一种装配式电力管道及其制造方法技术

本发明专利技术公开了电力管道技术领域的一种装配式电力管道及其制造方法，包括在混凝土浇筑模具内浇筑一体成型的管体，所述管体两端分别为公端和母端，所述公端能无缝插接于母端内部，所述公端能无缝插接于母端内部，所述内管一端进行扩口，所述内管进行扩口的一端能与内管未扩口的一端无缝插接；本发明专利技术采用输送组件通过螺纹杆转动带动转杆滑动，通过棘轮限制摩擦垫与内管的接触，使得摩擦垫能够通过挤压摩擦力带动内管滑动，也能够通过同样的方式带动管芯在内管内部滑动，使得浇筑成型时内管和管芯的安装都能够很方便，多组内管和多组管芯能够同步进行安装，成型后对电力管道从模具内部的取出也不会造成影响。的取出也不会造成影响。的取出也不会造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式电力管道及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电力管道
，具体为一种装配式电力管道及其制造方法。

技术介绍

[0002]装配式电力管道是以水泥浇筑成型，内部设置有PVC管道的线路保护设备，电力线路安装在PVC管道内部，外部的水泥用于保护PVC管道埋藏在地底时不被腐蚀，电力管道通过拼接的方式组装，对线路有较强的保护效果。
[0003]电力管道在制造时，采用模具浇筑成型的方式，在模具内部预安装PVC管道以及增强管道支撑效果的钢筋架，然后直接在模具内部进行水泥浇筑即可成型，为了保障在成型过程中PVC管不会出现被挤压变形或者损毁的情况，需要在PVC管内部安装起到支撑作用的管芯，在成型后将管芯取出，由于电力管道体积较大，内部安装的PVC管道数量多，在浇筑之前向模具内部安装PVC管以及对应的管芯需要耗费大量的时间以及人力，大大影响电力管道浇筑成型的效率。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种装配式电力管道及其制造方法，以解决上述的电力管道在浇筑成型时内部PVC管及支撑用的管芯安装不够方便影响成型效率的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种装配式电力管道及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式电力管道，包括在混凝土浇筑模具内浇筑一体成型的管体，所述管体呈长方体状，所述管体内部均匀分布有六根内管，六根所述内管在管体浇筑成型前预埋于混凝土浇筑模具内，所述管体两端分别为公端和母端，所述公端能无缝插接于母端内部，所述内管一端进行扩口，所述内管进行扩口的一端能与内管未扩口的一端无缝插接。
[0007]所述混凝土浇筑模具包括模具型槽，所述模具型槽一端螺栓连接有母端封堵板，所述模具型槽的另一端螺栓连接有公端封堵板，所述母端封堵板内侧面设置有用于封堵母端的第一封堵块，所述公端封堵板内侧面设置有用于封堵公端的第二封堵块，所述模具型槽上设置有输送组件；
[0008]该方法包括以下步骤：
[0009]步骤一：搬运适量混凝土浇筑模具以及足量的内管和管芯置于作业区，在每个混凝土浇筑模具内放入预制的钢筋架，然后将六根内置的内管堆放于模具型槽内，然后再利用母端封堵板封堵住内置于模具型槽中内管的母端
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、利用公端封堵板封堵住内置于模具型槽中内管的公端
‑
，后用螺栓将母端封堵板和公端封堵板固定在模具型槽两端；
[0010]步骤二：再通过输送组件将管芯运输至内管内部对内管进行支撑；
[0011]步骤三：将混凝土浇筑到成型设备内部待其凝固，将管芯取出即可得到浇筑成型的电力管道。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述输送组件包括固定座，所述固定座设置在模具的一侧，所述固定座底部两侧均分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均与模具侧壁固定连接，所述固定座上固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有若干个呈等距分布的限位板，若干个所述限位板一侧均分别固定连接有凸杆，所述连接座内部转动连接有螺纹杆，所述限位板的一端固定连接有连接板，所述螺纹杆一端与连接板转动连接，所述连接板上固定连接有若干个呈等距分布的挡板，所述螺纹杆上螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有若干个呈等距分布的连接框，两个相邻所述连接框内侧均分别转动连接有转杆，所述转杆一端转动连接有限位板，所述连接框内部转动连接有棘轮，所述转杆一端穿过连接框并与棘轮固定连接，所述连接框内部滑动设置有能够与棘轮啮合的棘爪，所述棘爪一端固定连接有用于其复位的复位弹簧，所述棘爪顶端穿过连接框并设置在连接框上方，所述棘轮上固定连接有用于其复位的扭簧，所述扭簧一端与连接框内壁固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述固定座一端固定连接有固定电机，所述固定电机的输出轴穿过固定座并与螺纹杆固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述转杆的两侧均分别与两个限位板的侧壁贴合，所述限位板的侧壁均为光滑壁。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述摩擦垫顶部固定连接有摩擦系数大的防滑软垫。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述模具的两端均分别开设有螺纹槽，所述模具通过螺丝分别和第一成型板、第二成型板固定连接。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述管体的公端能够完全套接在母端的内部。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑杆、固定座的底部均分别转动连接有滚轮。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术生产的电力管道，一端为公端另一端为母端，在拼接管道时将一个管道的公端插入到另一个管道的母端对接，这样能够将管路密封连接，在填埋时能够有效避免杂质进入管道内部对PVC管造成腐蚀。
[0021]2.本专利技术采用输送组件通过螺纹杆转动带动转杆滑动，通过棘轮限制摩擦垫与内管的接触，使得摩擦垫能够通过挤压摩擦力带动内管滑动，也能够通过同样的方式带动管芯在内管内部滑动，使得浇筑成型时内管和管芯的安装都能够很方便，多组内管和多组管芯能够同步进行安装，成型后对电力管道从模具型槽内部的取出也不会造成影响。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中装配式电力管道公端的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中装配式电力管道母端的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中装配式电力管道制造方法的流程图；
[0025]图4为本专利技术中混凝土浇筑模具的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中模具型槽的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中输送组件结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中输送组件结构示意图(隐藏局部限位板视图)；
[0029]图8为图7中A处放大结构示意图；
[0030]图9为图7中B处放大结构示意图；
[0031]图10为图7中C处放大结构示意图；
[0032]图11为本专利技术中输送组件结构示意图(连接框剖面视图)；
[0033]图12为图11中D处放大结构示意图；
[0034]图13为本专利技术中管芯的结构示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1、内管；2、模具型槽；3、钢筋架；4、母端封堵板；5、公端封堵板；6、管芯；7、支撑杆；8、固定座；9、固定电机；10、限位板；11、螺纹杆；12、连接座；13、凸杆；14、转杆；15、摩擦垫；16、连接框；17、螺纹套；18、挡板；19、连接板；20、棘爪；21、复位弹簧；22、棘轮；23、扭簧；24
‑
1、管体；24
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2、公端；24
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3、母端。
具体实施方式
[0037]请参阅图1
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图13，本专利技术提供一种技术方案：一种装配式电力管道，包括在混凝土浇筑模具内浇筑一体成型的管体24
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1，管体24
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1呈长方体状，管体24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式电力管道，其特征在于，包括在混凝土浇筑模具内浇筑一体成型的管体（24
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1），所述管体（24
‑
1）呈长方体状，所述管体（24
‑
1）内部均匀分布有六根内管（1），六根所述内管（1）在管体（24
‑
1）浇筑成型前预埋于混凝土浇筑模具内，所述管体（24
‑
1）两端分别为公端（24
‑
2）和母端（24
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3），所述公端（24
‑
2）能无缝插接于母端（24
‑
3）内部，所述内管（1）一端进行扩口，所述内管（1）进行扩口的一端能与内管（1）未扩口的一端无缝插接。2.一种装配式电力管道制造方法，用于制造权利要求1所述的一种装配式电力管道，其特征在于：所述混凝土浇筑模具包括模具型槽（2），所述模具型槽（2）一端螺栓连接有母端封堵板（4），所述模具型槽（2）的另一端螺栓连接有公端封堵板（5），所述母端封堵板（4）内侧面设置有用于封堵母端（24
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3）的第一封堵块（4
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1），所述公端封堵板（5）内侧面设置有用于封堵公端（24
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2）的第二封堵块（5
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1），所述模具型槽（2）上设置有输送组件；该方法包括以下步骤：步骤一：搬运适量混凝土浇筑模具以及足量的内管（1）和管芯（6）置于作业区，在每个混凝土浇筑模具内放入预制的钢筋架（3），然后将六根内置的内管（1）堆放于模具型槽（2）内，然后再利用母端封堵板（4）封堵住内置于模具型槽（2）中内管（1）的母端（24
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3）、利用公端封堵板（5）封堵住内置于模具型槽（2）中内管（1）的公端（24
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2），后用螺栓将母端封堵板（4）和公端封堵板（5）固定在模具型槽（2）两端；步骤二：再通过输送组件将管芯（6）运输至内管（1）内部对内管（1）进行支撑；步骤三：将混凝土浇筑到成型设备内部待其凝固，将管芯（6）取出即可得到浇筑成型的电力管道。3.根据权利要求2所述的一种装配式电力管道制造方法，其特征在于：所述输送组件包括固定座（8），所述固定座（8）设置在模具型槽（2）的一侧，所述固定座（8）底部两侧均分别固定连接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海玉，刘丹，黄亮，曾庆坤，李德勤，钟斌，吴昌波，陈学敏，
申请(专利权)人：赣州恒祥电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：