顶紧块的上端固定有弹簧连接板，弹簧连接板伸入到径向沉孔的端部固定有第一压簧，第一压簧的外端固定在弹簧支撑块上，弹簧支撑块固定在径向沉孔的外端口部
。
控制器控制第一伸缩缸
。
[0009]通过上述技术方案，第一伸缩缸带动锥形驱动块下移可驱使顶紧块向外移动，而锥形驱动块上移复位时，通过第一压簧的作用可使顶紧块自动内移复位
。
[0010]本专利技术还进一步设置为：所述驱动机构包括同轴心固定在芯轴顶端的大齿轮，大齿轮啮合有长齿轮，长齿轮转动连接在基座上，基座上固定有驱动长齿轮转动的第一电机；所述大齿轮的下端与基座之间夹持有第二压簧，第二压簧插套在芯轴上；所述基座的上端成型有朝下设置的半球顶，半球顶压靠在大齿轮的上端
。
第一电机和控制器电性连接
。
[0011]通过上述技术方案，第一电机带动驱动长齿轮转动，驱动长齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动芯轴转动，芯轴带动顶紧块转动
。
[0012]第一预装配件的装配过程：第一，第一线性模组的滑块下移将夹持座插入到最右侧的连接件内，然后第一伸缩缸带动锥形驱动块下移，锥形驱动块将两个顶紧块向外顶，顶紧块的外端顶靠在连接件的内壁上；第二，第一线性模组的滑块上移带动夹持座上移，夹持座通过顶紧块带动该连接件上移脱离连接件进料机构；然后第一双杆气缸带动带动连接件右移使其完全脱离连接件进料机构的范围，然后第一线性模组带动连接件下移一定距离后第一双杆气缸带动连接件左移，连接件移动到支撑件的正上方；第三，第一线性模组继续下移的同时第一电机带动芯轴转动，芯轴带动夹持座转动，夹持座通过顶紧块带动连接件转动，从而使连接件螺接到底基座进料机构上的最右侧的底基座上，由于螺接过程中连接件会下移，此时连接件反作用与夹持座驱使芯轴下移，第
二压簧被压缩，通过芯轴的相对移动可补偿连接件和底基座之间的连接长度；第四，等连接件螺接到底基座上后形成第一预装配件，然后第一线性模组带动夹持座上移，夹持座通过顶紧块带动第一预装配件上移脱离底基座进料机构，然后在通过第一线性模组和第一双杆气缸的配合将第一预装配件输送至出料传送带的上方；第五，第一伸缩缸带动锥形驱动块上移复位，顶紧块在第一压簧的作用下自动内移复位，此时夹持座可上移脱离第一预装配件
。
[0013]本专利技术还进一步设置为：所述底基座进料机构包括两块前后对称设置的侧板，两块侧板之间固定有若干沿侧板线性均布的支撑轴，每个支撑轴上套接有滚轮；两块侧板的右端之间固定有定位挡块；两块侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种万能支撑器部件预装配装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固设有左高右低倾斜设置的底基座进料机构（
10
）
、
连接件进料机构（
20
）和支撑件进料机构（
30
），所述底基座进料机构（
10
）位于连接件进料机构（
20
）的正下方，支撑件进料机构（
30
）位于底基座进料机构（
10
）的后侧，支撑件进料机构（
30
）的右端上方设有锁紧件进料机构（
40
）；所述底基座进料机构（
10
）和连接件进料机构（
20
）的右侧设有第一自动装配机构（
50
），所述支撑件进料机构（
30
）的右侧设有第二自动装配机构（
60
）；所述底基座进料机构（
10
）的右端下方和支撑件进料机构（
30
）的右端下方设有出料传送带（
70
）
。2. 根据权利要求1所述的一种万能支撑器部件预装配装置，其特征在于：所述第一自动装配机构（
50
）包括固定在机架上的竖直设置的第一线性模组（
501
），第一线性模组（
501
）的滑块上固定有左右方向设置的第一双杆气缸（
502
），第一双杆气缸（
502
）的两个活塞杆端部固定有基座（
503
），基座（
503
）上滑动连接有可升降的夹持座（
504
），夹持座（
504
）内设有可径向移动的顶紧块（
505
）；所述基座（
503
）上设有驱使夹持座（
504
）旋转的驱动机构（
506
）
。3.
根据权利要求2所述的一种万能支撑器部件预装配装置，其特征在于：所述夹持座（
504
）包括一体成型的芯轴（
5041
）和基台（
5042
），芯轴（
5041
）的中部插套在衬套（
507
）内，衬套（
507
）插套并固定在基座（
503
）内；
5064
所述芯轴（
5041
）的下端成型有贯穿基台（
5042
）的方形孔（
5043
），方形孔（
5043
）内套接有与其相配合的锥形驱动块（
508
），锥形驱动块（
508
）固定在第一伸缩缸（
509
）的活塞杆端部，第一伸缩缸（
509
）固定在方形孔（
5043
）内；所述基台（
5042
）上成型有一对与方形孔（
5043
）相通的矩形孔（
5044
），所述顶紧块（
505
）插套在对应的矩形孔（
5044
）内顶紧块（
505
）的内端成型有斜面（
5051
），斜面（
5051
）压靠在锥形驱动块（
508
）的锥面上；所述基台（
5042
）上还成型有一对径向沉孔（
5045
），径向沉孔（
5045
）的内端成型有连通矩形孔（
5044
）的矩形通槽（
5046
）；所述顶紧块（
505
）的上端固定有弹簧连接板（
512
），弹簧连接板（
512
）伸入到径向沉孔（
5045
）的端部固定有第一压簧（
510
），第一压簧（
510
）的外端固定在弹簧支撑块（
511
）上，弹簧支撑块（
511
）固定在径向沉孔（
5045
）的外端口部
。4.
根据权利要求3所述的一种万能支撑器部件预装配装置，其特征在于：所述驱动机构（
506
）包括同轴心固定在芯轴（
5041
）顶端的大齿轮（
5061
），大齿轮（
5061
）啮合有长齿轮（
5062
），长齿轮（
5062
）转动连接在基座（
503
）上，基座（
503
）上固定有驱动长齿轮（
5062
）转动的第一电机（
5063
）；所述大齿轮（
5061
）的下端与基座（
503
）之间夹持有第二压簧（
5064
），第二压簧（
5064
）插套在芯轴（
5041
）上；所述基座（
503
）的上端成型有朝下设置的半球顶（
5031
），半球顶（
5031
）压靠在大齿轮（
5061
）的上端
。5.
根据权利要求1所述的一种万能支撑器部件预装配装置，其特征在于：所述底基座进料机构（
10
）包括两块前后对称设置的侧板（

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞扬，
申请(专利权)人：浙江精英塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：