一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，包括向熬胶锅内先加清水，随后开启搅拌机进行搅拌同时加入氢氧化钠，加入玉米淀粉搅拌,添加硬脂酸开启蒸汽阀门升温，加入聚乙烯醇和过硫酸铵，再次开启蒸汽阀门进行升温，再次加入氢氧化钠，加入热水稀释并放料到稀释槽，制成酯化氧化双变性淀粉胶，水、硫酸铝、表面施胶剂、AKD乳液和消泡剂制成施胶剂，将施胶剂通过施胶机对瓦楞纸进行浸泡施胶,施胶后烘干。该高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法能保证有效提高瓦楞纸的抗水、抗回潮性能，可有力保证所制成的瓦楞纸箱的使用强度，有利于提高使用寿命，保障纸箱潮湿环境下保持纸张原有的拉力和挺度来防止纸箱出现塌箱，满足多样的使用需求。样的使用需求。样的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸生产
，具体为一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法。

技术介绍

[0002]瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛；
[0003]随着社会和科技的迅速发展并日益成熟，对纸张性能提出了更高的要求，而传统的纸张性能已不能满足使用要求，抗水抗回潮性能较若，尤其在南方梅雨季节，纸箱受潮而难以保持纸张原有的拉力和挺度来防止生产出来的纸箱出现塌箱现象，同时随着各种海鲜、蔬菜、水果的产品使用纸箱进行冷库包装运输的情况日益增多，纸箱难以保证在潮湿的环境下有效使用；
[0004]鉴于此，针对上述问题伸入研究，遂有本案的产生，提出一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法以解决上述问题满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的瓦楞纸的生产工业难以保证纸张高抗水抗回潮性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤(1)：向熬胶锅内先加清水，随后开启搅拌机进行搅拌；
[0008]步骤(2)：搅拌的同时加入氢氧化钠调节PH值；
>[0009]步骤(3)：加入玉米淀粉进行搅拌，调制成均匀的淀粉乳液；
[0010]步骤(4)：添加硬脂酸，并开启蒸汽阀门进行升温；
[0011]步骤(5)：依次加入聚乙烯醇和过硫酸铵进行酯化交联反应；
[0012]步骤(6)：再次开启蒸汽阀门进行升温进行氧化反应；
[0013]步骤(7)：再次加入氢氧化钠调节PH值；
[0014]步骤(8)：开动热水泵加入热水稀释并放料到稀释槽，制成酯化氧化双变性淀粉胶；
[0015]步骤(9)：向淀粉胶内加入水、硫酸铝、表面施胶剂、AKD乳液和消泡剂制成施胶剂；
[0016]步骤(10)：将施胶剂通过施胶机对瓦楞纸进行浸泡施胶；
[0017]步骤(11)：将施胶后的瓦楞纸进行烘。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(1)中加入清水量为7～8m3，搅拌速度控制为28～32rpm。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(3)中玉米淀粉加入量为1000～1200
㎏
，搅拌时间为1～2min。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(4)硬脂酸添加量为7.5～8.5
㎏
，升温后温度控制在46～52℃。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(5)中聚乙烯醇添加量为12～13
㎏
，过硫酸铵添加量为8～9
㎏
，同时控制酯化交联反应时间为15～20min。
[0022]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(6)中升温至90～92℃后保温15～20min。
[0023]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(8)中加入热水温度为92～95℃。
[0024]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(9)中添加的水份量为600～800
㎏
、硫酸铝份量为10～15
㎏㎏
、表面施胶剂份量为0.5～1
㎏
、AKD乳液水份量为12～17
㎏
、消泡剂份量为0.1～0.2
㎏
。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(10)中控制进施胶机中的瓦楞纸的纸页干度92～94％，瓦楞纸的纸页温度80～85℃。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法能保证有效提高瓦楞纸的抗水、抗回潮性能，可有力保证所制成的瓦楞纸箱的使用强度，有利于提高使用寿命，保障纸箱潮湿环境下保持纸张原有的拉力和挺度来防止纸箱出现塌箱，满足多样的使用需求；
[0027]1、利用过硫酸铵做氧化剂和引发剂,添加硬脂酸做酯化剂对玉米淀粉进行氧化、酯化双变性，改性之后的变性淀粉胶既有氧化淀粉固有的良好的流动性,又有酯化淀粉良好的成膜性及粘度稳定性，该变性淀粉胶做为表面施胶剂用于瓦楞纸施胶后，能在瓦楞纸表面形成一层致密的膜，从而阻隔空气中的水蒸汽渗透至纸纤维中，达到抗回潮的目的，由于使用硬脂酸做酯化剂，而硬脂酸基是疏水性基官能团，能阻碍冷水渗透到瓦楞纸纤维中，从而也能在一定程度上提高瓦楞纸的抗水性能；
[0028]2、玉米淀粉通过酯化改性后，淀粉胶的热粘度稳定性可以达到木薯淀粉胶相同程度，从而用玉米淀粉取代木薯淀粉用于瓦楞纸表面施胶，降低生产成本；
[0029]3、在淀粉胶制备过程中，添加少量聚乙烯醇，与淀粉同时熬制，提高淀粉胶成膜性，达到抗回潮的目的，与硬脂酸酯化形成双保险，达到高抗回潮的目的；
[0030]4、通过添加AKD乳胶和硫酸铝，以进一步提高瓦楞纸的抗水性能，从而达到高抗水的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术瓦楞纸环压强度对比图；
[0032]图2为本专利技术瓦楞纸抗回潮对比图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]请参阅图1
‑
2，本专利技术技术方案：一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，包括以下步骤：
[0036]步骤(1)：向熬胶锅内先加7m3清水，随后开启搅拌机进行搅拌，搅拌速度控制为30rpm；
[0037]步骤(2)：搅拌的同时加入氢氧化钠调节PH值；
[0038]步骤(3)：加入1500
㎏
玉米淀粉进行搅拌，搅拌1min，调制成均匀的淀粉乳液；
[0039]步骤(4)：添加7.5
㎏
硬脂酸，并开启蒸汽阀门进行升温，温度控制在46℃；
[0040]步骤(5)：依次加入12
㎏
聚乙烯醇和8
㎏
过硫酸铵进行酯化交联反应，控制反应时间为15min；
[0041]步骤(6)：再次开启蒸汽阀门进行升温进行氧化反应，控制温度升至90℃后保温15min；
[0042]步骤(7)：再次加入氢氧化钠调节PH值；
[0043]步骤(8)：开动热水泵加入92℃热水稀释并放料到稀释槽，制成酯化氧化双变性淀粉胶；
[0044]步骤(9)：向淀粉胶内加入600
㎏
水、10
㎏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：向熬胶锅内先加清水，随后开启搅拌机进行搅拌；步骤(2)：搅拌的同时加入氢氧化钠调节PH值；步骤(3)：加入玉米淀粉进行搅拌，调制成均匀的淀粉乳液；步骤(4)：添加硬脂酸，并开启蒸汽阀门进行升温；步骤(5)：依次加入聚乙烯醇和过硫酸铵进行酯化交联反应；步骤(6)：再次开启蒸汽阀门进行升温进行氧化反应；步骤(7)：再次加入氢氧化钠调节PH值；步骤(8)：开动热水泵加入热水稀释并放料到稀释槽，制成酯化氧化双变性淀粉胶；步骤(9)：向淀粉胶内加入水、硫酸铝、表面施胶剂、AKD乳液和消泡剂制成施胶剂；步骤(10)：将施胶剂通过施胶机对瓦楞纸进行浸泡施胶；步骤(11)：将施胶后的瓦楞纸进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中加入清水量为7～8m3，搅拌速度控制为28～32rpm。3.根据权利要求1所述的一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中玉米淀粉加入量为1000～1200
㎏
，搅拌时间为1～2min。4.根据权利要求1所述的一种高抗水抗回潮的高强瓦楞纸生产方法，其特征在于，所述步骤(4)硬脂酸添加量为7.5～8.5

【专利技术属性】
技术研发人员：罗卫民，
申请(专利权)人：东莞金洲纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：