双向导流式滚筒有机肥生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了双向导流式滚筒有机肥生产装置及方法，解决了现有技术中有机肥生产装置物料难以持续推进的问题，具有保证物料的持续推进、提高物料混合度的有益效果，具体方案如下：双向导流式滚筒有机肥生产装置，包括滚筒，滚筒相对于底座可沿着滚筒的中心轴线转动，滚筒一端内侧设置进料筒，进料筒的外径小于滚筒的内径，进料筒的长度小于滚筒的长度，滚筒内表面设置导流结构件，导流结构件沿着滚筒的长度方向设置多组，每一组导流结构件均包括沿着滚筒长度方向依次设置的正向导流板、抄板和反向导流板，正向导流板和反向导流板均相对于滚筒中心轴线倾斜设置且二者反向设置，正向导流板、抄板和反向导流板各自沿着滚筒内表面环向设置一圈。设置一圈。设置一圈。

【技术实现步骤摘要】
双向导流式滚筒有机肥生产装置及方法


[0001]本专利技术涉及有机肥生产领域，尤其是双向导流式滚筒有机肥生产装置及方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003][0004]有机肥物料分散、使用分散的特点决定了就近加工、就近使用是有机肥生产的重要发展方向，专利技术人发现，传统条垛式、槽式等好氧堆肥技术存在周期长、污染较大、质量不易控制、占地面积大等问题；现有的滚筒式有机肥反应器运行成本低，但是因结构设置不合理，存在物料连续推进进度难以实现、物料量难以控制在较优负荷的问题，并进一步导致发酵质量难以保证或者设备利用率低等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供双向导流式滚筒有机肥生产装置，能够实现物料充分混合，以及对滚筒的负荷控制。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]双向导流式滚筒有机肥生产装置，包括滚筒，滚筒相对于底座可沿着滚筒的中心轴线转动，滚筒一端内侧设置进料筒，进料筒的外径小于滚筒的内径，进料筒的长度小于滚筒的长度，滚筒内表面设置导流结构件，导流结构件沿着滚筒的长度方向设置多组。
[0008]每一组导流结构件均包括沿着滚筒长度方向依次设置的正向导流板、抄板和反向导流板，正向导流板和反向导流板均相对于滚筒中心轴线倾斜设置且二者反向设置，每一组导流结构件中正向导流板、抄板和反向导流板各自沿着滚筒内表面环向设置一圈，相邻两组导流结构件之间设置抄板，抄板与同其相邻的正向导流板或反向导流板错位设置。
[0009]如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，从所述滚筒的进料端至出料端均设置所述的导流结构件，相邻两导流结构件之间的距离小于所述抄板的长度；
[0010]所述正向导流板、抄板、反向导流板均与滚筒内表面垂直设置。
[0011]如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，所述正向导流板与所述滚筒轴向的夹角为10
°‑
20
°
，正向导流板的导流方向与滚筒转动方向相同，正向导流板具有轴向推进力，将物料从进料端往出料端推进。
[0012]如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，所述反向导流板与所述滚筒轴向的夹角为10
°‑
20
°
，正向导流板的导流方向与滚筒转动方向相反，反向导流抄板的作用是反向推进物料，减缓物料的推进，延长物料的停留时间，使物料进一步充分发酵。
[0013]如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，所述抄板与所述滚筒轴向平行，抄板随滚筒旋转的同时将物料抄起，起落的过程中实现物料的充分混合并促进物料与氧气的接触，强化好氧发酵的效果；
[0014]所述抄板的长度大于所述正向导流板、所述反向导流板的长度。
[0015]如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，每一组所述导流结构件中，考虑到抄板与正向导流板、反向导流板需要间隔设置，所述正向导流板、抄板和反向导流板各自的设置数量为6
‑
12个；
[0016]每一组导流结构件中正向导流板、抄板和反向导流板的设置数量是相同的。
[0017]如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，所述进料筒内设置第三导流板，第三导流板与滚筒轴向夹角为30～45
°
，第三导流板的导流方向与滚筒转动方向相同，第三导流板的方向朝向滚筒远离进料筒的一端；
[0018]所述第三导流板的设置数量为3
‑
5片；
[0019]进料筒与进料管道连接，进料筒的直径为滚筒直径的1/3～1/4。
[0020]如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，所述滚筒外表面设置两处第一齿轮，滚筒一侧设置与第一齿轮啮合的第二齿轮，两第二齿轮固定于同一转动轴，其中一处第二齿轮与动力机构连接，动力机构带动第一齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，实现滚筒相对于动力机构的转动；
[0021]转动轴可转动安装于底座，底座一侧高度可调节以使得滚筒倾斜设置。如上所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，所述滚筒设置通风孔，通风口与滚筒进料端的距离小于通风口与滚筒出料端的距离，通风孔通过通风管与吸气式风机连接，通风管穿过滚筒后再穿过进料筒、进料管道设置以避免滚筒旋转过程中通风管与滚筒发生干涉；
[0022]滚筒内设置温度传感器和含水率检测部件，滚筒还设置加热部件、加热部件、温度传感器、含水率检测部件和吸气式风机均与控制单元连接。
[0023]第二方面，本专利技术还提供了双向导流式滚筒有机肥生产装置的工作方法，包括如下内容：
[0024]将设定含水率的动物粪便通过进料筒送入滚筒，滚筒以设定转速转动，动物粪便在滚筒内的时间为6
‑
10天，发酵温度在50
‑
70℃；
[0025]粉碎的植物秸秆添加辅料后，达到设定含水率后通过进料筒送入滚筒，滚筒以设定转速转动，动物粪便在滚筒内的时间为6
‑
10天，发酵温度在50
‑
70℃。
[0026]上述本专利技术的有益效果如下：
[0027]1)本专利技术生产装置整体运行成本低，故障率小，通过进料筒向滚筒送入物料，进料筒的外径小于滚筒的内径，这样实现进出料平衡和控制，使得填料负荷保持在最优区间，提高装置的运行效能，多组导流结构件沿着滚筒的长度方向布设于滚筒内表面，导流结构件各部分充分配合能够实现物料的持续推进，使得物料在滚筒内横向分离、纵向混合方面进行了改进，增强物料在滚筒内的混合，从而缩短物料在滚筒内的进出周期，整体有重要的意义和工程应用价值。
[0028]2)本专利技术每一组导流结构件设置正向导流板、抄板和反向导流板，正向导流板具有轴向推进力，将物料从进料端往出料端推进，抄板随滚筒旋转的同时将物料抄起，起落的过程中实现物料的充分混合并促进物料与氧气的接触，强化好氧发酵的效果，反向导流抄板的作用是反向推进物料，减缓物料的推进，延长物料的停留时间，使物料进一步充分发酵。由此，实现物料在滚筒内的双向运动和推进，增强物料混合度，实现新鲜物料的快速接种和升温。
[0029]3)本专利技术整体结构的设置占地面积得到控制，占地面积较小，整体方便运输，能够实现有机肥物料的就近加工，能够实现对物料的充分混合，强化好氧发酵的效果，保证有机肥的生产质量。
[0030]4)本专利技术中滚筒通过底座支撑，底座一侧高度可调节这样可使得滚筒的进料端高于出料端，保证物料从进料端到出料端的移动，能够使得移动速度处于合理范围内。
[0031]5)本专利技术滚筒设置通风孔，通风孔处设置吸气式风机，这样提高装置的通氧效果，通过加热部件的设置可提高发酵温度，由此提高发酵效率和质量，缩短物料的发酵时间；通风管穿过进料筒设置，实现出料端进气，进料端排气，可以使进气与出料接触预热，使进料接触温暖的气体，另一方面可以在滚筒内形成负压环境，避免污染气体排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向导流式滚筒有机肥生产装置，其特征在于，包括滚筒，滚筒相对于底座可沿着滚筒的中心轴线转动，滚筒一端内侧设置进料筒，进料筒的外径小于滚筒的内径，进料筒的长度小于滚筒的长度，滚筒内表面设置导流结构件，导流结构件沿着滚筒的长度方向设置多组，每一组导流结构件均包括沿着滚筒长度方向依次设置的正向导流板、抄板和反向导流板，正向导流板和反向导流板均相对于滚筒中心轴线倾斜设置且二者反向设置，每一组导流结构件中正向导流板、抄板和反向导流板各自沿着滚筒内表面环向设置一圈，相邻两组导流结构件之间设置抄板，抄板与同其相邻的正向导流板或反向导流板错位设置。2.根据权利要求1所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，其特征在于，从所述滚筒的进料端至出料端均设置所述的导流结构件，相邻两导流结构件之间的距离小于所述抄板的长度；所述正向导流板、抄板、反向导流板均与滚筒内表面垂直设置。3.根据权利要求1所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，其特征在于，所述正向导流板与所述滚筒轴向的夹角为10
°‑
20
°
，正向导流板的导流方向与滚筒转动方向相同。4.根据权利要求1所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，其特征在于，所述反向导流板与所述滚筒轴向的夹角为10
°‑
20
°
，正向导流板的导流方向与滚筒转动方向相反。5.根据权利要求1所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，其特征在于，所述抄板与所述滚筒轴向平行；所述抄板的长度大于所述正向导流板、所述反向导流板的长度。6.根据权利要求1所述的双向导流式滚筒有机肥生产装置，其特征在于，每一组所述导流结构件中，所述正向导流板、抄板和反向导流板各自的设置数量为6
‑
12个；每一组导流结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海朋，华栋梁，陈雷，李岩，赵玉晓，司洪宇，张荣芳，
申请(专利权)人：无棣汇仁生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：