本发明专利技术提出的一种基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺及印刷装置，具体涉及印刷设备技术领域，具体包括如下步骤：对反射玻璃的上端面进行烫金处理；对反射玻璃的上端面进行喷涂UV金属涂料，UV金属涂料也布满填充在烫金图案中；对反射玻璃的上端面进行UV压印，使得反射玻璃的上端面形成平面状；对反射玻璃的上端面边沿进行离子刻蚀，将反射玻璃棱角位置已经固化的UV金属涂料去除；对反射玻璃的上端面进行丝网印刷。本发明专利技术提供的基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺及印刷装置，结合烫金和UV纳米压印技术，极大地增加了油墨在玻璃上的附着强度。附着强度。附着强度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺及印刷装置
[0001]本专利技术属于印刷设备
，具体涉及一种基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺及印刷装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃也被称为是反射玻璃，其制备工艺是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或化合物薄膜以改变玻璃光学性能，从而满足某种特定的要求。镀膜玻璃虽然能够使玻璃的性能达到特定要求，但是镀膜后改变了玻璃的表面性能，使得若需要对镀膜玻璃进行印刷则非常困难。传统油墨的附着力和印刷性无法满足镀膜玻璃表面的要求，应用现有技术中的玻璃油墨往往出现遮盖力差、附着力不稳定、耐酸碱性能差的问题，原因在于玻璃是一种化学性质稳定的无机材料，它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。
[0003]实践证明，早期单纯在玻璃表面上直接进行印刷，如直接移印，效果并不理想，若采用专用油墨印刷与玻璃加工相结合的工艺才是行之有效的。因此，基于此，本方案结合烫金和UV纳米压印技术，对反射玻璃进行油墨印刷的工作，以期增加油墨的附着连接强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺及印刷装置，解决了如何增加油墨在玻璃上附着强度的技术问题。
[0005]一种基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺，具体包括如下步骤：步骤一：对反射玻璃的上端面进行烫金处理，形成烫金图案；步骤二：对反射玻璃的上端面进行喷涂UV金属涂料，UV金属涂料也布满填充在烫金图案中；步骤三：对反射玻璃的上端面进行UV压印，使得反射玻璃的上端面形成平面状；步骤四：对反射玻璃的上端面边沿进行离子刻蚀，将反射玻璃棱角位置已经固化的UV金属涂料去除；步骤五：对反射玻璃的上端面进行丝网印刷。
[0006]所述步骤一中，烫金的温度大于玻璃转换温度。
[0007]所述步骤二中，所述UV金属涂料的膜厚为10
‑
15um。
[0008]本专利技术还提供一种采用基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺的印刷装置，包括传送结构、与所述传送结构连接的支架，所述传送结构上从一端到另一端依次设置有烫金结构、喷涂结构、纳米压印结构、离子刻蚀系统、丝网印刷结构，所述烫金结构与用于摆正反射玻璃的摆正结构连接；所述传送结构上移动设置有反射玻璃，所述烫金结构、所述喷涂结构、所述纳米压印结构、所述离子刻蚀系统、所述丝网印刷结构连接在所述支架上。
[0009]进一步的，所述烫金结构包括烫金气缸、水平设置在所述烫金气缸伸缩端的烫金
板、烫金加热系统，所述烫金加热系统与所述烫金板连接，所述烫金气缸的固定端连接在所述支架上，所述烫金板与所述反射玻璃的上端面分离式接触。
[0010]进一步的，所述喷涂结构包括封闭箱、水平设置在所述封闭箱内部的升降板一、设置在所述升降板一上的若干喷头、与若干所述喷头连接的喷涂料箱、一端伸入到所述封闭箱中的抽吸管、与所述抽吸管另一端连接的抽吸泵，所述封闭箱固定连接在所述支架上；若干所述喷头通过液压马达与所述喷涂料箱连接。
[0011]进一步的，所述纳米压印结构包括竖直设置的升降气缸一、水平固定在所述升降气缸一伸缩端的压板、框板、设置在所述压板外侧且与所述框板连接的封堵结构、紫外光灯，所述升降气缸一的顶端固定在所述框板的内顶端，所述压板的底面为平面，所述封堵结构与所述框板形成封闭式结构。
[0012]进一步的，所述封堵结构包括分别上下滑动设置在所述压板两侧的两个升降板二、一端与所述升降板二顶端连接的升降杆、与两个所述升降杆连接的连接杆、与所述连接杆连接的升降气缸二，所述升降气缸二固定在所述框板的外顶端；所述升降板二的底端与所述传送结构可分离式接触。
[0013]进一步的，所述丝网印刷结构包括轨道、设置在所述轨道上的滑动块、设置在所述滑动块上的齿轮驱动机构、固定在所述滑动块下方的调节气缸、水平连接在所述调节气缸伸缩端的刮板、设置在所述刮板下方的丝网组件、油墨供给组件。
[0014]进一步的，所述摆正结构包括相互啮合连接的齿轮一和齿轮二、穿过所述齿轮一的齿轮轴一、穿过所述齿轮二的齿轮轴二、一端与所述齿轮轴一垂直固定连接的摆杆一、一端与所述齿轮轴二固定连接的摆杆二、通过传动带与所述摆杆一或者所述摆杆二连接的动力电机；所述摆杆一和所述摆杆二分别呈轴对称设置在所述传送结构竖直中心面的两侧。
[0015]本专利技术的有益效果在于如下几点：（1）通过烫金工艺，具有如下的几点技术效果：一是由于反射玻璃的外表面涂镀一层或多层金属、合金或化合物薄膜，因此通过烫金，使反射玻璃的表面具有凹陷部，间接增加了反射玻璃与UV金属涂层液的接触面积，从而增加了UV金属涂层液与反射玻璃的附着强度；二是由于烫金温度超过玻璃转换温度，因此有助于后续的纳米压印过程，因为纳米压印要求硅基板上的光固化涂料加热到玻璃转换温度，因此此时省去了纳米压印时的加热过程；三是高温烫金，还有助于快速的去除反射玻璃上的灰尘、油污、水渍等异物，保证了良好的附着系数和表面效果；（2）本方案中创新的改良了纳米压印过程，现有技术中是模板压向承载光刻胶的基板，使得光刻胶的上端面呈现图案，而本方案中则是反向而为之，结合烫金工艺，使得光刻胶的底面与烫金图案相契合，而其上端面为平面，为纳米压印和烫金工艺的结合提供了新的思路，扩展了纳米压印和烫金的应用范围；此外，本方案中设计了离子刻蚀工艺，能够将玻璃边沿或者棱部且已经固化的UV金属涂层清除掉，完全不同于传统的纳米压印离子刻蚀工艺；（3）最终设置丝网印刷结构，通过油墨将图案印刷到固化的UV金属涂层上，由于油
墨中含有连结料的有机物合成树脂，这极大的加强了UV金属涂层与油墨的结合强度，且远远超过油墨与玻璃的结合强度，此外由于UV金属涂层液与反射玻璃良好的润湿性，使得两者的结合强度也远大于油墨与玻璃的结合强度，因此通过烫金+纳米压印+离子刻蚀+丝网印刷的耦合，加强了油墨与反射玻璃的结合强度，且各过程相辅相成，例如，烫金不仅增加了与UV金属涂层的结合面积，还为纳米压印提供了适宜的工作温度，而纳米压印过程充当了媒介，不仅增加了油墨与反射玻璃的结合强度，固化的UV金属涂层还起到了在丝网印刷时缓冲的效果，也避免了离子刻蚀对反射玻璃的损伤。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中反射玻璃印刷装置的主视图。
[0017]图2为本专利技术中烫金结构的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术中摆正结构的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术中喷涂结构的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术中纳米压印结构的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术中丝网印刷结构的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术中传送结构的结构示意图。
[0023]其中，附图标记为：1、支架；2、喷涂料箱；3、抽吸泵；4、抽吸管；41、喷头；42、升降板一；43、封闭箱；5、升降杆；51、升降板二；52、升降气缸一；53、压板；54、支撑挡条；6、连接杆；7、升降气缸二；8、离子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一：对反射玻璃（141）的上端面进行烫金处理，形成烫金图案；步骤二：对反射玻璃（141）的上端面进行喷涂UV金属涂料，UV金属涂料也布满填充在烫金图案中；步骤三：对反射玻璃（141）的上端面进行UV压印，使得反射玻璃（141）的上端面形成平面状；步骤四：对反射玻璃（141）的上端面边沿进行离子刻蚀，将反射玻璃（141）棱角位置已经固化的UV金属涂料去除；步骤五：对反射玻璃（141）的上端面进行丝网印刷。2.根据权利要求1所述的基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺，其特征在于，所述步骤一中，烫金的温度大于玻璃转换温度。3.根据权利要求1所述的基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述UV金属涂料的膜厚为10
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15um。4.一种采用如权利要求1
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3任一项所述的基于UV纳米压印技术的反射玻璃印刷工艺的印刷装置，其特征在于，包括传送结构、与所述传送结构连接的支架（1），所述传送结构上从一端到另一端依次设置有烫金结构（19）、喷涂结构（20）、纳米压印结构（21）、离子刻蚀系统（8）、丝网印刷结构（22），所述烫金结构（19）与用于摆正反射玻璃（141）的摆正结构（18）连接；所述传送结构上移动设置有反射玻璃（141），所述烫金结构（19）、所述喷涂结构（20）、所述纳米压印结构（21）、所述离子刻蚀系统（8）、所述丝网印刷结构（22）连接在所述支架（1）上。5.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，所述烫金结构（19）包括烫金气缸（16）、水平设置在所述烫金气缸（16）伸缩端的烫金板（17）、烫金加热系统，所述烫金加热系统与所述烫金板（17）连接，所述烫金气缸（16）的固定端连接在所述支架（1）上，所述烫金板（17）与所述反射玻璃（141）的上端面分离式接触。6.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，所述喷涂结构（20）包括封闭箱（43）、水平设置在所述封闭箱（43）内部的升降板一（42）、设置在所述升降板一（42）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：索一玮，王涛，索健玮，郭力恺，王熠，乔宝贵，王恒基，刘志凡，郑祖飞，王长业，姜美仙，
申请(专利权)人：龙口科诺尔玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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