厚织物的全自动挂布机制造技术

本发明专利技术公开了厚织物的全自动挂布机，涉及布料生产设备技术领域，包括承载板，承载板两侧对称设置有两个压布组件，每个压布组件均包括底座、上压板以及下压板，底座上对称固定连接有两个第一液压伸缩杆，每个第一液压伸缩杆均贯穿下压板，第一液压伸缩杆端部与上压板底部固定连接，下压板底部与承载板的顶部抵触，底座上还固定连接有多个第二液压伸缩杆，每个第二液压伸缩杆均贯穿下压板，第二液压伸缩杆端部通过卷簧连接有隔板，隔板上开设有限位槽，上压板上设置有多个限位组件，限位组件与限位槽配合用于限制隔板旋转，本发明专利技术中可提高布料夹持的稳定性，并且能够避免布料发生褶皱的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
厚织物的全自动挂布机


[0001]本专利技术涉及布料生产设备
，具体为一种厚织物的全自动挂布机。

技术介绍

[0002]布料生产后一般都需要进行印刷图案来提高产品的竞争力，如毛毯、毛巾等，在图案印刷完毕后需要迅速烘干干燥，防止色浆中游离水发生渗化以及色浆湿润而相互搭色，布料烘干后再进行蒸化固色、裁切等加工工序。烘干后的布料并不能够达到完全干燥，仍有一些湿润，而且颜料也没有完全的固化，需要转运到蒸化固色工序、并在蒸化固色工序进行蒸化处理。布料烘干后，通常将布料挂到挂布架上实现布料的转运及后续的蒸化固色处理；目前，布料于挂布架上的挂布操作多由人工完成，由于布料是到固色工艺完成后才去裁剪，因此烘干后的布料为一体连贯性的，长度较长，人工挂布不但操作繁琐不便，挂布效率低，劳动强度大，且挂布质量得不到保证，易存在挂布不均匀现象，导致布料间存在贴面情况，若挂布操作不当，还会出现挂布不平整、出现褶皱等情况，最终导致布料搭色、串色，进而对布料质量造成影响，布料合格率低。
[0003]公开号为CN211169119U的中国技术专利，公开了一种自动挂布机，包括机架，机架上设有第一驱动装置同步驱动的两个推送机构，两推送机构沿挂布架输送方向分别滑动安装于机架的两侧，且对应设置；机架上还设有第二驱动装置同步驱动的两个抓杆机构，两抓杆机构沿挂布架输送方向滑动安装于机架上，且对应设置，两抓杆机构分别靠近推送机构设置；机架上还设有位于推送机构和抓杆机构下方的导向输送机构；机架的顶部转动安装有第三驱动装置驱动的布料输送辊，布料输送辊位于推送机构和抓杆机构的上方，且与推送机构、抓杆机构对应设置。该专利能够实现布料自动挂布，不但实现了人工劳动力的有效替代，且挂布均匀，挂布效率及挂布质量大大提高。
[0004]但是上述专利以及现有技术中还存在以下不足：布料在摆布铺布的时候，布料宽度方向的张紧力度不够，容易出现褶皱，并且布料层数变多之后，对布料边侧的夹持稳定性会下降，布料容易出现松散的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种厚织物的全自动挂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种厚织物的全自动挂布机，包括承载板，所述承载板两侧对称设置有两个压布组件，每个所述压布组件均包括底座、上压板以及下压板，所述底座上对称固定连接有两个第一液压伸缩杆，每个所述第一液压伸缩杆均贯穿所述下压板，所述第一液压伸缩杆端部与所述上压板底部固定连接，所述下压板底部与所述承载板的顶部抵触，所述底座上还固定连接有多个第二液压伸缩杆，每个所述第二液压伸缩杆均贯穿所述下压板，所述第二液压伸缩杆端部通过卷簧连接有隔板，所述隔板上开设有限位槽，所述上压板上设置有多个限位组件，所述限位组件与限位槽配合用于限
制隔板旋转，所述承载板一侧设置有推布组件，布料安装在所述推布组件上，且所述推布组件用于将布推动至上压板与下压板之间。
[0007]优选的，所述第二液压伸缩杆顶部固定连接有卡环，所述隔板底部固定连接有卡套，所述卡环嵌入在所述卡套中，所述卷簧一端与所述卡环固定连接，所述卷簧另一端与所述卡套固定连接。
[0008]优选的，所述限位组件包括多个限位柱，多个所述限位柱固定连接在所述上压板的顶部，多个限位柱与多个限位槽一一对应。
[0009]优选的，所述上压板底部固定连接有防滑层。
[0010]优选的，所述推布组件包括侧底板以及往复平移组件，所述侧底板设置在承载板一侧，所述往复平移组件设置在所述侧底板上，所述往复平移组件弹性连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴上固定连接有连接框，所述连接框上对称固定连接有两个推板，所述连接框上开设有贯穿口。
[0011]优选的，所述连接框远离推板一侧对称固定连接有两个连接座，两个所述连接座的端部均固定连接有烘干机，所述烘干机的出气端转动连接有套筒，所述套筒上开设有多个出气口。
[0012]优选的，所述套筒外周壁上固定连接有防滑层，所述推板外表面呈光滑状。
[0013]优选的，所述往复平移组件包括滑块以及电磁导轨，所述电磁导轨开设在所述侧底板上，所述滑块设置在所述电磁导轨上，所述电磁导轨用于控制所述滑块往复平移，所述滑块顶部与所述旋转电机弹性连接。
[0014]优选的，所述旋转电机底部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有弹簧，所述滑块嵌入在所述安装槽中，且所述滑块顶部与所述弹簧固定连接，所述滑块顶部固定连接有限位环，所述安装槽内周壁固定连接有挡环。
[0015]优选的，所述承载板底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底垫。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：其一：本专利技术中通过隔板能够从布料叠层内部将布料叠层分成多个挤压区域，可以对自身挤压范围内的布料单独挤压，从而提高布料叠层整体的挤压固定效果，提升布料叠层放置的稳定性。
[0017]其二：本专利技术中通过第二液压伸缩杆为隔板提供下压的力度，通过卡环与卡套能够保障第二液压伸缩杆为隔板提供稳定的下压力度，卷簧为隔板提供旋转力度。
[0018]其三：本专利技术中单层布料a包裹在其中一个推板外围，在往复平移组件的作用下带动推板向左移动，从而使得单层布料a处于上压板以及下压板之间或者上压板与隔板之间，然后通过上压板挤压固定布料，为布料下一层的铺设提供单边的固定效果，接着往复平移组件带动推板右移，然后通过旋转电机控制连接框旋转，使得左侧的推板向下旋转，从而将布料固定在左侧，重复上述动作即可完成多层布料的铺设工作。
[0019]其四：本专利技术中烘干机会将热风吹入套筒中，并从多个出气口吹出，从而对布料进行干燥处理，避免布料叠层之后由于水分太多而造成发霉的情况。
[0020]其五：本专利技术中推板为光滑状，相对于上压板上的防滑层，推板对布料摩擦小，所以布料能够在防滑层的摩擦力的作用以及上压板的下压力作用下，使得布料的单侧能够稳
定固定在上压板与下压板之间，并且套筒通过自身能够滚动的性质能够对布料进行压平处理，保障布料宽度方向上的张紧力，避免布料发生褶皱，且由于套筒处于滚动状态，所以套筒不会影响布料的正常铺设工作。
[0021]其六：本专利技术中滑块通过电磁导轨进行水平的往复移动，从而带动推板进行水平往复移动，且通过弹簧能够使得旋转电机的高度能够发生变化，从而使推板的高度也能同步发生变化，以适应布料层的厚度变化，始终保持推板和套筒处于抵触布料的状态。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构侧面示意图；图3为本专利技术的上压板以及下压板立体结构示意图；图4为本专利技术的上压板以及下压板侧面示意图；图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚织物的全自动挂布机，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）两侧对称设置有两个压布组件，每个所述压布组件均包括底座（2）、上压板（201）以及下压板（202），所述底座（2）上对称固定连接有两个第一液压伸缩杆（203），每个所述第一液压伸缩杆（203）均贯穿所述下压板（202），所述第一液压伸缩杆（203）端部与所述上压板（201）底部固定连接，所述下压板（202）底部与所述承载板（1）的顶部抵触，所述底座（2）上还固定连接有多个第二液压伸缩杆（204），每个所述第二液压伸缩杆（204）均贯穿所述下压板（202），所述第二液压伸缩杆（204）端部通过卷簧（6）连接有隔板（205），所述隔板（205）上开设有限位槽（206），所述上压板（201）上设置有多个限位组件，所述限位组件与限位槽（206）配合用于限制隔板（205）旋转，所述承载板（1）一侧设置有推布组件，布料安装在所述推布组件上，且所述推布组件用于将布推动至上压板（201）与下压板（202）之间。2.根据权利要求1所述的厚织物的全自动挂布机，其特征在于，所述第二液压伸缩杆（204）顶部固定连接有卡环（601），所述隔板（205）底部固定连接有卡套（602），所述卡环（601）嵌入在所述卡套（602）中，所述卷簧（6）一端与所述卡环（601）固定连接，所述卷簧（6）另一端与所述卡套（602）固定连接。3.根据权利要求1所述的厚织物的全自动挂布机，其特征在于，所述限位组件包括多个限位柱（207），多个所述限位柱（207）固定连接在所述上压板（201）的顶部，多个限位柱（207）与多个限位槽（206）一一对应。4.根据权利要求1所述的厚织物的全自动挂布机，其特征在于，所述上压板（201）底部固定连接有防滑层（208）。5.根据权利要求1所述的厚织物的全自动挂布机，其特征在于，所述推布组件包括侧底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志昌，
申请(专利权)人：山东圣豪家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：