一种基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备和应用制造技术

本发明专利技术属于聚合物助剂技术领域，公开了一种基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物及其制备和应用。本发明专利技术采用具有良好增韧作用的超支化聚酯，通过双键之间的加成反应生成相应的核壳结构(以超支化聚酯为核、甲基丙烯酸甲酯为壳)，将其添加到PC基体中，发挥增韧剂的作用，壳层的存在提高了核壳粒子与基体的相容性，使得核能够均匀的分散在PC基体中，进而制备出高韧性材料。本发明专利技术这种基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物不仅能够改善PC的缺口敏感性，而且还能够克服传统核壳粒子与基体相容性较差导致材料综合性能下降的缺陷。相容性较差导致材料综合性能下降的缺陷。相容性较差导致材料综合性能下降的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备和应用


[0001]本专利技术涉及聚合物助剂
，具体是涉及一种基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物及其制备和应用。

技术介绍

[0002]近年来随着航空、航天事业的快速发展，人们对飞机及航天器中各部件的要求也越来越高。聚碳酸酯(PC)由于尺寸稳定性好，具备良好的抗冲击性、高透光率、良好的耐候性等，使其在航空领域的应用日趋增加。然而，由于PC分子链中含有大量的苯环，导致分子链运动困难，使得PC熔体粘度较大，导致其注塑样品中残存大量应力，从而在产品使用或保存中出现破裂的情况。此外，PC也是一种缺口敏感性材料，这些因素导致其在高韧性材料的应用中受到了限制，故通过物理或化学方法来改性PC制备出一种高韧性的PC已成为目前的一项研究热点。
[0003]目前，市场上常用于PC增韧改性的助剂有丙烯酸酯类增韧剂(ACR)、甲基丙烯酸甲酯
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丁二烯
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苯乙烯类增韧剂(MBS)和甲基丙烯酸甲酯为壳、丙烯酸酯和有机硅为核组成的增韧剂。但在共混过程中，如果共混物之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备方法，其特征在于，所述基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备方法包含以下步骤：(1)在反应容器中加入(3
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氨丙基)三甲氧基硅烷和甲醇，置于冰水浴中并通惰性气体，去除体系中的氧气，加入丙烯酸甲酯，室温搅拌，发生迈克尔加成反应，之后升温，保温继续搅拌一段时间后将粗产物抽滤，并去除体系中的甲醇，将得到的最终产物于室温下真空密闭保存；(2)配制去离子水、乙醇、乙烯基三乙氧基硅烷混合溶液，并调节该混合溶液的pH值，将步骤(1)得到的产物置于该混合溶液中，于室温下搅拌，反应结束后洗涤、抽滤，去除多余的原料，烘干，得到了含双键的超支化聚酯；(3)在反应容器中加入蒸馏水、NaHCO3、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚
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10(OP
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10)并搅拌，待其完全溶解后加入过硫酸钾(K2S2O8)，升温后向体系中加入步骤(2)所得含双键的超支化聚酯，同时向体系中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，加毕，反应一段时间后冰水浴猝灭反应，便得到了包含最终产物的乳液，将得到的乳液过滤后经冷冻
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解冻破乳、抽滤，回流洗涤后烘干即得基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物。2.根据权利要求1所述的基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中(3
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氨丙基)三甲氧基硅烷、丙烯酸甲酯和甲醇的摩尔比控制在1～1：1～5：1～10范围内，优选为1：1.5～2.5：1.5～2.5；优选地，所述步骤(1)中室温搅拌时间为10～60min，优选为30～50min；优选地，所述步骤(1)中升温至20～80℃，优选地，保温继续搅拌的时间为2～8h。3.根据权利要求1所述的基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中去离子水、乙醇和乙烯基三乙氧基硅烷的体积为控制在1～6：1～9：1～2；优选地，所述步骤(2)中用乙酸调节去离子水、乙醇、乙烯基三乙氧基硅烷混合溶液的pH值；优选地，所述pH值调节至1～6；优选地，所述步骤(2)中乙烯基三乙氧基硅烷与步骤(1)得到的产物的摩尔比控制为10～100：1。4.根据权利要求1所述的基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌时间为6～24h；更优选地，所述洗涤所用的洗涤剂为乙醇、甲醇中的一种或两种的混合溶液；优选地，所述步骤(2)中烘干是在温度为30～70℃条件下进行。5.根据权利要求1所述的基于丙烯酸酯类核壳粒子的高韧性PC共混物的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：施燕琴，葛帮东，卢津强，金英，张世杰，
申请(专利权)人：横店集团得邦工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：