一种七辊金刚线龙门多线切割机床制造技术

本发明专利技术公开了一种七辊金刚线龙门多线切割机床，包括铸件机架、上下进给切割滑台、收放线平台和前置导线机构；其中上下进给切割滑台能够在铸件机架上滑动，构成悬臂连接结构；收放线平台设有两个，均设置在铸件机架的后方，实现收线和放线功能；前置导线机构设有两个，均设置在铸件机架的前方，用于引导金刚线方向。本发明专利技术用于超大尺寸石材切割，通过增大线网张紧力，避免金刚线出现跳线、抖动等现象，能够提高石材切割质量和切割效率；并且切割机构与收放线机构单独独立出来，大幅度减少金刚线工作抖动，提高切割系统的稳定性，并且消除石材某一方向尺寸的限制，不间断持续切割。不间断持续切割。不间断持续切割。

【技术实现步骤摘要】
一种七辊金刚线龙门多线切割机床


[0001]本专利技术涉及金刚线切割
，特别涉及一种七辊金刚线龙门多线切割机床。

技术介绍

[0002]目前，金刚线切割机床的工作原理是利用金刚线往复运动使其与工件产生摩擦切削，以达到加工的目的。金刚线切割机床可用于切割各种金属非金属复合材料、待切割件、岩石材料、宝石等，特别适用于切割高价值易破碎裂的各种脆性不同硬度晶体。金刚石线切割机床有单线切割机床和多线切割机床，其所用的金刚线，是利用电镀工艺或树脂结合等方法，将金刚石磨料固定在金属丝基体上。随着金刚线的发展，金刚线切割机床也逐步被应用于石材的切割，中国专利技术专利(申请号为CN202310107887.3)公开了一种大理石的多线切割机，采用了四辊悬臂切割，切割组件是将整块背板和收放线系统集成在一起进行切割；基于上述结构，在切割大尺寸材料时，会导致线网张力不足；整块背板会导致料车石块在每次完成切割然后卸载后，才能继续进给，并不能实现不间断的进给加工；整块背板和收放线系统集成会使振动源集中在切割组件上，导致金刚线工作抖动，进而导致系统的稳定性下降。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于超大尺寸石材切割的七辊金刚线龙门多线切割机床。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种七辊金刚线龙门多线切割机床，包括铸件机架、上下进给切割滑台、收放线平台和前置导线机构；所述铸件机架包括左铸件立柱、右铸件立柱、横梁和底座，所述左铸件立柱和右铸件立柱均设置在底座上，在左铸件立柱和右铸件立柱的顶部安装有横梁；所述上下进给切割滑台能够在所述铸件机架上滑动，所述上下进给切割滑台包括左进给滑台、右进给滑台、连接梁、第一导线轮、伸缩导线组件、主辊和辅助辊；所述左进给滑台滑动连接在左铸件立柱上，所述右进给滑台滑动连接在右铸件立柱上，所述连接梁设置在左进给滑台与右进给滑台的顶部之间；所述第一导线轮连接在左进给滑台上；所述伸缩导线组件连接在右进给滑台上；所述主辊分别设置在左进给滑台与右进给滑台，所述辅助辊分别位于左进给滑台、右进给滑台和连接梁的中部；所述收放线平台设有两个，分别设置在左铸件立柱和右铸件立柱后方的底座上，包括收放线主轴机构、排线机构、第二导线轮以及张紧机构；所述前置导线机构分别设置在左铸件立柱和右铸件立柱前方的底座上，包括前导线架和前导线轮，所述前导线轮固定连接在前导线架上。
[0005]进一步，所述左铸件立柱和右铸件立柱上设有导轨和丝杆；所述丝杆设置在左铸件立柱和右铸件立柱的中部，所述导轨设置在丝杆的两侧；所述左进给滑台和所述右进给滑台在导轨上滑动并由丝杆控制移动。
[0006]进一步，在所述收放线平台和所述前置导线机构之间的左铸件立柱和右铸件立柱
上开有过线孔。
[0007]进一步，所述收放线主轴机构包括主轴伺服电机、联轴器、收放线主轴和金刚线工字轮；所述主轴伺服电机通过联轴器连接收放线主轴的一端，所述收放线主轴的另一端安装金刚线工字轮。
[0008]本专利技术产生的有益效果是：本专利技术用于超大尺寸石材切割，通过增大线网张紧力，避免金刚线出现跳线、抖动等现象，能够提高石材切割质量和切割效率；并且切割机构与收放线机构单独独立出来，大幅度减少金刚线工作抖动，提高切割系统的稳定性，并且消除石材某一方向尺寸的限制，不间断持续切割。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图；图2为铸件机架的结构示意图；图3为上下进给切割滑台的结构示意图；图4为收放线平台的结构示意图；图5为收放线主轴机构的结构示意图；图6为前置导线机构的结构示意图；图7为金刚线走线布局示意图一；图8为金刚线走线布局示意图二；图9为金刚线走线布局示意图三；图10为本专利技术的使用状态图；图11为本专利技术中操控系统的结构示意图；图中：1
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铸件机架、2
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上下进给切割滑台、3
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收放线平台、4
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丝杆、5
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前置导线机构、6
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导轨、7
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过线孔、8
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左铸件立柱、9
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右铸件立柱、10
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横梁、11
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底座、12
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左进给滑台、13
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右进给滑台、14
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连接梁、15
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第一导线轮、16
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伸缩导线组件；17
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主辊、18
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辅助辊、19
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收放线主轴机构、191
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主轴伺服电机、192
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联轴器、193
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收放线主轴、194
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金刚线工字轮、20
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排线机构、21
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第二导线轮、22
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张紧机构、25
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前导线架、26
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前导线轮、30
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冷却系统、31
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操控系统、32
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石材、33
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运输机构、34
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操作面板。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0011]如图1所示，本专利技术是一种七辊金刚线龙门多线切割机床，用于超大尺寸石材的切割，包括铸件机架1、上下进给切割滑台2、收放线平台3、前置导线机构5。上下进给切割滑台2能够在铸件机架1上滑动，构成悬臂连接结构。收放线平台3设有两个，均设置在铸件机架1的后方，实现收线和放线功能，前置导线机构5设有两个，均设置在铸件机架1的前方，用于引导金刚线方向。
[0012]如图2所示，铸件机架1包括左铸件立柱8、右铸件立柱9、横梁10和底座11，左铸件立柱8和右铸件立柱9均设置在底座11上，在左铸件立柱8和右铸件立柱9的顶部安装有横梁10，上述部件均通过螺栓连接。左铸件立柱8和右铸件立柱9上设有导轨6和丝杆4；丝杆4设置在左铸件立柱8和右铸件立柱9的中部，导轨6设置在丝杆4的两侧。在收放线平台3和前置
导线机构5之间的左铸件立柱8和右铸件立柱9上开有过线孔7，以便于金刚线穿过。
[0013]如图3所示，上下进给切割滑台2包括左进给滑台12、右进给滑台13、连接梁14、第一导线轮15、伸缩导线组件16、主辊17和辅助辊18。左进给滑台12滑动连接在左铸件立柱8的导轨上，右进给滑台13滑动连接在右铸件立柱9的导轨上，且均由丝杆4控制移动。连接梁14设置在左进给滑台12与右进给滑台13的顶部之间；第一导线轮15固定连接在左进给滑台12的上下部；伸缩导线组件16连接在右进给滑台13的上下部；主辊17分别设置在左进给滑台12与右进给滑台13上靠近连接梁14的上下端部，辅助辊18分别位于左进给滑台12、右进给滑台13和连接梁14的中部。
[0014]如图4所示，收放线平台3分别设置在左铸件立柱8和右铸件立柱9后方的底座11上，包括收放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七辊金刚线龙门多线切割机床，其特征在于：包括铸件机架、上下进给切割滑台、收放线平台和前置导线机构；所述铸件机架包括左铸件立柱、右铸件立柱、横梁和底座，所述左铸件立柱和右铸件立柱均设置在底座上，在左铸件立柱和右铸件立柱的顶部安装有横梁；所述上下进给切割滑台能够在所述铸件机架上滑动，所述上下进给切割滑台包括左进给滑台、右进给滑台、连接梁、第一导线轮、伸缩导线组件、主辊和辅助辊；所述左进给滑台滑动连接在左铸件立柱上，所述右进给滑台滑动连接在右铸件立柱上，所述连接梁设置在左进给滑台与右进给滑台的顶部之间；所述第一导线轮连接在左进给滑台上；所述伸缩导线组件连接在右进给滑台上；所述主辊分别设置在左进给滑台与右进给滑台，所述辅助辊分别位于左进给滑台、右进给滑台和连接梁的中部；所述收放线平台设有两个，分别设置在左铸件立柱和右铸件立柱后方的底座上，包括收放线主轴机构、排线机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋留杰，曹星星，李潭，张培辽，张通，
申请(专利权)人：郑州九汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：