一种电机轴长度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工技术领域，具体的说是一种电机轴长度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有传送带，所述检测台的顶面基于中心对称设置有一对固定板，一对所述固定板相对的一侧开设有滑槽；本发明专利技术所述的一种电机轴长度检测装置，检测时抵压板将电机轴端部抵压，之后抵压板挤压倾斜块移动，移动距离被位移传感器检测，位移传感器与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板释放电机轴，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆及传送带的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴长度检测装置


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体的说是一种电机轴长度检测装置。

技术介绍

[0002]电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机通常包括定子和转子，定子包括定子铁芯和绕在定子铁芯上的线圈绕组；在生产加工时，根据不同的需求，需要不同长度的电机轴，在生产加工时，需要对电机轴的长度进行检测。
[0003]现有对电机轴长度检测时，一般是通过机器视觉测长系统进行，机器视觉测长系统是根据长度范围和精度要求设置一台或多台工业相机，利用被测物自发光拍摄清晰图像进行测量；整个检测过程操作复杂，且检测机器昂贵；因此需要设计一种操作简单且造价便宜的电机轴长度检测装置。
[0004]为此，本专利技术提供一种电机轴长度检测装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电机轴长度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有传送带，所述检测台的顶面基于中心对称设置有一对固定板，一对所述固定板相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的壳体部分安装在检测台的顶面，输出端端部安装在所述滑块的侧面；所述滑块面向检测台中心的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端的端部设置有抵压板；检测台的顶面且基于检测台中心位置开设有一对承接槽，所述承接槽的内部滑动连接有承接块，所述承接块的顶面固接有倾斜块，所述承接块的侧面固接有传导件，所述传导件远离承接块的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器与检测台之间设置有支撑件；所述抵压板移动时对倾斜块的倾斜面产生挤压。
[0007]优选的，所述抵压板的抵压面贯通插接有承接杆，所述承接杆远离检测台中心的一端固接有充气板，所述充气板的侧面套接有充气箱，所述充气箱的箱口安装在抵压板的表面；所述抵压板的抵压面设置有气囊，所述气囊围绕承接杆设置；所述充气箱与气囊之间贯通连接有导管。
[0008]优选的，所述抵压板的抵压面设置有挡板，所述挡板贴附于气囊远离承接杆的一侧。
[0009]优选的，所述传送带的表面设置有多组限位条，每对所述限位条设置有两个，电机轴放置到两个限位条之间时被限制位置。
[0010]优选的，所述检测台的顶面开设有筛分孔，所述筛分孔的内部插接有橡胶板，所述橡胶板的下方设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端端部与橡胶板的底面连接；所述第三伸缩杆输出端的表面设置有连动板，所述连动板的顶面设置有第四伸缩杆，所述第
四伸缩杆的输出端端部与橡胶板的底面之间设置有连接架，所述第四伸缩杆带动连接架向上移动时，橡胶板的顶面发生倾斜；所述检测台的底面设置有第一接收筒，橡胶板向下移动时侧面与第一接收筒端部接触。
[0011]优选的，所述橡胶板的顶面开设有卡槽。
[0012]优选的，所述检测台远离传送带的端部设置有第二连接筒。
[0013]优选的，所述筛分孔远离第二连接筒的一侧内壁与橡胶板之间存在间隙，所述橡胶板在筛分孔内被连接架向上顶起时未受到筛分孔的内壁阻挡。
[0014]优选的，所述检测台的顶面安装有一对限位板，从橡胶板顶面滑落的电机轴两端被限位板限制。
[0015]优选的，所述检测台的侧面设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆输出端的端部设置在限位板的表面，一对所述限位板相对的一侧转动连接有多个滚珠。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种电机轴长度检测装置，通过设置抵压板，检测时抵压板将电机轴端部抵压，抵压板之间距离即为电机轴长度，之后抵压板挤压倾斜块移动，移动距离被位移传感器检测，位移传感器与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板释放电机轴，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆及传送带的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本。
[0017]2.本专利技术所述的一种电机轴长度检测装置，通过设置气囊，在抵压板抵压到电机轴端部时，电机轴的端部会对承接杆端部造成挤压，承接杆被挤压时带动充气板移动，充气板在充气箱内移动，使得充气箱内气体通过导管充入到气囊内，气囊膨胀时对电机轴的端部位置进行覆压，提高抵压板抵压限制电机轴端部时的牢固性，进而提高检测的稳定性。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的检测台示意图；图3是本专利技术的检测台上结构示意图；图4是本专利技术的图3中A部分放大示意图；图5是本专利技术的抵压板上结构示意图；图6是本专利技术的倾斜块示意图；图7是本专利技术的充气箱内结构示意图；图8是本专利技术的检测台下方结构示意图；图9是本专利技术的橡胶板上结构示意图。
[0020]图中：1、检测台；11、缺口；12、传送带；2、固定板；21、滑槽；22、滑块；23、第一伸缩杆；24、第二伸缩杆；25、抵压板；3、承接槽；31、承接块；32、倾斜块；33、传导件；34、支撑件；35、位移传感器；4、承接杆；41、充气板；42、充气箱；43、气囊；44、挡板；5、限位条；6、筛分孔；61、橡胶板；62、第三伸缩杆；63、连动板；64、第四伸缩杆；65、连接架；7、第一接收筒；8、第二连接筒；81、限位板；82、第五伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]实施例一：如图1至图6所示，本专利技术实施例的一种电机轴长度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶面开设有缺口11，缺口11内设置有传送带12，检测台1的顶面基于中心对称设置有一对固定板2，一对固定板2相对的一侧开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块22，滑块22的侧面设置有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的壳体部分安装在检测台1的顶面，输出端端部安装在滑块22的侧面；滑块22面向检测台1中心的一侧设置有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24输出端的端部设置有抵压板25；检测台1的顶面且基于检测台1中心位置开设有一对承接槽3，承接槽3的内部滑动连接有承接块31，承接块31的顶面固接有倾斜块32，承接块31的侧面固接有传导件33，传导件33远离承接块31的一侧设置有位移传感器35，位移传感器35与检测台1之间设置有支撑件34；抵压板25移动时对倾斜块32的倾斜面产生挤压；本专利技术实施例在使用时，将待检测的电机轴放置到传送带12上，传送带12将电机轴移动到一对抵压板25之间，之后启动第二伸缩杆24，第二伸缩杆24带动抵压板25向靠近电机轴端部移动，抵压板25的抵压面抵压到电机轴端面时与电机轴端面存在摩擦力；之后启动第一伸缩杆23，第一伸缩杆23带动滑块22在滑槽21内移动，滑块22通过第二伸缩杆24带动抵压板25移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴长度检测装置，其特征在于：包括检测台（1），所述检测台（1）的顶面开设有缺口（11），所述缺口（11）内设置有传送带（12），所述检测台（1）的顶面基于中心对称设置有一对固定板（2），一对所述固定板（2）相对的一侧开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的侧面设置有第一伸缩杆（23），所述第一伸缩杆（23）的壳体部分安装在检测台（1）的顶面，输出端端部安装在所述滑块（22）的侧面；所述滑块（22）面向检测台（1）中心的一侧设置有第二伸缩杆（24），所述第二伸缩杆（24）输出端的端部设置有抵压板（25）；检测台（1）的顶面且基于检测台（1）中心位置开设有一对承接槽（3），所述承接槽（3）的内部滑动连接有承接块（31），所述承接块（31）的顶面固接有倾斜块（32），所述承接块（31）的侧面固接有传导件（33），所述传导件（33）远离承接块（31）的一侧设置有位移传感器（35），所述位移传感器（35）与检测台（1）之间设置有支撑件（34）；所述抵压板（25）移动时对倾斜块（32）的倾斜面产生挤压。2.根据权利要求1所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述抵压板（25）的抵压面贯通插接有承接杆（4），所述承接杆（4）远离检测台（1）中心的一端固接有充气板（41），所述充气板（41）的侧面套接有充气箱（42），所述充气箱（42）的箱口安装在抵压板（25）的表面；所述抵压板（25）的抵压面设置有气囊（43），所述气囊（43）围绕承接杆（4）设置；所述充气箱（42）与气囊（43）之间贯通连接有导管。3.根据权利要求2所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述抵压板（25）的抵压面设置有挡板（44），所述挡板（44）贴附于气囊（43）远离承接杆（4）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述传送带（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏志荣，
申请(专利权)人：江苏荣旭机械有限公司，
类型：发明
国别省市：