加气砖切割机刮刀自动清料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，包括机架、检测器和清料组件，清料组件包括第一外壳、第二外壳、接触板、驱动机构和引导机构，本实用新型专利技术提供的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，通过在机架上设置了检测器，令刮刀在切割复位后，通过检测器检测刮刀表面的原料粘附情况，需要清料时，通过驱动机构和引导机构带动接触板进行位移，使得刷层能够对刮刀表面进行接触，将粘附的原料清除，以自动化的方式实现清料操作，无需人工监督及清理，节省了劳动支出及降低了工人的劳动强度，也能够降低次品率和提高刮刀的使用寿命。也能够降低次品率和提高刮刀的使用寿命。也能够降低次品率和提高刮刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
加气砖切割机刮刀自动清料系统


[0001]本技术涉及加气砖生产
，具体涉及一种加气砖切割机刮刀自动清料系统。

技术介绍

[0002]加气块是一种将粉煤灰或硅砂、矿渣等原料加水磨成浆浆料，加入粉状石灰、石膏和发泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成轻质的混凝土制品。
[0003]加气混泥土块产品以含硅、钙、硫、铝等胶凝材料为主要原料，成品具有保温，防潮作用，重量轻等优点。
[0004]加气砖在生产成形后，需要通过刮刀对胚体进行切割，以形成相对规格的加气砖块，在传统的刮刀切割作业模式中，由于胚体还处于半成品的状态，原料尚未凝固粘性较大，刮刀在切割后容易粘附原料，若不及时清理，粘物容易影响刮刀表面平整，使得切面残次，凝固后也较难清除，提高了刮刀的报废率，同时，在发生粘附后，清理也较为繁琐，工人的劳动强度增大，因此，现专利技术人提出了一种加气砖切割机刮刀自动清料系统。

技术实现思路

[0005]基于上述表述，本技术提供了一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，以解决刮刀在切割后容易粘附原料较难及时清理，容易影响切割效率及增大工人劳动强度的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，包括机架、检测器和清料组件；
[0007]机架上安装有切割加气砖用的刮刀，检测器安装于机架上且位于刮刀下方，以检测刮刀表面是否粘料，清料组件设于检测器和刮刀之间，以将刮刀表面粘料自动清除；
[0008]清料组件包括第一外壳、第二外壳、接触板、驱动机构和引导机构，第一外壳和第二外壳端部与机架固定，且第一外壳和第二外壳呈前后对称分布，第一外壳和第二外壳相邻面开设有横向延伸的导轨，接触板可沿导轨前后伸缩滑动，以令接触板对刮刀进行靠拢清料及分离，第二外壳内的接触板通过驱动机构进行滑动，第一外壳内的接触板通过引导机构进行滑动。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步的，所述接触板包括板体、耳板和清料层，板体滑动安装于第一外壳和第二外壳内部，耳板固装于板体两侧，清料层固设于板体端面。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括承接块、凸轮、电机和撑架，承接块滑动安装于第二外壳内，承接块一端与板体固定，另一端与凸轮相抵接触，凸轮通过电机驱动旋转，撑架与电机固定。
[0012]进一步的，所述第二外壳后端固装有撑台，撑架底部与撑架进行固定。
[0013]进一步的，所述引导机构包括滑杆、弹簧、限位片和受力架，滑杆滑动安装于第一外壳和第二外壳两端部，弹簧设于滑杆表面，滑杆一端穿出第一外壳后固装有限位片，另一端穿出第二外壳后与受力架固定，受力架靠近第二外壳的一侧与凸轮相抵接触。
[0014]进一步的，所述第一外壳内的板体通过耳板与滑杆进行固定，第二外壳内的板体通过耳板与滑杆滑动配合。
[0015]进一步的，所述弹簧靠外端与板体相抵接触，靠内端与架板相抵接触，架板底部固装于第一外壳和第二外壳内。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]通过在机架上设置了检测器，令刮刀在切割复位后，通过检测器检测刮刀表面的原料粘附情况，需要清料时，通过驱动机构和引导机构带动接触板进行位移，使得刷层能够对刮刀表面进行接触，将粘附的原料清除，以自动化的方式实现清料操作，无需人工监督及清理，节省了劳动支出及降低了工人的劳动强度，也能够降低次品率和提高刮刀的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中清料组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中清料组件内部的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中驱动机构的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、机架；2、检测器；3、清料组件；11、刮刀；12、撑台；31、第一外壳；32、第二外壳；33、接触板；34、驱动机构；35、引导机构；331、板体；332、耳板；333、清料层；341、承接块；342、凸轮；343、电机；344、撑架；351、滑杆；352、弹簧；353、限位片；354、受力架；36、架板。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0026]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。
[0027]在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多
个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
[0028]本技术实施例具体提供了一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，请参照图1，包括机架1、检测器2和清料组件3。
[0029]其中，机架1上安装有切割加气砖用的刮刀11，刮刀11通过气缸13进行驱动，且刮刀11安装于横架14上，气缸13输出部与横架14之间通过连接杆15相连，使用时，通过气缸13驱动刮刀11向下进行切割及复位收回。
[0030]机架1上还安装有控制终端16，控制终端16为一种内部带有处理器的智能处理设备，能够实现对各个通电部件的智能化控制，满足设备的自动化运行需要。
[0031]具体地，检测器2安装于机架1上且位于刮刀11下方，以检测刮刀11表面是否粘料，实施时，检测器2采用红外传感器，且检测器2在机架1内侧对称设有两处，一处的检测器2的红外检测光线与刮刀11前面匹配，另一处的检测器2的红外检测光线与刮刀11的后面匹配；
[0032]从而在刮刀11切割胚体向上复位时，能够使得刮刀11前后面通过检测器2的红外检测，若刮刀11表面粘附原料，则会格挡住红外线，使得刮刀11表面粘附情况被控制终端16接收，进而进行后续的清料处理。
[0033]值得说明的是，由于刮刀11切割后表面还会粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于：包括机架(1)、检测器(2)和清料组件(3)；机架(1)上安装有切割加气砖用的刮刀(11)，检测器(2)安装于机架(1)上且位于刮刀(11)下方，以检测刮刀(11)表面是否粘料，清料组件(3)设于检测器(2)和刮刀(11)之间，以将刮刀(11)表面粘料自动清除；清料组件(3)包括第一外壳(31)、第二外壳(32)、接触板(33)、驱动机构(34)和引导机构(35)，第一外壳(31)和第二外壳(32)端部与机架(1)固定，且第一外壳(31)和第二外壳(32)呈前后对称分布，第一外壳(31)和第二外壳(32)相邻面开设有横向延伸的导轨，接触板(33)可沿导轨前后伸缩滑动，以令接触板(33)对刮刀进行靠拢清料及分离，第二外壳(32)内的接触板(33)通过驱动机构(34)进行滑动，第一外壳(31)内的接触板(33)通过引导机构(35)进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述接触板(33)包括板体(331)、耳板(332)和清料层(333)，板体(331)滑动安装于第一外壳(31)和第二外壳(32)内部，耳板(332)固装于板体(331)两侧，清料层(333)固设于板体(331)端面。3.根据权利要求2所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述驱动机构(34)包括承接块(341)、凸轮(342)、电机(343)和撑架(344)，承接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锡章，宋锡龙，赵宏，司贵华，
申请(专利权)人：都匀开发区茂源建材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：