金属灯头焊泥的缺陷检测方法、装置、终端及存储介质制造方法及图纸

本申请提供一种金属灯头焊泥的缺陷检测方法、装置、终端及存储介质，该方法包括：采集涂布焊泥后的金属灯头的图像，并对图像进行预处理，得到预处理图像；获取预处理图像的边缘轮廓；并基于边缘轮廓，确定预处理图像中金属灯头的中心位置；基于中心位置绘制标准圆，计算不同圆心角方向对应的所述标准圆上的轮廓点至所述焊泥区域内轮廓上的轮廓点之间的直线距离；所述圆心角方向为以所述中心位置为圆心，以起始线段为一条边形成的圆心角的另一条边所指的方向；基于各个圆心角方向对应的直线距离确定金属灯头焊泥的缺陷检测结果。上述方法能够提高金属灯头焊泥的缺陷检测准确性。法能够提高金属灯头焊泥的缺陷检测准确性。法能够提高金属灯头焊泥的缺陷检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
金属灯头焊泥的缺陷检测方法、装置、终端及存储介质


[0001]本申请涉及缺陷检测
，尤其涉及一种金属灯头焊泥的缺陷检测方法、装置、终端及存储介质。

技术介绍

[0002]汽车灯泡的制作包括多个工序，其主要步骤包括：首先制作喇叭，将喇叭上部和导丝熔封，下部和排气管熔封，做成芯柱；然后将芯柱和泡壳熔封、排气，最后上灯头。上灯工序中，首先需要将毛泡等零部件安装到金属灯头内，以构成一个灯泡组件，然后将灯泡装配到一个具有透镜效果的灯具中构成一个完整的车灯。为了确保灯泡金属灯头与毛泡玻璃壳连接处的牢固性，通常需要先在灯头内壁涂布焊泥，然后再将玻璃毛泡扣合到灯头上构成灯泡总成。
[0003]为了保证玻璃毛泡与金属灯头牢固粘合，需要对焊泥涂布工艺进行缺陷检测，确定金属灯头涂布的焊泥是否合格，现有的缺陷检测方法通常为人工检测，但是该方法不仅效率低下，且人工检测的准确性无法保证。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种金属灯头焊泥的缺陷检测方法、装置、终端及存储介质，以解决金属灯头焊泥缺陷检测准确性较低的问题。
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属灯头焊泥的缺陷检测方法，其特征在于，包括：采集涂布焊泥后的金属灯头的图像，并对所述图像进行预处理，得到预处理图像；获取所述预处理图像的边缘轮廓；并基于所述边缘轮廓，确定所述预处理图像中金属灯头的中心位置；基于所述中心位置绘制标准圆，计算不同圆心角方向对应的所述标准圆上的轮廓点至所述焊泥区域内轮廓上的轮廓点之间的直线距离；所述圆心角方向为以所述中心位置为圆心，以起始线段为一条边形成的圆心角的另一条边所指的方向，所述起始线段为所述边缘轮廓上的任一轮廓点与所述中心位置形成的线段；基于各个圆心角方向对应的直线距离确定金属灯头焊泥的缺陷检测结果。2.根据权利要求1所述的金属灯头焊泥的缺陷检测方法，其特征在于，所述基于各个圆心角方向对应的直线距离确定金属灯头焊泥的缺陷检测结果，包括：若所有圆心角方向对应的直线距离均位于标准距离范围内，则判定所述金属灯头焊泥的缺陷检测结果为合格；若存在圆心角方向对应的直线距离超出所述标准距离范围，则判定所述金属灯头焊泥的缺陷检测结果为不合格。3.根据权利要求2所述的金属灯头焊泥的缺陷检测方法，其特征在于，所述不合格的缺陷检测结果包括少涂、多涂和未涂；所述若存在圆心角方向对应的直线距离超出所述标准距离范围，则判定所述金属灯头焊泥的缺陷检测结果为不合格，包括：若存在圆心角方向对应的直线距离大于所述标准距离范围的最大值，则判定该圆心角方向对应的焊泥区域的缺陷检测结果为少涂；若存在圆心角方向对应的直线距离小于所述标准距离范围的最小值，则判定该圆心角方向对应的焊泥区域的缺陷检测结果为多涂；若所有圆心角方向对应的直线距离均大于所述标准距离范围的最大值，则判定所述金属灯头焊泥的缺陷检测结果为未涂。4.根据权利要求1所述的金属灯头焊泥的缺陷检测方法，其特征在于，所述计算不同圆心角方向对应的所述标准圆上的轮廓点至所述焊泥区域内轮廓上的轮廓点之间的直线距离，包括：针对任一圆心角方向，以该圆心角方向对应的所述标准圆上的轮廓点为起点，延该圆心角方向向外扫描，将扫描到的首个像素点作为所述焊泥区域内轮廓上的轮廓点，计算该圆心角方向对应的所述标准圆上的轮廓点至所述焊泥区域内轮廓上的轮廓点之间的直线距离。5.根据权利要求1所述的金属灯头焊泥的缺陷检测方法，其特征在于，所述基于所述中心位置绘制标准圆，计算不同圆心角方向对应的所述标准圆上的轮廓点至所述焊泥区域内轮廓上的轮廓点之间的直线距离，包括：以所述中心位置为圆心，分别以多个预设长度作为半径绘制标准圆；针对任一种标准圆，以预设单位角度作为步长在圆周上选取多个圆心角方向，分别计算不同圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠荣，郑琪胜，
申请(专利权)人：保定来福汽车照明集团沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：