大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法。一种大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法，结构设计成桁架结构，两端各通过四点预埋螺栓固定，其特征是：按如下步骤依次实施：i.散装安装；ii.分段组装；iii.布置滑移装置；iv.吊离；v.吊装；vi.焊接；vii.重复。本发明专利技术安全可靠。本发明专利技术安全可靠。本发明专利技术安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法。

技术介绍

[0002]某再生能源利用中心项目的总焚烧规模为3800ton/day，可大大缓解特大城市日益增长的生活垃圾处置压力，提升垃圾无害化处理及资源化利用水平。其中作为项目关键的垃圾池屋面长120米，宽36.米，高45米，采用桁架结构，由于钢结构加工与施工工地不在同一位置，考虑到道路运输要求，在加工厂制作成35米长31榀桁架，由于总体高度45米，安装高度约41米，单榀桁架吊装后，高空安装，且工作量大，人员密集，人力成本高，作业效率低，且大面积，密集型高考安装安全隐患无法控制，极易发生人员伤亡事故，无法满足施工需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种的安全可靠的高空屋面施工方法，本专利技术公开了一种大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法。
[0004]本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法，结构设计成桁架结构，两端各通过四点预埋螺栓固定，其特征是：按如下步骤依次实施：i. 散装安装：首先根据工期要求、设计原料及场地情况，两端的主次桁架采用散装方式安装，中间分为至少五段滑由一侧依次进行滑移；ii. 分段组装：其次滑移分段组装，桁架拼装场地设置在吊机吊装范围内，拼装支撑装置采用H型钢，第一榀桁架立拼装时在每根竖向构件周围支撑两根角钢，桁架拼组共设置至少十个支撑点；iii. 布置滑移装置：然后在垃圾池行车大梁上横向布置两组滑移装置，主材使用H型钢，斜撑选用槽钢，在底部型钢的内侧焊接卡板将立柱与行车梁固定，防止滑动时立柱移动，胎架顶部均匀焊接两道H型钢，使用U字型的钢板将贝雷架焊接固定在胎架顶部的型钢上，滑移装置上每隔至少3m间距放置一个桁架支托；iv. 吊离：吊装前在桁架四个角布置牵引绳方便在空中调整桁架位置，运用750t履带吊缓慢将组装完成的桁架单元吊离胎架，将桁架运输到行车上方，慢慢落钩把桁架放到滑移装置平台上，待桁架放置稳定后将钢丝绳摘除；v. 吊装：在混凝土墙体上布置牵引装置钩点，然后使用牵引装置缓慢拉动行车沿着AS轴向AA轴线运行，到位后使用千斤顶控制桁架到设计标高，将桁架与地脚螺丝进行固定，即桁架在设计标高+0.1m的位置进行滑移，桁架滑移到固定螺栓上方后停止滑移，然后将4个15t的顶升装置分别放置在四个落脚点的结构牛腿上，在胎架正中心的滑移装置上部放置一块12mm的钢板，顶升装置放置在钢板的中心位置，保证在顶升桁架的时候重量始终
在胎架的四个中心点上，之后四人缓缓将桁架顶起30mm，将滑移装置上的桁架支托拆除，支托拆除后然后再用千斤顶将桁架缓慢往下放，将柱脚底板与预埋好的螺栓进行连接，等桁架柱落实到结构牛腿，将螺栓固定完成桁架的卸载；vi. 焊接：两个整体桁架都与地脚螺丝固定完成后，对管件对接处进行焊接固定，待管件焊接固定完成后，用牵引装置将系杆慢慢提拉，将管件的连接板与桁架上的连接板重叠对齐，使用高强螺栓将两块连接板固定；待第二个单元的桁架滑移到位及固定完成后对主杆件进行焊接固定，主杆件固定完成后，在桁架上使用双块钢跳板进行铺设，跳板使用钢丝绳与桁架进行绑扎，同时在跳板1/3及2/3处使用角钢焊接固定，施工人员站在跳板上套住系杆往上提，将系杆的连接板与桁架上的连接板重叠，然后穿入螺栓进行固定；vii. 重复：后续的桁架单元滑移按照步骤i～步骤vi重复实施。
[0005]所述的大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法，其特征是：桁架结构的两端为15度斜面；步骤i时，中间的桁架划分为每段长度在14m～18m；步骤ii时，吊机的吊装范围不低于60m，拼装支撑装置采用300
×
300的H型钢，第一榀桁架立拼装时在每根竖向构件周围支撑两根100
×
5的角钢，桁架拼组共设置20个支撑点；步骤iii时，每个滑移装置长
×
宽
×
高为4.35m
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3.5m
×
4m，主材使用HW350
×
350的H型钢，斜撑选用[14的槽钢，胎架顶部焊接两道HW350的H型钢，使滑移装置上每隔4.1m间距放置一个桁架支托。
[0006]本专利技术可用于大跨度垃圾池屋面高空滑移施工，施工设备主要由桁架、吊机、拼装支撑装置、滑移装置、牵引装置、顶升装置、钢丝绳及拉锁组成。本专利技术具有如下有益效果：解决新型超大型垃圾站垃圾池高空安装作业效率低，安全隐患突出，造成工期拖延，无法施工的难题及解除大批量高空安装带来的安全隐患，保证结构安全，减轻结构重量，安全环保。
附图说明
[0007]图1是采用本专利技术施工的垃圾池内屋面俯视图，图2是采用本专利技术施工的垃圾池内屋面立面图，图3是采用本专利技术施工的垃圾池内屋面和滑移装置的主视图，图4是桁架分段的示意图，图5是本专利技术施工时桁架拼装及吊机站位的示意图，图6是本专利技术施工时桁架拼装的示意图，图7是本专利技术施工时桁架拼装支撑装置的示意图，图8是本专利技术施工时桁架桁架拼组支撑点的示意图，图9是本专利技术施工时桁架滑移装置布置的主视图，图10是本专利技术施工时桁架滑移装置布置的俯视图，图11是本专利技术施工时桁架吊装的示意图，图12是本专利技术施工时顶升装置千斤顶布置的俯视图，图13是本专利技术施工时顶升装置千斤顶布置的主视图，
图14是本专利技术施工时桁架与牛腿俯视图，图15是本专利技术施工时桁架与牛腿主视图。
[0008]图16是本专利技术施工时完成桁架焊接的示意图。
实施方式
[0009]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
实施例
[0010]一种大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法，结构设计成桁架结构，且为保持造型桁架两端呈现15度的角度，两端各通过四点预埋螺栓固定，结构及固定形式图如图1～图3所示；施工时，按如下步骤依次实施：i. 散装安装：首先根据工期要求、设计原料及场地情况，两端的主次桁架采用散装方式安装，中间分为七段滑由一侧依次进行滑移，因安装尺寸将每段长度在确定在14m～18m之间，具体分段如图4所示；ii. 分段组装：其次滑移分段组装，桁架拼装场地设置在吊机的60m吊装范围内，拼装支撑装置采用300
×
300的H型钢，第一榀桁架立拼装时在每根竖向构件周围支撑两根100
×
5的角钢，桁架拼组共设置二十个支撑点，具体形式如图5～图8所示；iii. 布置滑移装置：然后在垃圾池行车大梁上横向布置两组滑移装置，每个滑移装置长
×
宽
×
高为4.35m
×
3.5m
×
4m，主材使用HW350
×
350的H型钢，斜撑选用[14的槽钢，在底部型钢的内侧焊接卡板将立柱与行车梁固定，防止滑动时立柱移动，胎架顶部均匀焊接两道HW350的H型钢，使用U字型的钢板将贝雷架焊接固定在胎架顶部的型钢上，滑移装置上每隔4.1m间距放置一个桁架支托，如图9和图10所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度垃圾池屋面高空滑移施工方法，结构设计成桁架结构，两端各通过四点预埋螺栓固定，其特征是：按如下步骤依次实施：i. 散装安装：首先根据工期要求、设计原料及场地情况，两端的主次桁架采用散装方式安装，中间分为至少五段滑由一侧依次进行滑移；ii. 分段组装：其次滑移分段组装，桁架拼装场地设置在吊机吊装范围内，拼装支撑装置采用H型钢，第一榀桁架立拼装时在每根竖向构件周围支撑两根角钢，桁架拼组共设置至少十个支撑点；iii. 布置滑移装置：然后在垃圾池行车大梁上横向布置两组滑移装置，主材使用H型钢，斜撑选用槽钢，在底部型钢的内侧焊接卡板将立柱与行车梁固定，防止滑动时立柱移动，胎架顶部均匀焊接两道H型钢，使用U字型的钢板将贝雷架焊接固定在胎架顶部的型钢上，滑移装置上每隔至少3m间距放置一个桁架支托；iv. 吊离：吊装前在桁架四个角布置牵引绳方便在空中调整桁架位置，运用750t履带吊缓慢将组装完成的桁架单元吊离胎架，将桁架运输到行车上方，慢慢落钩把桁架放到滑移装置平台上，待桁架放置稳定后将钢丝绳摘除；v. 吊装：在混凝土墙体上布置牵引装置钩点，然后使用牵引装置缓慢拉动行车沿着AS轴向AA轴线运行，到位后使用千斤顶控制桁架到设计标高，将桁架与地脚螺丝进行固定，即桁架在设计标高+0.1m的位置进行滑移，桁架滑移到固定螺栓上方后停止滑移，然后将4个15t的顶升装置分别放置在四个落脚点的结构牛腿上，在胎架正中心的滑移装置上部放置一块12mm的钢板，顶升装置放置在钢板的中心位置，保证在顶升桁架的时候重量始终在胎架的四个中心点上，之后四人缓缓将桁架顶起30mm，将滑移装置上的桁架支托拆除...

【专利技术属性】
技术研发人员：季陈，万法林，王会，李震，张凤阳，
申请(专利权)人：上海宝冶冶金工程有限公司，
类型：发明
国别省市：