一种套丝机刀具总成及套丝机制造技术

本发明专利技术涉及一种套丝机刀具总成及套丝机，套丝机刀具总成包括进给轴、连接法兰，设置在连接法兰上的刀盘、成对对称滑动设置在刀盘上的刀座和由进给轴驱动的使成对刀座同步收拢或张开的齿轮轴；套丝机包括夹紧夹具、基座、设置有套丝机刀具并滑动设置在基座上的工作台，驱动刀座同步收拢或张开的第一驱动部件和驱动连接法兰转动的第二驱动部件，以及驱动工作台在基座上滑动的第三驱动部件。本发明专利技术的刀座间可以快速的切换任意间距，在同一台设备上可以加工从大到小各种管径的管道，同时可以加工任意长度的螺纹。任意长度的螺纹。任意长度的螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机刀具总成及套丝机


[0001]本专利技术提供了一种套丝机刀具总成及套丝机，主要用于管道（钢管）套丝，属于管道螺纹加工


技术介绍

[0002]目前管道（钢管）铺设过程中，管道需要加工螺纹（即套丝），现有的套丝机调整刀片间距靠手工，需要花费很长时间，费时、费工，无法同步调整。
[0003]中国技术CN216502819U公开了“一种管螺纹加工刀盘”，其刀盘上连接有装有刀片的移动块，设置有推杆，推杆位于刀盘的中心轴线上，推杆的一端设置有与移动块相配合的顶推块，顶推块上设置有位斜导向块，移动块上设置有与斜导向块相匹配的斜导向槽，斜导向块滑动连接在斜导向槽中。
[0004]以上技术方案克服了现有技术调整刀片的困局，可以使四个刀片同步调整，但是，以推杆和斜导向块方式，受斜向设计的局限，刀片间张开距离有限，不能加工口径比较大的管道，即无法在同一台设备上实现从大到小各种管径都能加工。并且，该刀盘安装在套丝机上，由于其推杆设计，使得整个刀盘在套丝机上的移动距离受限，导致无法加工长度比较大的螺纹。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种套丝机刀具总成及套丝机，其刀座间可以快速的切换任意间距，在同一台设备上可以加工从大到小各种管径的管道，同时可以加工更大长度的螺纹。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种套丝机刀具总成，它包括进给轴、连接法兰，设置在连接法兰上的刀盘、滑动设置在刀盘上的刀座和驱动刀座的齿轮轴；刀盘上设置一对或一对以上的刀座，刀座在刀盘上均匀对称设置；齿轮轴包括从下至上的轴柄、第一齿轮和齿条杆；刀盘设置轴孔，刀盘底部于轴孔处固定设置第二齿轮；进给轴与底部设置有偏心孔的偏心盘连接，偏心盘与内齿轮连接；内齿轮从内至外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿和第二轮齿；齿轮轴的齿条杆穿过第二齿轮和轴孔突出于刀盘上部，第一齿轮与第二齿轮相叠加，齿轮轴的轴柄穿过内齿轮插入偏心盘的偏心孔中；内齿轮套设于第一齿轮和第二齿轮外周，内齿轮的第一轮齿与第一齿轮相对应，第二轮齿与第二齿轮相对应；第一轮齿的轮齿数大于第一齿轮的轮齿数，第二轮齿的轮齿数大于第二齿轮的轮齿数；每个刀座均设置有齿条，齿条的齿面均朝向齿轮轴的齿条杆，齿条的齿面与齿条杆相啮合；刀座朝向齿条杆一侧设置有刀片安装位置；
进给轴驱动偏心盘转动，带动内齿轮转动，内齿轮的第一轮齿与第一齿轮啮合，驱动齿轮轴转动，从而驱动刀座同步收拢或同步张开；同时，第二轮齿避开第二齿轮；连接法兰与刀盘固定连接，驱动连接法兰转动从而驱动刀盘转动。
[0007]刀盘设置导向槽，刀座设置在导向槽内。
[0008]导向槽截面呈十字状，刀座截面与导向槽截面配合呈十字状，并插入导向槽内。
[0009]刀盘设置有四个两两垂直的导向槽，四个刀座设置在四个导向槽内。
[0010]刀盘为圆形，设置四个两两垂直的导向槽，轴孔设置在刀盘圆心位置；连接法兰设置为与刀盘同心的圆形。
[0011]连接法兰设置第一通孔，第一通孔设置在连接法兰圆心位置。
[0012]偏心盘、内齿轮位于连接法兰的第一通孔内。
[0013]第一轮齿的轮齿数比第一齿轮的轮齿数多一齿，第二轮齿的轮齿数比第二齿轮的轮齿数多一齿。
[0014]一种套丝机，包括夹持管道的夹紧夹具、基座、工作台，工作台滑动设置在基座上，工作台上设置有套丝机刀具，以及驱动刀座同步收拢或张开的第一驱动部件和驱动连接法兰转动的第二驱动部件，第一驱动部件与进给轴连接，第二驱动部件与连接法兰连接；还设置有驱动工作台在基座上滑动的第三驱动部件。
[0015]本专利技术的优点在于：1、进给轴、偏心盘、内齿轮的驱动设计，使得齿轮轴和刀盘的转动互不干扰；实现刀座在刀盘上的同步收拢或张开，与连接法兰带动刀盘转动互不干扰；2、刀盘设置截面呈十字形的导向槽，刀座也相应地截面设置为十字形，刀座插入导向槽内，移动更稳定，也便于刀座的固定，从而有效地减小了误差；3、刀座水平设置在刀盘上，通过齿轮轴与刀座齿条的配合，使得刀片间的间距可以张开的范围更大，实现了刀片间可以快速的切换任意间距，在同一台套丝机上既能加工小口径的管道，也可以加工大口径的管道； 4、本专利技术的套丝机将套丝刀具总成滑动设置在基座上，相对加工管道前后移动的距离有更大的调整空间，同时刀座水平设置在刀盘上，刀座可以设置不同高度，这样的套丝机能够加工更长距离的螺纹。
附图说明
[0016]图1是本专利技术套丝机刀具总成示意图；图2是本专利技术套丝机刀具总成爆炸图；图3是本专利技术套丝机刀具剖视图；图4是图3中A处爆炸图；图5是本专利技术套丝机示意图。
[0017]图中：1－进给轴；2
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连接法兰；21
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第一通孔；3－刀盘；31
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轴孔；32
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导向槽；4－刀座；41
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齿条；5－刀片；6－齿轮轴；61
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轴柄；62
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第一齿轮；63
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齿条杆；7
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偏心盘；71
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偏心孔；8
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内齿轮；81
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第一轮齿；82
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第二轮齿；9
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第二齿轮；10
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夹紧夹具；11
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基座；12
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工作台；13
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套丝刀具；14
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第一驱动部件；15
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第二驱动部件；16
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第三驱动部件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本
专利的限制。
[0019]为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
[0020]本专利技术所涉及的一种套丝机刀具总成，如图1、2所示，它包括进给轴1、连接法兰2，设置在连接法兰2上的刀盘3、滑动设置在刀盘3上的刀座4和驱动刀座4的齿轮轴6；刀盘4上设置一对或一对以上的刀座4，刀座4在刀盘3上均匀对称设置；优选地，刀盘3设置导向槽32，刀座4设置在导向槽32内。刀盘3为圆形，设置四个两两垂直的导向槽32，轴孔31设置在刀盘3圆心位置；连接法兰2设置为与刀盘3同心的圆形。连接法兰2设置第一通孔21，第一通孔21设置在连接法兰2圆心位置，第一通孔21与轴孔31相通。
[0021]进一步地，为增加刀座3滑动的稳定性，如图2所示，刀盘3设置有四个两两垂直的导向槽32，四个刀座4设置在导向槽32内。
[0022]进一步地，为增加刀座3滑动的稳定性，导向槽32截面呈十字状，刀座4截面与导向槽32截面配合呈十字状，并插入导向槽32内，这样刀座4就可以在导向槽32内稳定的滑行，当到达设定位置后，方便固定，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套丝机刀具总成，其特征在于：它包括进给轴（1）、连接法兰（2），设置在连接法兰（2）上的刀盘（3）、滑动设置在刀盘（3）上的刀座（4）和驱动刀座（4）的齿轮轴（6）；刀盘（3）上设置一对或一对以上的刀座（4），刀座（4）在刀盘（3）上均匀对称设置；齿轮轴（6）包括从下至上的轴柄（61）、第一齿轮（62）和齿条杆（63）；刀盘（3）设置轴孔（31），刀盘（3）底部于轴孔（31）处固定设置第二齿轮（9）；进给轴（1）与底部设置有偏心孔（71）的偏心盘（7）连接，偏心盘（7）与内齿轮（8）连接；内齿轮（8）从内至外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿（81）和第二轮齿（82）；齿轮轴（6）的齿条杆（63）穿过第二齿轮（9）和轴孔（31）突出于刀盘（3）上部，第二齿轮（9）位于第一齿轮（62）上方，齿轮轴（6）的轴柄（61）穿过内齿轮（8）插入偏心盘（7）的偏心孔（71）中；内齿轮（8）套设于第一齿轮（62）和第二齿轮（9）外周，内齿轮（8）的第一轮齿（81）与第一齿轮（62）相对应，第二轮齿（82）与第二齿轮（9）相对应；第一轮齿（81）的轮齿数大于第一齿轮（62）的轮齿数，第二轮齿（82）的轮齿数大于第二齿轮（9）的轮齿数；每个刀座（4）均设置有齿条（41），齿条（41）的齿面均朝向齿轮轴（6）的齿条杆（63），齿条（41）的齿面与齿条杆（63）相啮合；刀座（4）朝向齿条杆（63）一侧设置有刀片（5）安装位置；进给轴（1）驱动偏心盘（7）转动，带动内齿轮（8）转动，内齿轮（8）的第一轮齿（81）与第一齿轮（62）啮合，驱动齿轮轴（6）转动，从而驱动刀座（4）同步收拢或同步张开；同时，第二轮齿（82）避开第二齿轮（9）；连接法兰（2）与刀盘（3）固定连接，驱动连接法兰（2）转动从而驱动刀盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩顺，张文仁，李丹，
申请(专利权)人：浙江唯特利图伟管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：