一种双轴搅拌器以及乙烯基硅油生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种双轴搅拌器以及乙烯基硅油生产系统。乙烯基硅油生产系统，包括依次通过管道连接的若干储罐、预混釜、预热器、催化剂高压均质机、双轴搅拌器、压力调节阀、终止剂高压均质机、闪蒸器和第一冷凝器。本发明专利技术设计的双轴搅拌器，应用于聚硅氧烷的合成，对聚硅氧烷具有良好的混合和界面更新能力，解决了目前产业化静态管道反应器，因流速限制，导致混合效果差的难题，所制得产品分子量分布更均一、质量更稳定。质量更稳定。质量更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴搅拌器以及乙烯基硅油生产系统


[0001]本专利技术涉及乙烯基硅油生产领域，尤其是指一种双轴搅拌器以及乙烯基硅油生产系统。

技术介绍

[0002]乙烯基硅油，包括端乙烯基封端的甲基乙烯基硅油、侧链乙烯基硅油，甲基封端的侧链乙烯基硅油等，主要应用于加成型液体硅橡。国内对乙烯基硅油的生产方法采用间歇式碱催化法，将定量的脱水后环体、催化剂和封端剂，在反应釜中反应一段时间，加入终止剂，终止聚合反应，闪蒸脱除低沸物得到产品。
[0003]美国专利US4250290发表了以硅醇钾为催化剂、以水为链终止剂，静态混合器为反应器，连续化制备聚硅氧烷生产方法。甲基环硅氧烷经过脱水、加热后进入静态混合器，同时依次加入硅醇钾催化剂，封端剂水，达到停留时间后加入硅基磷酸酯中和，混匀后加热、减压闪蒸得到聚硅氧烷。
[0004]美国专利US4551515发表了一种连续生产高粘度聚硅氧烷的方法，其方法如下：环体和封端剂(乙烯基、甲基封封端剂)混合、干燥后，进入预热器预热到聚合温度，然后加入硅醇钾催化剂，通过静态混合器混合/预聚合，然后进入圆筒式刮板反应器预聚合，进入螺杆式挤出机后进行聚合，适时加入有机硅磷酸酯终止聚合反应，真空脱除低沸物后得到聚硅氧烷产品。
[0005]美国专利US6184330描述了一种连续化生产聚硅氧烷的方法，整个生产过程分为连续的三个步骤，第一步、在静态混合器中，在磷腈的作用下的，进行的羟基封端聚硅氧烷缩聚反应，或环硅氧烷的开环反应，或羟基封端聚硅氧烷和环硅氧烷混合物反应。第二步、在螺杆挤出机，或者静态混合器或挤出机进行中和反应。第三、在薄膜蒸发器，或者挤出机中，脱除中和反应产生的低沸物。
[0006]中国专利ZL201210478460.6公布了一种以静态混合器为反应器，甲基环体、甲基乙烯基环体、甲基苯基环体、封端剂为原料，在暂时性催化剂作用下聚合，破酶、连续脱低后制备乙烯基硅油。
[0007]综上所述，目前国内外均开发了以静态混合器为反应器的连续化生产聚硅氧烷的工艺，但是静态混合器的混合效果受到流速的限制，在考虑有限停留时间的情况下，管道反应器内的流速低，混合效果较差，导致一系列聚合物分子量分布偏宽，产品质量不稳定等问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于解决乙烯基硅油分子量分布偏宽，产品质量不稳定的问题。
[0009]一种双轴搅拌器，包括两个平行布置在第一筒体内的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有若干搅拌件，所述搅拌件包括搅拌盘和搅拌杆，所述搅拌盘固定在所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上；所述搅拌杆包括搅拌梁和固定在所述
搅拌梁两端的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆垂直于搅拌梁，所述搅拌梁垂直安装在搅拌盘的外圆周上与所述第一筒体贴合，使得第一竖杆和第二竖杆位于所述搅拌盘的两侧，所述第一竖杆和第二竖杆垂直并指向第一搅拌轴或第二搅拌轴；第一筒体端部设置第一上端盖和第一下端盖；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过密封部件伸出第一筒体外，与动力机构连接；
[0010]沿所述第一搅拌轴和第二搅拌轴方向，所述第一搅拌轴上的第二竖杆位于所述第二搅拌轴上的搅拌盘和第一竖杆之间，以使得转动第一搅拌轴和第二搅拌轴时，第一搅拌轴上的第二竖杆与第二搅拌轴上的第一竖杆啮合；
[0011]所述第一筒体的一侧具有第一物料进料口，另一侧具有出料螺杆；所述出料螺杆具有物料出料口。
[0012]一种采用上述的双轴搅拌器的乙烯基硅油生产系统，包括依次通过管道连接的若干储罐、预混釜、预热器、催化剂高压均质机、双轴搅拌器、终止剂高压均质机、压力调节阀、闪蒸器和第一冷凝器。
[0013]进一步地，所述储罐还通过安装有第二冷凝器的管道与闪蒸器连接。
[0014]进一步地，催化剂高压均质机包括布置在第二筒体内的第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上具有若干第一搅拌桨，第一搅拌桨由第一框桨和第一副桨组成；所述第二筒体具有第二上端盖和第二下端盖；第二筒体上部具有第一进料管，下部具有第一出料管；所述第一进料管具有第二物料进料口和催化剂进料口；第三搅拌轴的一端伸出第二筒体，通过传动轴和减速机与电机连接。
[0015]进一步地，第一副桨为两层推进式桨或者斜桨。
[0016]进一步地，终止剂高压均质机包括布置在第三筒体内的第四搅拌轴，所述第四搅拌轴上具有若干第二搅拌桨，第二搅拌桨由第二框桨和第二副桨组成；所述第三筒体具有第三上端盖和第三下端盖；第三筒体上部具有第二进料管，下部具有第二出料管；所述进料管具有第三物料进料口和终止剂进料口；第三筒体中部具有二氧化碳气体进料口；第四搅拌轴的一端伸出第三筒体，通过传动轴和减速机与电机连接。
[0017]进一步地，第二副桨两层涡轮式桨。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、本专利技术设计的双轴搅拌器，应用于聚硅氧烷的合成，对聚硅氧烷具有良好的混合和界面更新能力，解决了目前产业化静态管道反应器，因流速限制，导致混合效果差的难题，所制得产品分子量分布更均一、质量更稳定。
[0020]2、本专利技术设计的一种微量物料高速混合均质机，通过催化剂高压均质机，终止剂高压均质机，可以短时间内将催化剂、终止剂混合均匀。同时，在终止均质单元，采用硅基磷酸酯预终止，气体二氧化碳后终止的方式，解决了传统通过终止剂过量添加的方式，保证催化剂终止完全，导致聚硅氧烷呈弱酸性的问题，提高聚合物的品质。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种乙烯基硅油生产系统的工艺流程示意图；
[0022]图2是本专利技术的催化剂高压均质机结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的一种双轴搅拌器的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的一种双轴搅拌器的截面图；
[0025]图5是本专利技术的终止剂高压均质机结构示意图；
[0026]其中，储罐1
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1、1
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2、1
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3、1
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4；预混釜1
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5；预热器2；催化剂高压均质机3；第二筒体3
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1；第二上端盖3
‑2‑
1；第二下端盖3
‑2‑
2；第一进料管3
‑
3；第二物料进料口3
‑3‑
1；催化剂进料口3
‑3‑
2；第一出料管3
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4；第一搅拌桨3
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5；第一框桨3
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1；第一副桨3
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2；第三搅拌轴3
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6；双轴搅拌器4；第一筒体4
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1；第一上端盖4
‑2‑
1；第一下端盖4
‑2‑
2；第一搅拌轴4
‑3‑
1；第二搅拌轴4
‑3‑
2；搅拌件4
‑
4；搅拌盘4
‑4‑
1；搅拌杆4
‑4‑
2；密封部件4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌器，其特征在于，包括两个平行布置在第一筒体内的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有若干搅拌件，所述搅拌件包括搅拌盘和搅拌杆，所述搅拌盘固定在所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上；所述搅拌杆包括搅拌梁和固定在所述搅拌梁两端的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆垂直于搅拌梁，所述搅拌梁垂直安装在搅拌盘的外圆周上与所述第一筒体贴合，使得第一竖杆和第二竖杆位于所述搅拌盘的两侧，所述第一竖杆和第二竖杆垂直并指向第一搅拌轴或第二搅拌轴；第一筒体端部设置第一上端盖和第一下端盖；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过密封部件伸出第一筒体外，与动力机构连接；沿所述第一搅拌轴和第二搅拌轴方向，所述第一搅拌轴上的第二竖杆位于所述第二搅拌轴上的搅拌盘和第一竖杆之间，以使得转动第一搅拌轴和第二搅拌轴时，第一搅拌轴上的第二竖杆与第二搅拌轴上的第一竖杆啮合；所述第一筒体的一侧具有第一物料进料口，另一侧具有出料螺杆；所述出料螺杆具有物料出料口。2.一种采用权利要求1所述的双轴搅拌器的乙烯基硅油生产系统，其特征在于，包括依次通过管道连接的若干储罐、预混釜、预热器、催化剂高压均质机、双轴搅拌器、终止剂高压均质机、压力调节阀、闪蒸器和第一冷凝器。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智，陈杰，潘思能，刘继，甘小莲，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：