一种高效型热强钢焊条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效型热强钢焊条及其制备方法，尤其涉及一种高效型热强钢焊条，其焊芯内的材质和组成部分的百分比为：炭0.1％、锰1.70

【技术实现步骤摘要】
一种高效型热强钢焊条及其制备方法


[0001]本专利技术涉及效型热强钢焊条制备
，尤其涉及一种高效型热强钢焊条及其制备方法。

技术介绍

[0002]如申请号为CN113941800A公开了一种高效型热强钢焊条，能够明显增加针状铁素体的数量，减少M
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A组元，改变夹杂物的形态、大小和分布。在此基础上对硅酸盐和碳酸盐进行优化配比，最终使此焊条具有优异的抗氢腐蚀性能、良好的耐高温强度和不错的工艺性。
[0003]但是根据上述专利所提出的工作原理，申请人认为，在对焊件制造时，虽然按照原料比例进行搅拌和在特定的时间进行烘干，当不对当批焊条进行检测时，无法准确的判断焊条是否可以正常使用，容易影响到焊条的最终使用。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种高效型热强钢焊条及其制备方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效型热强钢焊条及其制备方法，以解决现有技术中的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效型热强钢焊条，包括焊芯本体和药皮，其焊芯内的材质和组成部分的百分比为：炭0.1％、锰1.70
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2.10％、硅0,01％、铭0.07％、镍0.3％、硫0.03％、磷0.03％，余量中的不可避免杂质，各组成之间的总量比为100％，所述药皮的材质和组成部分的百分比为：钛白粉17％、还原钛6％、金红石5％、白泥9％、大理石5％、钾长石8％、海泡石4％、锰铁9％、云母6％、铁粉17％、高粱粉15％。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，焊接电流160
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360A、熔覆金属力学性能C的保证值为≤0.040、例值172。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，抗拉强度保证值≥430MPa；例值495MPa；屈强强度保证值≤330MPa；例值395MPa；伸长率保证值≥20％MPa；例值33MPa；夏比V型缺口冲击吸收功保证值≥27MPa；例值172MPa。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，其使用方法如下：
[0010]S1、首先，工作人员可将制作药片的原料全放置在搅拌容器内充分进行搅拌，搅拌完成过后对混合的原料检测湿度，查看是否超出预设的湿度，若低于所预设的湿度加入水玻璃来进行混合，相反，当高于所预设的湿度时则加入原料继续进行搅拌，直至达到所预设的湿度为止。
[0011]S2、将搅拌过后的原料直接涂抹在焊芯本体上，并放置在烘干箱内对其进行烘干，焊件在焊前经200～300℃预热并在焊后500℃左右回火处理，以消除内应力而后在将焊件焊后焊件进行调质处理，经880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的残余应力和促进组织的均匀化。
[0012]本专利技术提供了一种高效型热强钢焊条及其制备方法，具备以下有益效果：
[0013]完成对焊条本体的制作工艺之后，将制作完成的焊条本体放置在检测装置内，同时对焊条本体进行折弯，折弯的幅度由生产需求来进行设定，当检测完成之后通过焊条本体上药皮破裂的比例和数量，查看是否合格。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种高效型热强钢焊条中焊芯的成分表；
[0015]图2为本专利技术提出的一种高效型热强钢焊条中药皮的制备流程图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种高效型热强钢焊条的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0018]参考图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种高效型热强钢焊条，包括焊芯本体和药皮，其焊芯内的材质和组成部分的百分比为：炭0.1％、锰1.70
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2.10％、硅0,01％、铭0.07％、镍0.3％、硫0.03％、磷0.03％，余量中的不可避免杂质，各组成之间的总量比为100％，所述药皮的材质和组成部分的百分比为：钛白粉17％、还原钛6％、金红石5％、白泥9％、大理石5％、钾长石8％、海泡石4％、锰铁9％、云母6％、铁粉17％、高粱粉15％。
[0019]其中，焊接电流160
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360A、熔覆金属力学性能C的保证值为≤0.040、例值172。
[0020]其中，抗拉强度保证值≥430MPa；例值495MPa；屈强强度保证值≤330MPa；例值395MPa；伸长率保证值≥20％MPa；例值33MPa；夏比V型缺口冲击吸收功保证值≥27MPa；例值172MPa。
[0021]在本实施例中，其使用方法如下：
[0022]S1、首先，工作人员可将制作药片的原料全放置在搅拌容器内充分进行搅拌，搅拌完成过后对混合的原料检测湿度，查看是否超出预设的湿度，若低于所预设的湿度加入水玻璃来进行混合，相反，当高于所预设的湿度时则加入原料继续进行搅拌，直至达到所预设的湿度为止。
[0023]S2、将搅拌过后的原料直接涂抹在焊芯本体上，并放置在烘干箱内对其进行烘干，焊件在焊前经200～300℃预热并在焊后500℃左右回火处理，以消除内应力而后在将焊件焊后焊件进行调质处理，经880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的残余应力和促进组织的均匀化。
[0024]本专利技术的工作原理：
[0025]首先，工作人员可将制作药片的原料全放置在搅拌容器内充分进行搅拌，搅拌完成过后对混合的原料检测湿度，查看是否超出预设的湿度，若低于所预设的湿度加入水玻璃来进行混合，相反，当高于所预设的湿度时则加入原料继续进行搅拌，直至达到所预设的湿度为止；
[0026]为了保证焊条本体的工艺性能，在进行搅拌时可加入氧化钛和氧化钾的成分，同时可将搅拌过后的原料直接涂抹在焊芯本体上，并放置在烘干箱内对其进行烘干，焊件在焊前经200～300℃预热并在焊后500℃左右回火处理，以消除内应力而后在将焊件焊后焊
件进行调质处理，经880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的残余应力和促进组织的均匀化；
[0027]完成对焊条本体的制作工艺之后，将制作完成的焊条本体放置在检测装置内，同时对焊条本体进行折弯，折弯的幅度由生产需求来进行设定，当检测完成之后通过焊条本体上药皮破裂的比例和数量，查看是否合格。
[0028]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型热强钢焊条，包括焊芯本体和药皮，其特征在于，其焊芯内的材质和组成部分的百分比为：炭0.1％、锰1.70
‑
2.10％、硅0,01％、铭0.07％、镍0.3％、硫0.03％、磷0.03％，余量中的不可避免杂质，各组成之间的总量比为100％，所述药皮的材质和组成部分的百分比为：钛白粉17％、还原钛6％、金红石5％、白泥9％、大理石5％、钾长石8％、海泡石4％、锰铁9％、云母6％、铁粉17％、高粱粉15％。2.根据权利要求2所述的一种高效型热强钢焊条，其特征在于，焊接电流160
‑
360A、熔覆金属力学性能C的保证值为≤0.040、例值172。3.根据权利要求1所述的一种高效型热强钢焊条，其特征在于，抗拉强度保证值≥430MPa；例值495MPa；屈强强...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺顺达，李明智，朱遂跃，
申请(专利权)人：湖南湘工环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：