一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法技术

本发明专利技术涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法，包括S1，将热处理炉预热至一定温度后，将工件装炉并分段对工件按照不同的升温速度进行升温，并分别保温不同时间；S2，将工件强制风冷至550

【技术实现步骤摘要】
一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法


[0001]本专利技术涉及大型锻钢件热处理
，具体涉及一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法。

技术介绍

[0002]34CrNi2Mo钢因镍和钼含量较高，故淬透性优越，常用于发动机凸轮轴及连杆，及大型锻件如转子，鳍轴等零件中。而对于大型锻件的制造，其必须由大型铸锭锻造而成，在制造过程中就必然会存在枝晶组织等组织、成分的不均匀性。
[0003]产生这种现象的原因在于，由于该钢种高温奥氏体化相当稳定，在空冷时不发生珠光体相变，正火后易出现粗大的奥氏体晶粒并有组织遗传性倾向(即马氏体、贝氏体等非平衡原始组织在重新奥氏体时，继承和恢复了原始粗大晶粒的现象)，从而造成34CrNi2Mo大型锻件锻后热处理后出现晶粒粗大、混晶等异常、非平衡组织。而由于锻件组织为粗晶的非平衡组织，使大型锻件超声波探伤时的波形出现草状波，干扰缺陷信号，导致锻件内部质量的判断出现困难，甚至无法判断的现象。
[0004]而为了解决大型锻件组织遗传带来的晶粒粗大和不均匀的问题，现有技术中通常采用多次锻后热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将热处理炉预热至一定温度后，将工件装炉并分段对工件按照不同的升温速度进行升温，并分别保温不同时间；S2，将工件强制风冷至550
±
50℃后，再空冷至300
±
50℃；S3，再次分段对工件按照不同的升温速度进行升温，并分别保温不同时间；S4，以50～90℃/h冷却速度将工件控温冷至400
±
50℃后，取出工件冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法，其特征在于：在S1中，将热处理炉预热至500
±
50℃。3.根据权利要求1所述的一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法，其特征在于：在S1中，以小于热处理炉额定装载量将工件装在台车炉上；同时台车面使用垫铁将工件进行隔离，使工件间距离≥300mm。4.根据权利要求1所述的一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法，其特征在于：在S1中，先将工件按照第一升温速度升温至第一温度并保温m分钟，再以第二升温速度升温至第二温度并保温n分钟。5.根据权利要求4所述的一种34CrNi2Mo大型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维，李沛海，段移先，赵文才，常海元，郑伟，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：