一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法技术

本发明专利技术属于石膏混凝土墙体领域，具体涉及一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法。本发明专利技术采用磷石膏基材代替市面上普通墙体，比传统砌墙时间快3倍左右，易施工、工期短、一体成型，60％的施工过程为干作业，40％的施工过程为湿作业，不受季节影响，在房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域装修使用。水量大的区域装修使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法


[0001]本专利技术属于石膏混凝土墙体领域，具体涉及一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法。

技术介绍

[0002]中国磷石膏历史堆存量大，据中国磷复肥工业协会统计，截至2020年，中国已累计堆存超过8.3亿t磷石膏，这些磷石膏的堆存不仅占用了大量土地，还存在一定的环境风险和安全隐患。目前中国主要磷肥生产企业现有的磷石膏堆场预计在2～3年内全部堆满，少数堆场不超过5年，堆满后企业将面临无处可堆的境地。作为固体废弃物，大量堆积的废石膏不仅侵占了宝贵的土地资源，而且给土壤、水体和大气带来了不同程度的污染。已脱硫石膏为例，我国脱硫石膏年产量在7000多万吨，其综合利用率在70％左右，远低于国外综合利用率(90％以上)，导致我国脱硫石膏大量堆存。与脱硫石膏相比，磷石膏和钛石膏的杂质更多、综合储量更大、回收再利用难度更高。
[0003]因此，制备出一种石膏基新型的墙，对实现磷石膏的高效利用具有重要意义，它克服了传统抹灰材料收缩大、粘结性差、收缩、开裂、空鼓等不可避免的缺点，与水泥砂浆和混合砂浆相比，具有良好的使用性和易用性。流动性和保水性能好，墙体密实、光滑、细腻。该产品适用于低温(0℃)施工，可与任何基板粘合，而不受厚度限制。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术存在的不足和缺点，本专利技术的目的在于提供一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法。
[0005]1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉90
‑
95％、水泥5<br/>‑
10％、减水剂0.1
‑
0.3％、纤维素醚0.02
‑
0.05％、缓凝剂0.08
‑
0.2％。
[0006]进一步，所述的磷石膏基石膏粉其主要成份为CaSO4·
1/2H2O，是通过CaSO4·
2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物；其制备工艺流程为：二水磷石膏
→
送料皮带、预烘干
→
煅烧窑
→
气固分离器
→
改性磨
→
斗提机
→
进成品料仓。
[0007]进一步，所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸、马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品。
[0008]进一步，所选用的缓凝剂、纤维素醚为本领域常规选择。
[0009]2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
[0010](1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15
‑
20min；
[0011](2)制浆：将混合均匀的物料加入25
‑
35％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60
‑
90s，然后快速搅拌90
‑
150s，制成浆料；
[0012](3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
[0013](4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术采用磷石膏基材代替市面上普通墙体，比传统砌墙时间快3倍左右，易施工、工期短、一体成型，60％的施工过程为干作业，40％的施工过程为湿作业，不受季节影响，在房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域装修使用。
[0016]聚羧酸系高性能减水剂可降低混凝土用水量，提高墙体密实度及强度。另外，保持混凝土有一个良好的流动性，适合配置高强混凝土。纤维素醚是在混凝土墙体有拥有优秀的保水性，能够防备湿砂浆中的水分过早蒸发或被基层吸收，保证混凝土墙体充分水化，进而最终保证砂浆的力学性能，这特别有利于薄层砂浆和在吸水性基层或在高温、干燥条件下施工的砂浆。纤维素醚的保水作用能够改变传统的施工工艺，提高施工进度，如在吸水的基材上不需要预湿即能够进行抹灰施工。
[0017]1、成本较低：建筑外墙的建造成本通常包括施工设备折旧成本、材料成本、人工成本、施工能耗成本、运输成本、管理成本、资金成本、不可预见风险成本等。
[0018]2、平整度好：标准钢模的使用，提高了墙体表面的平整度。浇筑后的墙体龙骨钢筋与浇注的发泡混凝土连为一体，整体效果及墙体表面质量极佳，免去墙体抹面砂浆的抹灰工序，可直接刮底层腻子、贴瓷砖等墙体表面装饰处理。节省大量的人工费用，使得工效大大提高。
[0019]3、整体性能好：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，减少传统的大面积粉刷砂浆的开裂。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉95份、水泥5份、外掺入减水剂0.1份、外掺入缓凝剂0.08份、外掺入纤维素醚0.04份。
[0023]2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
[0024](1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15min；
[0025](2)制浆：将混合均匀的物料加入42％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60s，然后快速搅拌90s，制成浆料；
[0026](3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
[0027](4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
[0028]实施例2
[0029]1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉92份、水泥
8份、外掺入减水剂0.18份、外掺入缓凝剂0.12份、外掺入纤维素醚0.04份。
[0030]2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
[0031](1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15min；
[0032](2)制浆：将混合均匀的物料加入35％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60s，然后快速搅拌120s，制成浆料；
[0033](3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
[0034](4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
[0035]实施例3
[0036]1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉95份、水泥5份、外掺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强浇筑石膏墙体，其特征在于，所述的石膏墙体由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉90
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95份、水泥5
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10份、减水剂0.1
‑
0.3份、纤维素醚0.02
‑
0.05份、缓凝剂0.08
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0.2份；所述磷石膏基石膏粉其主要成份为CaSO4
·
1/2H2O，是通过CaSO4
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2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物；其制备工艺流程为：二水磷石膏
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送料皮带、预烘干
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煅烧窑
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气固分离器
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改性磨
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斗提机
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱国飞，杨莎，毛兰梅，徐韦洪，张启卫，张燕，宋维相，李泽钢，王帮刚，姚孟林，陈忠华，杨步雷，
申请(专利权)人：贵州磷化绿色环保产业有限公司，
类型：发明
国别省市：