一种超滤或微滤膜的清洗装置及其清洗方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种超滤或微滤膜的清洗装置及其清洗方法，涉及超滤或微滤膜清洗技术领域，包括盛放清洗药液或清水的清洗容器、进气管和排气管，待清洗的膜组件浸没在清洗药液或清水内，进气管和排气管均与膜组件中的产水管连通；进气管通过进气阀与压缩气源连接，排气管通过排气阀与大气或负压系统连接；本发明专利技术通过向膜丝产水侧进行排气(吸液)

【技术实现步骤摘要】
一种超滤或微滤膜的清洗装置及其清洗方法


[0001]本专利技术涉及超滤或微滤膜清洗
，特别是涉及一种超滤或微滤膜的清洗装置及其清洗方法。

技术介绍

[0002]反洗是超滤膜和微滤膜常用的清洗方法之一。反洗是通过水泵将清洗水或者清洗药剂从膜的产水侧向原水侧压过膜丝，即采用和膜丝正常过滤方向相反的逆流方式，对膜丝进行清洗的方法。柱式超滤、浸没式超滤和浸没式膜生物反应器MBR都经常使用这种反洗方式的清洗方法。
[0003]但是这种反洗方式有几个致命的缺点：第一，在进行化学药剂反洗时，大量的药剂会穿过膜与膜进水侧液体中的大量物质(如活性污泥)进行反应，而不能良好地对膜丝上的杂污堵物质进行充分反应，从而丧失清洗效果，因此在进行反洗时，通入的药剂的流量要控制在较低水平；虽然降低药剂的流速能够在一定程度上降低药剂穿过膜丝的无效流量，但是由于膜丝一般竖向安装，在较低的流量控制下，膜丝上下端的水压差会使清洗药剂仅从上部流出，而无法通入至膜丝底端，从而无法对膜丝上下进行均匀清洗，严重降低清洗效率；第二，采用反洗泵抽吸膜产水进行膜的水反洗，这种方法既耗废大量产水，又耗费能源；第三，由于清洗药剂多为次氯酸钠和酸的原液，在使用前很难过滤其中的杂质，而目前市场上大多使用的膜丝中，膜孔为原水侧孔径小，产水侧孔径大的结构形式，当药剂从膜的产水侧向原水侧反向通过时，药剂中的杂质很容易积累在直径逐渐缩小的膜孔处而无法顺利排出，发生膜的污染现象。
[0004]近几年的膜清洗技术改进为原位清洗形式，即将膜池中的原水或活性污泥排出，再将膜池内充满用产水进行药剂调配的清洗溶液，用药剂浸泡和曝气搅动的形式进行膜清洗。
[0005]但是这种清洗形式也有缺点，由于膜丝产水侧通常充满着水或空气，一旦膜丝发生严重污染时，由于浓差极化的作用和气阻的影响，药剂很难穿过膜，对膜孔内壁和膜丝内部进行有效清洗。
[0006]申请号为“202010074088.7”，名称为“一种浸没式超滤或微滤膜的清洗方法”的专利技术专利公开的清洗方法中，结合了原位清洗和反洗的形式，不仅操作更加复杂，而且上述缺点也继续存在。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种超滤或微滤膜的清洗装置及其清洗方法，以解决现有技术存在的问题，克服了清洗药液清洗时，浓差极化影响和气阻水流不畅引起的膜丝与清洗药液不能充分接触的问题，还能够避免清洗药液中杂质污染膜丝的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种超滤或微滤膜的清洗装置，包括盛放清洗药液或清水的清洗容器、进气管和排气管，待清洗的膜组件浸没在清洗
药液或清水内，所述进气管和所述排气管均与所述膜组件中的产水管连通；所述进气管通过进气阀与压缩气源连接，所述排气管通过排气阀与大气或负压系统连接。
[0009]优选的，所述压缩气源的压力、流量均可调节。
[0010]优选的，所述进气管通过所述进气阀与压缩气源连通，所述压缩气源用于向所述进气管内通入压缩气体；适用的气体压力范围为0
‑
300KPa。
[0011]优选的，所述压缩气源通入的压缩气体为空气、氮气或甲烷气。
[0012]本专利技术还公开一种超滤或微滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
[0013]1)将膜组件浸没在具有清洗药液的清洗容器内，关闭产水管上的产水阀；
[0014]2)打开进气阀，关闭排气阀，向产水管通入压缩气体，膜丝内的清洗药液或清水在压缩气体的压缩作用下经膜丝壁上的膜孔反向排入膜的原水侧；
[0015]3)关闭进气阀，打开排气阀，膜的原水侧的清洗药液或清水在膜丝内外侧水压差作用或负压抽吸作用下，自膜孔进入膜丝的产水侧；当采用清洗药液对膜组件进行化学清洗时，清洗药液进入膜丝内后，保持一定时间，使清洗药液与膜丝上的杂质充分接触反应；
[0016]4)重复步骤2)、步骤3)数次，膜组件清洗完成。
[0017]优选的，步骤3)中，清洗药液进入膜丝产水侧后保持时间为0.5min～30min。
[0018]优选的，步骤2)中，清洗药液的流通通量为1～200L/M2H。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]1、本专利技术通过向膜丝产水侧进行排气(吸液)
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静置
‑
进气(排液)的循环反复工作，能够将清洗容器内的清洗药液或清水反复自膜的原水侧经过膜丝到达产水侧，再在膜丝产水侧气压的推动下将清洗药液或清水自膜丝反向经膜丝排至膜丝原水侧，克服了化学清洗时，浓差极化影响和药剂不能有效控制在膜丝周围使膜丝与清洗药液不能充分接触的问题；
[0021]2、本专利技术吸入清洗药液或清水的过程中，利用膜丝自身的过滤效果将清洗药液或清水中能够对膜丝进行污染的杂质阻拦在膜丝原水侧，保证进入膜丝产水侧的清洗药液或清水不再含有大于过滤膜孔径的杂质，在向膜丝产水侧充入压缩气体进行反洗时，能够避免清洗药液或清水中杂质污染膜丝的问题；
[0022]3、本专利技术解决了现有技术中存在的耗费产水、膜丝上下难以得到均匀清洗的问题；
[0023]4、本专利技术将膜组件浸没在清洗药液中进行循环反洗，不仅对膜丝外表面、膜孔内壁和膜丝内表面都可以达到清洗的目的，还可以提高清洗药液的流量，提高清洗效率；
[0024]5、本专利技术中的清洗装置结构简单，清洗方法操作方便，有利于进行大范围的推广使用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为压缩气体进入膜组件时的状态图；
[0027]图2为压缩气体排出膜组件时的状态图；
[0028]其中，1、清洗容器；2、清洗药液或清水；3、产水管；4、进气管；5、排气管；6、进气阀；7、排气阀；8、膜丝；9、膜孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术的目的是提供一种超滤或微滤膜的清洗装置及其清洗方法，以解决现有技术存在的问题，克服了清洗药液清洗时，浓差极化影响和气阻水流不畅引起的膜丝与清洗药液不能充分接触的问题，还能够避免清洗药液中杂质污染膜丝的问题。
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1～图2所示，本实施例提供一种超滤或微滤膜的清洗装置，包括盛放清洗药液或清水的清洗容器1、进气管4和排气管5，清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤或微滤膜的清洗装置，其特征在于，包括盛放清洗药液或清水的清洗容器、进气管和排气管，待清洗的膜组件浸没在清洗药液或清水内，所述进气管和所述排气管均与所述膜组件中的产水管连通；所述进气管通过进气阀与压缩气源连接，所述排气管通过排气阀与大气或负压系统连接。2.根据权利要求1所述的超滤或微滤膜的清洗装置，其特征在于，所述压缩气源的压力、流量均可调节。3.根据权利要求1所述的超滤或微滤膜的清洗装置，其特征在于，所述进气管通过所述进气阀与压缩气源连通，所述压缩气源用于向所述进气管内通入压缩气体。4.根据权利要求1所述的超滤或微滤膜的清洗装置，其特征在于，所述压缩气源通入的压缩气体为空气、氮气或甲烷气。5.根据权利要求1所述的超滤或微滤膜的清洗装置，其特征在于，所述清洗药液或工作液体为膜清洗用化学药...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽莉，王海韬，邬向东，
申请(专利权)人：北京美能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：