定子制造技术

具有：定子芯体(10)；绕组(30)，其插入于插槽(12)；以及绝缘片(20)，其夹装于插槽(12)与绕组(30)之间，使得插槽的内壁(12a)与绕组(30)电绝缘，绝缘片(20)由如下部件构成：绝缘纸(21)；第1粘接剂层(22)，其配置于绝缘纸(21)的与插槽的内壁(12a)相对的表面；以及第2粘接剂层(23)，其配置于绝缘纸(21)的与绕组(30)相对的背面。在第1粘接剂层(22)配置有一边因加热而发泡一边进行热固化的发泡粘接剂，在第2粘接剂层(23)配置有未加热时的粘着性比发泡粘接剂低的非发泡粘接剂。粘接剂低的非发泡粘接剂。粘接剂低的非发泡粘接剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子


[0001]本专利技术涉及一种旋转电机的定子。

技术介绍

[0002]在电动机等旋转电机中，为了使定子与绕组绝缘而使用绝缘片。在绝缘片的表面配置有与定子及绕组这两者贴合的树脂性等的粘接剂。
[0003]在JP2011
‑
244596A中公开了如下定子，即，在夹入于定子芯体的内壁面与绕组之间的状态下，对表面由发泡树脂构成的绝缘片进行加热而使其膨胀。通过这样构成而能够使得定子与绕组进一步贴合。

技术实现思路

[0004]在如现有技术那样对于绝缘片使用发泡树脂的情况下，利用发泡树脂的粘着性将绕组插入于定子的插槽时的阻力较大，作业性降低。如果为了改善而增大插槽与绕组之间的间隙，则除了对于由线圈及定子构成的磁回路的设计产生限制以外，还存在线圈与定子的导热率也降低的问题。
[0005]本专利技术的目的在于，提供不会使导热率降低而能够提高将绕组插入于定子的作业性的技术。
[0006]本专利技术的一个实施方式应用于如下定子，即，具有：定子芯体，其具有插槽；绕组，其插入于插槽；以及绝缘片，其夹装于插槽与绕组之间，使得插槽的内壁与绕组电绝缘。绝缘片由如下部件构成：绝缘纸；第1粘接剂层，其配置于绝缘纸的与插槽的内壁相对的表面；以及第2粘接剂层，其配置于绝缘纸的与绕组相对的背面。在第1粘接剂层配置有一边因加热而发泡一边热固化的发泡粘接剂。在第2粘接剂层配置有未加热时的粘着性比发泡粘接剂低的非发泡粘接剂。
[0007]专利技术的效果
[0008]根据本专利技术，在绝缘片的与插槽的内壁相对的面配置有发泡粘接剂，在与绕组侧相对的面配置有粘着性较低的非发泡粘接剂，因此能够抑制将绕组插入于插槽时的作业性的降低。在组装之后，因发泡粘接剂的发泡而使得绕组与插槽贴合，因此能够抑制绕组与插槽之间的导热率的降低。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的实施方式的定子的说明图。
[0010]图2是定子的插槽的放大图。
[0011]图3是定子的组装方法的流程图。
[0012]图4是变形例的定子的插槽的放大图。
[0013]图5是变形例的定子的插槽的放大图。
[0014]图6是变形例的定子的插槽的放大图。
[0015]图7是变形例的定子的插槽的放大图。
[0016]图8是变形例的定子的插槽的放大图。
[0017]图9是变形例的定子的插槽的放大图。
[0018]图10是变形例的绝缘片的说明图。
[0019]图11是变形例的定子的插槽的放大图。
[0020]图12A是变形例的绝缘片的说明图。
[0021]图12B是变形例的绝缘片的说明图。
[0022]图12C是变形例的绝缘片的说明图。
具体实施方式
[0023]下面，参照附图等对本专利技术的实施方式进行说明。
[0024]图1是从旋转轴方向观察应用本专利技术的实施方式所涉及的绝缘片的电机(旋转电机)的定子10的情况下的说明图。
[0025]定子10构成为具有：定子芯体11，其形成有多个插槽12；绕组30，其插入于插槽12；以及绝缘片20(参照图2)，其使得定子芯体11与绕组30之间电绝缘。
[0026]定子芯体11是冲裁为圆环状的电磁钢板在旋转轴方向上层叠而构成的。在定子芯体11形成有圆环状的背部磁轭13、以及从背部磁轭13向内周侧凸出的多个齿14。
[0027]在齿14与齿14之间形成的空隙构成插槽12，绕组30(在图1中由剖面线示出)插入于插槽12的内部。
[0028]未图示的转子配置于定子10的内周侧。使得电流在定子10的绕组30流通并通过与转子具有的永磁体的作用而使得转子旋转。
[0029]此外，图1所示的定子芯体11示出了形成有48个插槽12的例子，但插槽12的数量并不局限于此。
[0030]本实施方式的电机例如搭载于电动汽车，作为对车轮进行驱动的电动机而起作用。另外，电机还作为受到基于车轮的旋转得到的驱动力而进行发电(再生)的发电机起作用。此外，电机可以用作除了汽车以外的装置、例如各种电子设备或工业机器的驱动装置。
[0031]下面，对定子10的插槽12的结构进行说明。
[0032]图2是本实施方式的定子10的插槽12的局部放大图。图2代表性地对图1的多个插槽12的一个进行说明，但其他插槽12的结构也相同。
[0033]插槽12是定子10中在齿14与齿14之间形成的间隙。在齿14的前端形成有在周向上凸出的凸起部14a，因凸起部14a与凸起部14a的间隙15而使得插槽12向定子10的内周侧开口。
[0034]绕组30插入于插槽12，绝缘片20夹装于插槽12的内壁12a与绕组30之间。
[0035]绝缘片20使得定子芯体11与绕组30之间电绝缘。绝缘片20在表面具有发泡性的粘接剂，通过加热使其发泡而将插槽12的内壁12a与绕组30贴合固定。
[0036]绕组30由具有绝缘覆膜的多根平角线31构成。在图2所示的例子中，6根平角线31在径向上并列收容于一个插槽12内。此外，绕组30的数量及形状并不局限于此。
[0037]下面，对绝缘片20的结构进行说明。
[0038]当前，配置于插槽12与绕组30之间的绝缘片20在其两个面预先涂敷有热固性的粘
接剂。以如下方式构成，即，在将其组装于插槽12的内壁之后，将绕组30插入，通过加热而使得粘接剂熔融后固化，使得插槽12的内壁12a与绕组30贴合。
[0039]这里，在利用因热而使得其体积膨胀的发泡粘接剂以使得插槽12与绕组30进一步贴合的情况下，表面的粘着度大于非发泡粘接剂，因此在将绝缘片20组装于插槽12的工序、将绕组30插入于插槽的工序中，有时使得绝缘片20粘着而导致作业性降低。
[0040]如果为了防止该情况而增大插槽12的内壁与绕组30的间隙，则插槽12的内壁与绕组30的距离增大，产生由定子芯体11及绕组30形成的磁回路设计的限制。并且，从绕组30向定子10的导热率降低而对于热处理产生限制，其结果，电机效率降低。
[0041]因此，在本实施方式中，通过以如下方式构成绝缘片20，从而不会使电机效率降低，能够提高组装时的作业性。
[0042]如图2所示，绝缘片20配置为遍及插槽12的内壁12a的整周而将绕组30包围。在插槽12中位于径向外侧的底部，绝缘片20的起点与终点重叠配置。
[0043]绝缘片20由绝缘纸21、在绝缘纸21的表面具有的第1粘接剂层22以及在绝缘纸21的背面具有的第2粘接剂层23构成。绝缘纸21的表面是绝缘片20的插槽12的内壁12a侧的面，绝缘纸21的背面是绝缘片20的绕组30侧的面。
[0044]绝缘纸21由纸、无纺布或者树脂等构成的绝缘性的材料形成为片材状。
[0045]在第1粘接剂层22以规定的厚度涂敷有因加热而发泡并使其体积膨胀之后固化的发泡粘接剂。在第2粘接剂层23以规定的厚度而涂敷有不因加热发泡，而是固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子，其具有：定子芯体，其具有插槽；绕组，其插入于所述插槽；以及绝缘片，其夹装于所述插槽与所述绕组之间，使得所述插槽的内壁与所述绕组电绝缘，其中，所述绝缘片由如下部件构成：绝缘纸；第1粘接剂层，其配置于所述绝缘纸的与所述插槽的内壁相对的表面；以及第2粘接剂层，其配置于所述绝缘纸的与所述绕组相对的背面，在所述第1粘接剂层配置有一边因加热而发泡一边进行热固化的发泡粘接剂，在所述第2粘接剂层配置有未加热时的粘着性比所述发泡粘接剂低的非发泡粘接剂。2.根据权利要求1所述的定子，其中，所述绝缘片在整个所述第1粘接剂层配置有所述发泡粘接剂，在整个第2粘接剂层配置有所述非发泡粘接剂。3.根据权利要求1所述的定子，其中，所述绝缘片在所述插槽内相对的两个面中一个面的所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层，配置有所述发泡粘接剂，在另一个面的所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层，配置有所述非发泡粘接剂。4.根据权利要求3所述的定子，其中，所述绕组由在所述插槽内在所述定子的径向上配置成一列的多根平角线构成，关于所述绝缘片，在多根所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村真秀，今井达矢，平冈知康，长谷川和裕，内田俊一，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：