一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺技术

本发明专利技术涉及废旧塑料回收技术领域，具体为一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺，包括以下步骤：破碎分选

【技术实现步骤摘要】
一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺


[0001]本专利技术涉及废旧塑料回收
，具体为一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺
。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，开始出现废旧塑料再生利用，真正意识上实现了资源循环利用
。
废旧塑料的回收再生与开发原生资源相比，成本较低，所以废旧塑料的回收具有十分广阔的市场和潜力
。
将废旧塑料回收再利用，可以有效解决资源浪费和环境污染，利国利民
。
废弃塑料作为一种新的资源，蕴含着巨大的开发利用价值，废旧塑料的可持续再生利用是再生塑料发展的总趋势
。
[0003]现有废旧塑料回收技术主要是将塑料进行粉碎，然后再进行热熔再生
。
由于废旧塑料上一般粘附有油脂
、
泥土
、
印刷油墨等脏物，因此，在再生回收前需要对回收的废旧塑料进行清洗，这也成为废旧塑料回收的关键环节
。
一方面，通过清洗，可以提高再生塑料的外观质量；另一方面，通过清洗，可以减少杂物对塑料力学性能
、
可热塑加工性能的影响，实现塑料可持续循环的应用
。
然而，现有废旧塑料的清洗除杂基本采用水清洗，其不但耗水量较大，产生大量的污水，而且清洗效果并不佳，对一些油脂
、
油墨等高粘附性杂物难以清除
。
此外，直接将废旧塑料进行粉碎熔融，不能实现对各类塑料的有效分离
。
特别是对目前广泛应用于汽车
、
电子
、
电器
、
办公设备等行业的
ABS
塑料
。
简单的粉碎
、
熔融再生导致
ABS
分离不完全，后续不能直接进行利用；另外，再生塑料存在着抗冲击强度
、
耐高低温特性及持续弯曲承压性能差，硬度
、
强度
、
回弹性
、
耐钉性较差
、
易老化等缺点，只进行熔融处理，导致再生塑料各方面性能不能满足使用标准，为此我们提出一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺，包括以下步骤：破碎分选
、
干式分选
、
无水清洗
、
湿式分选
、
塑料富集物提纯
、
改性造粒；
[0006]所述破碎分选包括：对塑料件进行破碎处理并磁选去除其中的铁，再进行涡流分选处理得到铜
、
铝以及绝缘的塑料片与泡沫棉的粘合物；
[0007]所述干式分选包括：对塑料片与泡沫棉的粘合物干式研磨并风选处理，得到塑料富集物以及泡沫棉；
[0008]所述无水清洗包括：采用硬质无机颗粒微摩擦研磨剥离的方法清洗废旧塑料；
[0009]所述湿式分选包括：对塑料富集物进行多次浮选处理，分别得到
PP
塑料以及
ABS
和
PS
的富集物；
[0010]所述塑料富集物提纯包括：塑料粒子精选：对分选后的塑料粒子进行静电分选和色选分离，分别得到纯色的
ABS
塑料和
PS
塑料以及杂色的
ABS
塑料和
PS
塑料；对
PP
塑料色选分别得到纯色的
PP
塑料和杂色的
PP
塑料；
[0011]塑料粒子提纯：对
ABS、PS、PP
塑料粒子进行独立处理，将塑料粒子加入溶剂，在加热条件下搅拌溶解；然后进行过滤，分离滤渣和滤液，滤液为塑料树脂溶液，滤渣为塑料粒子中的其他成分；
[0012]所述改性造粒包括：对含量高的
ABS
粒子进行改性处理，加热熔融
ABS
粒子温度控制在
25℃
‑
120℃
，依次加入占
ABS
树脂2‑
6wt
％的增强剂
、1
‑
10wt
％的增韧剂以及
0.5
‑
2wt
％相容剂，搅拌分散均匀，得到改性
ABS
树脂溶液；向改性
ABS
树脂溶液中加入2‑5倍质量的反沉淀剂，搅拌
、
静置
、
分层
、
水洗
、
烘干
、
造粒得到改性
ABS
颗粒
。
[0013]优选的，所述干式分选还包括对干式研磨风选得到的塑料富集物以及泡沫棉进行磁选以及涡流分选，去除其中的铁
、
铜
、
铝等金属杂质
。
[0014]优选的，所述无水清洗具体方法为：将得到的塑料富集物送入振动筛，同时通入热风，利用振动筛的振动作用筛出大颗粒泥土
、
砂石等残存杂质，并使废旧塑料疏松，使得废旧塑料的表面外露；将预处理的塑料富集物粉碎至过
20
目筛网，得到塑料富集物颗粒
。
[0015]优选的，所述无水清洗具体方法还包括：将所述塑料富集物颗粒与硬质无机颗粒
、
剥离剂以质量比1：
0.1
‑
0.2
：
0.01
‑
0.03
混合，在卧式旋转筒中以
15
‑
30rpm
的转速旋转
15
‑
35min
，旋转过程中通过剥离剂对油脂
、
油墨的活化，利用硬质无机颗粒产生的微摩擦研磨作用将塑料富集物颗粒表面粘附的泥土
、
油脂
、
油墨剥离；所述硬质无机颗粒为粒径大于
3mm
的高硬度
、
高耐磨性无机颗粒
。
[0016]优选的，所述无水清洗具体方法还包括：将所述卧式旋转筒中摩擦研磨得到的物料在振动筛中筛分，分离出的硬质无机颗粒，循环利用，筛余物为废旧塑料
、
剥离出的泥土
、
油脂
、
油墨以及剥离剂组成的混合物；将所述筛余物送入旋风分离器，在旋风分离器的作用下，剥离的泥土
、
油脂
、
油墨
、
剥离剂比重较高，在分离器下端分离，而塑料比重小从上端分离出回收，得到清洗干净的塑料富集物
。
[0017]优选的，所述湿式分选具体方法为：对得到的塑料富集物水力旋流进行浮选，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺，其特征在于：包括以下步骤：破碎分选
、
干式分选
、
无水清洗
、
湿式分选
、
塑料富集物提纯
、
改性造粒；所述破碎分选包括：对塑料件进行破碎处理并磁选去除其中的铁，再进行涡流分选处理得到铜
、
铝以及绝缘的塑料片与泡沫棉的粘合物；所述干式分选包括：对塑料片与泡沫棉的粘合物干式研磨并风选处理，得到塑料富集物以及泡沫棉；所述无水清洗包括：采用硬质无机颗粒微摩擦研磨剥离的方法清洗废旧塑料；所述湿式分选包括：对塑料富集物进行多次浮选处理，分别得到
PP
塑料以及
ABS
和
PS
的富集物；所述塑料富集物提纯包括：塑料粒子精选：对分选后的塑料粒子进行静电分选和色选分离，分别得到纯色的
ABS
塑料和
PS
塑料以及杂色的
ABS
塑料和
PS
塑料；对
PP
塑料色选分别得到纯色的
PP
塑料和杂色的
PP
塑料；塑料粒子提纯：对
ABS、PS、PP
塑料粒子进行独立处理，将塑料粒子加入溶剂，在加热条件下搅拌溶解；然后进行过滤，分离滤渣和滤液，滤液为塑料树脂溶液，滤渣为塑料粒子中的其他成分；所述改性造粒包括：对含量高的
ABS
粒子进行改性处理，加热熔融
ABS
粒子温度控制在
25℃
‑
120℃
，依次加入占
ABS
树脂2‑
6wt
％的增强剂
、1
‑
10wt
％的增韧剂以及
0.5
‑
2wt
％相容剂，搅拌分散均匀，得到改性
ABS
树脂溶液；向改性
ABS
树脂溶液中加入2‑5倍质量的反沉淀剂，搅拌
、
静置
、
分层
、
水洗
、
烘干
、
造粒得到改性
ABS
颗粒
。2.
根据权利要求1所述的一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺，其特征在于：所述干式分选还包括对干式研磨风选得到的塑料富集物以及泡沫棉进行磁选以及涡流分选，去除其中的铁
、
铜
、
铝等金属杂质
。3.
根据权利要求1所述的一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺，其特征在于：所述无水清洗具体方法为：将得到的塑料富集物送入振动筛，同时通入热风，利用振动筛的振动作用筛出大颗粒泥土
、
砂石等残存杂质，并使废旧塑料疏松，使得废旧塑料的表面外露；将预处理的塑料富集物粉碎至过
20
目筛网，得到塑料富集物颗粒
。4.
根据权利要求3所述的一种废旧再生塑料的制备方法及其工艺，其特征在于：所述无水清洗具体方法还包括：将所述塑料富集物颗粒与硬质无机颗粒
、
剥离剂以质量比1：
0.1
‑
0.2
：
0.01
‑
0.03
混合，在卧式旋转筒中以
15
‑
30rpm
的转速旋转
15
‑
35min
，旋转过程中通过剥离剂对油脂
、
油墨的活化，利用硬质无机颗粒产生的微摩擦研磨作用将塑料富集物颗粒表面粘附的泥土...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玲，陈辉，武建侠，王修振，
申请(专利权)人：界首市塑谷再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：