本发明专利技术涉及磁悬浮鼓风机的技术领域，尤其涉及一种具有散热结构且推力后置的磁悬浮鼓风机机头。该机头内设有气体通路，气体通路包括用于大叶轮散热的第一通路和用于小叶轮散热的第二通路；其中，第二通路包括第二进风通道、第四通道、第五通道以及定子通道，第二进风通道设于叶轮盖内并且连通于后端进风口，定子通道轴向设于定子和转子之间并且其左端连通于出风通道，第四通道轴向设置在后端轴承座和后端法兰上，并且其左右两端分别连通于定子通道和第二进风通道，第五通道设于后径向磁轴承和转子之间，并且其左右两端分别连通于定子通道和第四通道。通过第二通路能够更好更全面的为推力轴承进行散热。为推力轴承进行散热。为推力轴承进行散热。
【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构且推力后置的磁悬浮鼓风机机头
[0001]本专利技术涉及磁悬浮鼓风机的
，尤其涉及一种具有散热结构且推力后置的磁悬浮鼓风机机头。
技术介绍
[0002]磁悬浮鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承上，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。该类风机采用一体化设计，具有节能高效、冷却效率高、噪音低等技术特点，目前广泛的应用于工厂。
[0003]磁悬浮电机运转会产生热量，而大功率磁悬浮电机的温升问题更为严重，在电机运转的过程中如果不采用合适的散热系统，会导致绕组的温度过高，转子上永磁体会产生退磁现象，影响磁悬浮电机的正常使用。
[0004]中国专利技术专利（公布号为CN116526753A；公布日为2023.08.01）公开了一种具有复合散热方式的磁悬浮电机及磁悬浮鼓风机，该鼓风机不仅能够为前后两端径向磁轴承进行散热，还能够为后端的轴向磁轴承（推力轴承）进行散热，但是该专利很难为转子与轴向磁轴之间进行散热。
技术实现思路
[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种具有散热结构且推力后置的磁悬浮鼓风机机头，该散热结构能够很好的为推力轴承进行散热。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种具有散热结构且推力后置的磁悬浮鼓风机机头，所述机头包括外壳、电机组件、大叶轮、小叶轮和气体通路，所述的电机组件和气体通路均设于外壳的内部，大叶轮和小叶轮分别设于外壳的左右两端；外壳包括电机壳体、前端轴承座、后端轴承座、前端法兰、后端法兰以及叶轮盖，前端轴承座和后端轴承座分别设于电机壳体的左右端面上，前端轴承座的左端安装所述的前端法兰，后端轴承座的右端上依次安装所述的后端法兰和叶轮盖；其中，叶轮盖上设有后端进风口，电机壳体上设有出风口；电机组件包括转子、定子、前径向磁轴承和后径向磁轴承，转子轴向架设于外壳内部，定子套设于转子的中部，前径向磁轴承和后径向磁轴承均设于转子上并分别位于定子的左右两侧；大叶轮安装于转子的左端并设于前端法兰的左侧，小叶轮安装于转子的右端并设于后端法兰的右侧以及位于叶轮盖内；气体通路包括用于大叶轮散热的第一通路和用于小叶轮散热的第二通路；第一通路包括第一进风通道、第二通道、第三通道以及出风通道，第一进风通道设于大叶轮和前端法兰之间，第二通道设于前端轴承座上，第三通道设于前径向磁轴承和转子之间，出风通道
设于前径向磁轴承和定子之间并连通至出风口，其中第二通道和第三通道的左右两端均连通于第一进风通道和出风通道；第二通路包括第二进风通道、第四通道、第五通道以及定子通道，第二进风通道设于叶轮盖内并且连通于后端进风口，定子通道轴向设于定子和转子之间并且其左端连通于出风通道，第四通道轴向设置在后端轴承座和后端法兰上，并且其左右两端分别连通于定子通道和第二进风通道，第五通道设于后径向磁轴承和转子之间，并且其左右两端分别连通于定子通道和第四通道；其中，转子上还套设有位于后径向磁轴承右侧的推力轴承、保护轴承法兰和背部法兰，推力轴承与后径向磁轴承之间设有第一间隙，与保护轴承法兰之间设有第二间隙；推力轴承上设有间隙圆柱和用于散热的第六通道，第六通道的左右两端分布连通于第四通道和第二间隙；背部法兰设于小叶轮的左侧，保护轴承法兰固定连接于背部法兰的左侧，在背部法兰与小叶轮之间设有第七通道，在保护轴承法兰和背部法兰内设有第八通道，在保护轴承法兰和背部法兰与转子之间设有第九通道，第八通道和第九通道的左右两端分别连通于第二间隙和第七通道。
[0007]作为优选，第一间隙上设有推力转接环，推力转接环夹设于推力轴承和后径向磁轴承之间，推力转接环上设有连通第四通道和第五通道的竖向间隙。
[0008]作为优选，第四通道轴向穿设过保护轴承法兰。
[0009]作为优选，在电机壳体的出风口上套设于散热风罩。
[0010]作为优选，散热风罩上设有风罩出口。
[0011]作为优选，出风口设有若干个，且均匀的圆周分布在电机壳体上。
[0012]作为优选，电机壳体的内部设有用于液体降温的走水槽，以及连通于走水槽的进水口和出水口。
[0013]综上所述，本专利技术的优点如下：通过第一通路能够有效的为前径向磁轴承进行散热，此处的散热包括前径向磁轴承自身的热量以及前径向磁轴承与转子间的热量，而通过第二通路能够有效的为后径向磁轴承进行散热，此处的散热包括后径向磁轴承自身的热量以及后径向磁轴承与转子间的热量；其中，在推力轴承的左右两侧设置第一间隙和第二间隙，也能够更好地对推力轴承进行散热。
附图说明
[0014]图1为磁悬浮鼓风机机头的结构示意图；图2为磁悬浮鼓风机机头的剖面示意图；图3为气体通路的结构示意图；图4为电机壳体的结构示意图一；图5为电机壳体的结构示意图二；附图标记：1、外壳；3、大叶轮；4、小叶轮；6、散热风罩；7、走水槽；8、进水口；9、出水口；11、电机壳体；12、前端轴承座；13、后端轴承座；14、前端法兰；15、后端法兰；16、叶轮盖；17、后端进风口；18、出风口；21、转子；22、定子；23、前径向磁轴承；24、后径向磁轴承；25、推力轴承；26、保护轴承法兰；27、背部法兰；28、第一间隙；29、第二间隙；61、风罩出口；510、第
一进风通道；511、第二通道；512、第三通道；513、出风通道；520、第二进风通道；521、第四通道；522、第五通道；523、定子通道；531、间隙圆柱；532、第六通道；533、第七通道；534、第八通道；535、第九通道；540、推力转接环；541、竖向间隙。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0017]同时应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0019]如图1至图5所示，一种具有散热结构且推力后置的磁悬浮鼓风机机头，其中机头包括外壳1、电机组件、大叶轮3、小叶轮4和气体通路，所述的电机组件和气体通路均设于外壳1的内部，大叶轮3和小叶轮4分别设于外壳1的左右两端。
[0020]如图1至图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构且推力后置的磁悬浮鼓风机机头，其特征在于，所述机头包括外壳(1)、电机组件、大叶轮(3)、小叶轮(4)和气体通路，所述的电机组件和气体通路均设于外壳(1)的内部，大叶轮(3)和小叶轮(4)分别设于外壳(1)的左右两端；外壳(1)包括电机壳体(11)、前端轴承座(12)、后端轴承座(13)、前端法兰(14)、后端法兰(15)以及叶轮盖(16)，前端轴承座(12)和后端轴承座(13)分别设于电机壳体(11)的左右端面上，前端轴承座(12)的左端安装所述的前端法兰(14)，后端轴承座(13)的右端上依次安装所述的后端法兰(15)和叶轮盖(16)；其中，叶轮盖(16)上设有后端进风口(17)，电机壳体(11)上设有出风口(18)；电机组件包括转子(21)、定子(22)、前径向磁轴承(23)和后径向磁轴承(24)，转子(21)轴向架设于外壳(1)内部，定子(22)套设于转子(21)的中部，前径向磁轴承(23)和后径向磁轴承(24)均设于转子(21)上并分别位于定子(22)的左右两侧；大叶轮(3)安装于转子(21)的左端并设于前端法兰(14)的左侧，小叶轮(4)安装于转子(21)的右端并设于后端法兰(15)的右侧以及位于叶轮盖(16)内；气体通路包括用于大叶轮(3)散热的第一通路和用于小叶轮(4)散热的第二通路；第一通路包括第一进风通道(510)、第二通道(511)、第三通道(512)以及出风通道(513)，第一进风通道(510)设于大叶轮(3)和前端法兰(14)之间，第二通道(511)设于前端轴承座(12)上，第三通道(512)设于前径向磁轴承(23)和转子(21)之间，出风通道(513)设于前径向磁轴承(23)和定子(22)之间并连通至出风口(18)，其中第二通道(511)和第三通道(512)的左右两端均连通于第一进风通道(510)和出风通道(513)；第二通路包括第二进风通道(520)、第四通道(521)、第五通道(522)以及定子通道(523)，第二进风通道(520)设于叶轮盖(16)内并且连通于后端进风口(17)，定子通道(523)轴向设于定子(22)和转子(21)之间并且其左端连通于出风通道(513)，第四通道(521)轴向设置在后端轴承座(13)和后端法兰(15)上，并且其左右两端分别连通于定子通道(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，吴佳欣，项懂欣，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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