筒状衬垫部件及其制造方法和压力容器技术

在筒状衬垫部件2的主体部

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】部分的分割体时，在成型模具中的与树脂衬垫的穹顶部
、
即分割体的轴线方向的端面对应的位置处设置注入口之类的浇口，使流体树脂材料在沿着树脂衬垫的轴线方向的一个方向上流动
。
关于在专利文献1中介绍的注塑成型法，可以认为，浇口的数量
、
位置与多点浇口式的注塑成型法不同，因此能够对纯圆度较高的分割体进行成型，另外，还不易形成上述焊接线
。
[0012]专利文献1：日本特开
2011
‑
240667
号公报

技术实现思路

[0013]这里，关于在专利文献1中介绍的制造方法的树脂衬垫的分割体，将树脂衬垫朝向其轴线方向分割为2部分，因此较大型
。
另外，存在如下问题，即，树脂衬垫的轴线方向的长度受到成型机的模具能够打开的尺寸的限制
。
[0014]鉴于上述问题，为了制造轴线方向的长度较大的树脂衬垫，本专利技术的专利技术人期望使得树脂衬垫朝向其轴线方向成型为大于或等于3个的分割体
。
具体而言，期望使得树脂衬垫形成为在一端具有穹顶部的2个端侧分割体
、
和用于将该端侧分割体连结的筒状衬垫部件的大于或等于3个的分割体
。
通过使大于或等于3个的分割体一体化而制造树脂衬垫，能够制造轴线方向的长度比当前的树脂衬垫更长的树脂衬垫
。
然而，在使得树脂衬垫形成为大于或等于3个的分割体的情况下，特别是关于作为树脂衬垫的中央部的筒状衬垫部件，通过专利文献1的方法以较高的成型精度进行成型非常困难
。
其理由如下
。
[0015]关于筒状衬垫部件，在构成树脂衬垫的中央部的情况下，在其轴线方向的两端部分别具有与其他分割体熔接的部分即熔接部，该熔接部呈比较复杂的形状
。
因此，例如如果在筒状衬垫部件的轴线方向的端面设置浇口，则在成型时在浇口正下方的熔接部附近，流体树脂材料的流动有可能紊乱而产生空气的卷入等
。
由此获得的筒状衬垫部件存在难言强度优异的问题
。
[0016]因此，期望开发出能够提高筒状衬垫部件的成型性的技术
。
[0017]本专利技术就是鉴于上述情形而提出的，其目的在于提供能够提高筒状衬垫部件的成型性的技术
。
[0018]解决上述问题的本专利技术的筒状衬垫部件具有呈筒状的主体部，构成压力容器的树脂衬垫的轴线方向的中央部，
[0019]具有：熔接端部，其分别构成所述主体部的所述轴线方向的两端；
[0020]按压肋，其分别设置于所述主体部的所述轴线方向的两端部，在比所述熔接端部更靠所述轴线方向的中央部侧处，沿着所述主体部的周向配置，并且从所述主体部的外周面朝向径向外侧凸起；以及
[0021]环状的盘式浇口痕迹，其配置于2个所述按压肋之间，从所述主体部的内周面朝向径向内侧凸起
。
[0022]另外，解决上述问题的本专利技术的筒状衬垫部件的制造方法是制造上述本专利技术的筒状衬垫部件的方法，
[0023]具有如下工序：
[0024]成型工序，对于具有所述主体部以及所述按压肋
、
和配置于2个所述按压肋之间并与所述主体部的内周面一体化的板状的盘式浇口部的中间体，以使得所述盘式浇口部成为
流体树脂材料向所述主体部以及所述按压肋的注入口的方式注塑成型出该中间体；以及
[0025]整形工序，将所述盘式浇口部切除而形成所述盘式浇口痕迹
。
[0026]专利技术的效果
[0027]根据本专利技术的筒状衬垫部件的制造方法，能够提高筒状衬垫部件的成型性
。
另外，还能够制造抑制了焊缝的形成而具有优异的强度的筒状衬垫部件
。
附图说明
[0028]图1是示意性地表示实施例1的压力容器的说明图
。
[0029]图2是示意性地表示实施例1的筒状衬垫部件的说明图
。
[0030]图3是示意性地说明实施例1的筒状衬垫部件的制造方法的说明图
。
[0031]图4是示意性地说明实施例1的筒状衬垫部件的制造方法的说明图
。
[0032]图5是示意性地说明实施例1的筒状衬垫部件的制造方法的说明图
。
具体实施方式
[0033]如上所述，本专利技术的筒状衬垫部件是填充各种压缩气体
、
各种液化气体等加压物质的压力容器的一部分
。
该筒状衬垫部件构成压力容器的树脂衬垫的轴线方向的中央部，具有形成为筒状的主体部，并且作为整体也形成为筒状
。
[0034]此外，在本说明书中，在未特别说明的情况下，轴线方向是指树脂衬垫的轴线方向，主体部的轴线方向与树脂衬垫的轴线方向一致
。
[0035]这种本专利技术的筒状衬垫部件具有熔接端部以及按压肋
。
这些部位是本专利技术的筒状衬垫部件的熔接部
。
[0036]本专利技术的筒状衬垫部件的熔接端部是呈筒状的主体部的一部分，分别构成该主体部的轴线方向的两端
。
另外，按压肋在主体部的轴线方向的两端部分别一体地设置，配置为比上述熔接端部更靠轴线方向的中央部侧
。
该按压肋沿着主体部的周向配置，并且从该主体部的外周面朝向径向外侧凸起
。
[0037]这里，在对熔接部中具有上述熔接端部以及按压肋的筒状衬垫部件进行成型时，基于专利文献1中介绍的技术，如果在成型模具的与筒状衬垫部件的轴线方向的端面对应的位置处设置浇口，则可以认为该成型模具的型腔的流体树脂材料的流动在按压肋附近紊乱
。
其理由如下
。
[0038]筒状衬垫部件的按压肋从主体部的外周面朝向径向外侧凸起
。
因此，如果在上述位置处设置浇口，则筒状衬垫部件用的成型模具的型腔中的形成按压肋的区域位于浇口正下方
、
且在相对于径向即轴线方向相交叉的方向上扩展
。
由此，可以认为，在型腔内沿轴线方向流动的流体树脂材料的流动在按压肋附近紊乱
。
[0039]能够想到，如果流体树脂材料的流动在浇口正下方紊乱，则如上所述产生空气的卷入等问题，产生筒状衬垫部件的成型不良
。
[0040]下面，有时根据需要将筒状衬垫部件用的成型模具的型腔中的形成按压肋的区域称为按压肋形成区域
。
[0041]与此相对，本专利技术的筒状衬垫部件在2个按压肋之间具有盘式浇口痕迹
。
该盘式浇口痕迹呈从主体部的内周面朝向径向内侧凸起的环状，是通过盘式浇口式的注塑成型法而
获得的树脂成型品的盘式浇口部的痕迹
。
[0042]作为对呈筒状的树脂成型品进行成型的成型法，当前采用盘式浇口式的注塑成型法
。
[0043]在该成型法中，从称为盘式浇口的板状的浇口将流体树脂材料注入型腔
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种筒状衬垫部件，其具有呈筒状的主体部，构成压力容器的树脂衬垫的轴线方向的中央部，其中，所述筒状衬垫部件具有：熔接端部，其分别构成所述主体部的所述轴线方向的两端；按压肋，其分别设置于所述主体部的所述轴线方向的两端部，在比所述熔接端部更靠所述轴线方向的中央部侧，沿着所述主体部的周向配置，并且从所述主体部的外周面朝向径向外侧凸起；以及环状的盘式浇口痕迹，其配置于2个所述按压肋之间，从所述主体部的内周面朝向径向内侧凸起
。2.
根据权利要求1所述的筒状衬垫部件，其中，所述盘式浇口痕迹相对于所述主体部而偏置于所述轴线方向的一端部侧
。3.
根据权利要求1或2所述的筒状衬垫部件，其中，所述盘式浇口痕迹的内周面为切削面
。4.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：片桐秀明，柴田清，濑岛荣三郎，服部猛，铃木彰马，光田崇，
申请(专利权)人：丰田合成株式会社，
类型：发明
国别省市：