一种光伏玻璃加工用砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏玻璃加工用砂轮及其制备方法，涉及光伏玻璃加工技术领域，所述砂轮具有多孔结构，所述砂轮成分包括如下：金刚石磨料15%～35%、氧化锌5～15%、聚酰亚胺树脂粉15～40%、发泡剂5～20%、白刚玉10～30%、氟化钙5～20%、石英粉5～15%、二硫化钼5～15%、硼玻璃粉5～20%、T400短切碳纤维10～15%、陶瓷微晶磨料10～15%，采用短切碳纤维作为增强材料再与磨料混合获得干粉料，在真空排除浆料中气泡后，液态石蜡在模具中进行固化固化，在高温烧结时石蜡逐渐裂解碳化，碳纤维以短切纤维状均匀分布于砂轮组织中，从而达到增强结构，并且浇铸法成型，组织密度均匀一致，烧制过程中不易开裂。不易开裂。不易开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏玻璃加工用砂轮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光伏玻璃加工
，具体为一种光伏玻璃加工用砂轮及其制备方法。

技术介绍

[0002]光伏玻璃在加工过程中需要通过砂轮进行打磨，从而便于光伏玻璃的后续加工，经检索，中国专利授权号为CN111015539B的专利公开了一种光伏玻璃加工用砂轮及其制备方法，将铜粉、锡粉、钴粉、铬粉混合后球磨，得到金属胎体，将金属胎体与金刚石混合，得到物料；冷压物料得到坯体，坯体经过烧结、热锻，得到光伏玻璃加工用砂轮，该方法提供的配方制备得到的光伏玻璃加工用砂轮虽然具有把持力强、锋利性好及使用寿命长等特点，可以满足光伏玻璃加工要求，割3.5mm的光伏玻璃，崩边小于20μm，刀片切割寿命可达50000m，但由于该类精密磨砂轮由于磨料粒度较小，砂轮的表面积大，烧结后的砂轮高气孔率，由于胚体的强度较低，进而导致烧结过程中，砂轮坯体中的成型剂随着温度逐渐升高会碳化，从而在内部产生较多的气体，气体在烧制过程中在胚体内部膨胀，从而造成砂轮开裂，成品率很低，并且该砂轮在进行烧制过程中内部结构疏松，抗冲击强度低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃加工用砂轮，其特征在于：所述砂轮具有多孔结构，所述砂轮成分包括如下：金刚石磨料15%～35%、氧化锌5～15 %、聚酰亚胺树脂粉15～40%、发泡剂5～20%、白刚玉10～30%、氟化钙5～20%、石英粉5～15 %、二硫化钼5～15%、硼玻璃粉5～20%、T400 短切碳纤维10～15%、陶瓷微晶磨料10～15%。2.根据权利要求1所述一种光伏玻璃加工用砂轮制备方法，其特征在于：所述步骤包括如下：步骤一：将各配料按比例称取在球磨上研磨后混合均匀，球磨坛直径500mm，转速为80～100转/分，球磨时间1～1.5小时，经过充分研磨混合后得获得粉料A，同时将处理后的发泡剂和聚酰亚胺树脂粉放入行星式混料机中球混2h，然后过筛得到粘接剂；步骤二：将金刚石磨料放入研钵中，并加入润湿剂和偶联剂，研磨20min，将研磨后的金刚石倒入步骤一得到的粘接剂中混合过筛；步骤三：将氟化钙、二硫化钼、白刚玉和氧化锌混合过筛，然后加入到步骤二过筛后的金刚石混合料中，过筛后得到成型料，按重量百分比取32％～35％的粉料A与28％～32％的工业级石蜡以及32％～35％过筛后得到筛选后成型料，将石蜡在水浴锅中加热到80
°
C，再倒入称好的粉料A与成型料，采用立式搅拌机，在80
°
C下，2000～3000转/分速度搅拌1～2小时均匀混合，即得成型浆料；步骤四：根据砂轮规格制备好铁质注模，表面清洁干净，进行干燥，干燥后置于热压机中预压，预压后在真空电烘箱中升温加热至80
°
C，然后将步骤三制备的80
°
C下混合均匀的成型料浆倒入铁质注模，关上真空电烘箱门，在90
°
C恒温下抽真空至10Pa，保压15～20分钟，关闭真空泵，真空电烘箱卸除压力，将铁质注模从烘箱中取出冷却到室温，再从模具中取出砂轮成型坯体，将成型胚体进行高温烧结后进行保温，自然冷却至常温后将烧结后的砂轮坯体在工具磨床上进行外圆、内圆和平面加工。3.根据权利要求2所述一种光伏玻璃加工用砂轮制备方法，其特征在于：所述步骤四中还包括将成型胚体进行保温，将砂轮成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曙光，缪兵，刘高松，
申请(专利权)人：安徽九洲工业有限公司，
类型：发明
国别省市：