一种轮胎的高温定型硫化机制造技术

本发明专利技术属于轮胎硫化技术领域，且公开了一种轮胎的高温定型硫化机，包括：支撑座；上模具冲压机构，所述上模具冲压机构固定连接在支撑座的上部

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎的高温定型硫化机


[0001]本专利技术属于轮胎硫化
，具体为一种轮胎的高温定型硫化机
。

技术介绍

[0002]在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度
。
在轮胎硫化工艺中，轮胎硫化是指对已成型的生胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化
。
轮胎材料通常是可塑性橡胶，在硫化前具有粘弹性，并且易变形
、
强度较低，无使用价值；通过硫化工艺，使可塑性橡胶固化，变成具有商用价值的高弹性橡胶
。
[0003]常规的轮胎硫化工艺采用热饱和蒸汽和氮气相结合的方式
。
具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间
。
向硫化胶囊内通入饱和蒸汽对硫化胶囊加热并且对硫化模具加热，以将硫化需要的热量提供到生胎
。
再对硫化胶囊通入高压氮气提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度
。
[0004]现有轮胎硫化工艺技术中，需要在硫化胶囊表面喷涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮胎的高温定型硫化机，其特征在于，包括：支撑座（1）；上模具冲压机构（2），所述上模具冲压机构（2）固定连接在支撑座（1）上部；下模具冲压机构（3），所述下模具冲压机构（3）固定连接在支撑座（1）底部；驱动机构（4），所述驱动机构（4）设置在下模具冲压机构（3）的内部；隔离剂喷涂机构（5），所述隔离剂喷涂机构（5）由隔离剂室（
51
）
、
连接管（
52
）
、
旋转管（
53
）
、
喷嘴（
54
）
、
连接杆（
55
）
、
从动直齿轮（
56
）
、
驱动直齿轮（
57
）
、
步进电机（
58
）组成，所述隔离剂室（
51
）固定连接在驱动机构（4）的上方，所述隔离剂室（
51
）的前面活动套接有连接管（
52
），所述连接管（
52
）的另一侧固定连接有旋转管（
53
），所述旋转管（
53
）的上表面固定安装有多个直线等距排列的喷嘴（
54
），所述旋转管（
53
）远离连接管（
52
）的一侧固定连接有连接杆（
55
），所述连接杆（
55
）远离旋转管（
53
）的一端固定连接有从动直齿轮（
56
），所述从动直齿轮（
56
）的背面啮合有驱动直齿轮（
57
），所述驱动直齿轮（
57
）远离旋转管（
53
）的一侧固定连接有与隔离剂室（
51
）固定连接的步进电机（
58
）；排气机构（6），所述排气机构（6）设置在下模具冲压机构（3）的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种轮胎的高温定型硫化机，其特征在于：所述上模具冲压机构（2）由液压伸缩杆（
21
）
、
上壳体（
22
）
、
上侧模具（
23
）
、
硫化活络模具（
24
）组成，所述液压伸缩杆（
21
）连接有上壳体（
22
），所述上壳体（
22
）的内部上方固定安装有上侧模具（
23
），所述上壳体（
22
）的内部曲面上滑动安装有硫化活络模具（
24
）
。3.
根据权利要求1所述的一种轮胎的高温定型硫化机，其特征在于：所述下模具冲压机构（3）由下底座（
31
）
、
安装腔（
32
）
、
蒸汽管道（
33
）
、
饱和蒸汽控制阀（
34
）
、
下侧模具（
35
）组成，所述下底座（
31
）固定连接在支撑座（1）的底部，所述下底座（
31
）的内部开设有安装腔（
32
），所述安装腔（
32
）的一侧开设有蒸汽管道（
33
），所述蒸汽管道（
33
）的下方固定安装有饱和蒸汽控制阀（
34
），所述下底座（
31
）的上方固定连接有下侧模具（
35
）
。4.
根据权利要求3所述的一种轮胎的高温定型硫化机，其特征在于：所述驱动机构（4）由驱动电机（
41
）
、
连接轴（
42
）
、
驱动锥齿轮（
43
）
、
从动锥齿轮（
44
）
、
驱动轴（
45
）
、
安装孔（
46
）
、
压缩弹簧（
47
）
、
斜块（
48
）组成，所述驱动电机（
41
）固定安装在安装腔（
32
）的内部另一侧，所述驱动电机（
41
）的输出端固定连接有连接轴（
42
），所述连接轴（

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘恩广，陈玲，滕茂宾，刘晓飞，张绍霞，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：发明
国别省市：