一种可自复位的金属夹芯墙板系统及其安装方法技术方案

本发明专利技术提供了一种可自复位的金属夹芯墙板系统及其安装方法，属于建筑装饰领域。其技术方案为：包括设置在建筑梁体上的悬挑架、阵列排布在悬挑架上的墙板模块，墙板模块包括设置在悬挑架上的若干龙骨框架，龙骨框架内部设置有π型横龙骨，龙骨框架两侧设置有波纹肋夹芯金属板，两侧墙板之间、龙骨框架内部设置有夹芯保温材料，龙骨框架靠近夹芯保温材料一侧开设有若干长条散热孔，相邻墙板模块之间设置有复位组件。本发明专利技术的有益效果为：一方面采用整体装配式施工，实现了完全干法工艺，同时延长了龙骨结构的传热路径，大大提升了保温效果，另一方面通过设置复位组件有效减小了墙板模块的变形问题。模块的变形问题。模块的变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自复位的金属夹芯墙板系统及其安装方法


[0001]本专利技术涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种可自复位的金属夹芯墙板系统及其安装方法。

技术介绍

[0002]目前，国内建筑行业常用的夹层墙板主要包括：金属面夹芯板、预制混凝土夹芯墙板和轻钢龙骨夹层墙板等。其中，轻钢龙骨夹层墙板主要是利用冷弯薄壁型钢作龙骨框架，硅酸钙板、OSB板等作为覆面板，内部填充保温材料而形成的墙板；目前存在的主要问题：一是连接方式采用现场固定龙骨后填充保温层，再打钉固定的形式，仍为传统的构件式连接方法；二是冷桥效应，原因在于由于钢本身导热性能好，轻钢龙骨夹层墙板极易形成冷桥效应，从而造成热量损失；三是在风或地震作用下，结构因为轻质的原因，容易发生变形，一旦超过其容许变形量时容易导致材料进入塑性，发生不可恢复的变形从而引起使用过程中的气密性、水密性失效，以上几点问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种一方面采用整体装配式施工，实现了完全干法工艺，同时采用开设长条散热孔的龙骨降低了热量流失，另一方面通过设置复位组件有效减小了墙板模块的变形问题的可自复位的金属夹芯墙板系统及其安装方法。
[0004]本专利技术是通过如下措施实现的：一种可自复位的金属夹芯墙板系统及其安装方法，其特征在于，包括设置在建筑梁体上的悬挑架、阵列排布在所述悬挑架上的墙板模块；所述墙板模块包括设置在所述悬挑架上的若干龙骨框架，所述龙骨框架呈矩形框架，所述龙骨框架内部设置有π型横龙骨，所述龙骨框架两侧设置有波纹肋夹芯金属板，两侧所述墙板之间、所述龙骨框架内部设置有夹芯保温材料，所述龙骨框架靠近所述夹芯保温材料一侧开设有若干长条散热孔；相邻所述墙板模块之间设置有复位组件，上下对应设置的所述悬挑架之间设置有所述龙骨框架；所述复位组件包括中轴套管，所述中轴套管设置在相邻所述龙骨框架之间，所述中轴套管上下两端分别转动设置有上L形转板和下L形转板，所述上L形转板和所述下L形转板自由端侧面设置有弹性复位板，所述弹性复位板端面紧贴所述龙骨框架架。
[0005]本专利技术的具体特点还有：所述悬挑架包括安装横板，所述安装横板前端设置有限位柱，所述安装横板后端设置在建筑梁体上，上下对应设置的所述限位柱之间设置有所述龙骨框架；所述安装横板底部设置有加强撑板，所述安装横板通过螺栓组件固定在建筑梁体上。
[0006]所述螺栓组件包括预埋在所述建筑梁体中的槽型预埋件，所述槽型预埋件端部设
置有T形螺栓，所述安装横板上设置有安装通孔，所述T形螺栓端部穿过所述安装通孔设置有紧固螺母。
[0007]所述龙骨框架宽度方向两侧侧面、所述π型横龙骨两侧侧板上均设置有若干L型铝合金角片；所述墙板板边位置呈S型弯折，所述S型弯折内侧设置有铝合金U型卡扣，所述S型弯折外侧设置有安装插槽，所述安装插槽中设置有β形对压密封胶条，所述β形对压密封胶条插设在所述安装插槽中。
[0008]所述铝合金U型卡扣通过结构胶固定在所述S型弯折内侧，所述L型铝合金角片通过铆钉设置在所述龙骨框架和所述π型横龙骨上。
[0009]所述龙骨框架整体由四道边框架焊接组成，所述边框架由钢板连续弯折成型，所述边框架两端向内弯折形成弧形限位卡槽，所述悬挑架的限位柱设置在上下所述龙骨框架的所述弧形限位卡槽中；所述边框架两端向内弯折、且设置有U形卡槽，两侧所述U形卡槽中设置有加强钢片，所述加强钢片与所述U形卡槽内壁之间设置有隔热胶条；所述边框架紧贴所述夹芯保温材料一侧侧面开设有若干所述长条散热孔；将所述边框架冷弯成型后进行组框，所述边框架两端切割45度，相邻所述边框架端部进行焊接，形成整体结构的龙骨框架，所述龙骨框架安装就位后，腹部填充夹芯保温层后再将金属覆面板通过卡槽的形式进行扣接，实现了完全干法工艺；优选的，所述边框架连续弯折成型，两端弯折部之间形成槽口，同时内部通过嵌入高效隔热材料进行断热处理，所述边框架一体背面开设长条散热孔延长传热路径，大大提升了保温效果；当室内外存在温差时，通过延长龙骨结构的传热路径，增大了热量传输过程中的损耗，从而提升了金属夹芯墙板系统整体的保温效果；相邻所述龙骨框架的所述弧形限位卡槽之间构成安装腔体，所述安装腔体中设置有所述复位组件。
[0010]所述复位组件还包括设置在所述中轴套管内部、并与所述中轴套管同心设置的中心套管；所述中心套管与所述中轴套管内壁之间设置有连接板；所述中轴套管和所述中心套管顶端开设有对应设置的上弧形槽，所述中轴套管和所述中心套管底端开设有对应设置的的下弧形槽；所述上弧形槽中设置有所述上L形转板，所述上L形转板一端设置有插柱，所述上插柱设置在所述中心套管中，所述上L形转板另一端设置在所述中轴套管外部，所述上L形转板位于所述中轴套管外部一端侧面设置有所述弹性复位板；所述下弧形槽中设置有所述下L形转板，所述下L形转板一端设置有插柱，所述下插柱设置在所述中心套管中，所述下L形转板另一端设置在所述中轴套管外部，所述下L形转板位于所述中轴套管外部一端侧面设置有所述弹性复位板；优选的，所述复位组件采用中轴构造，两侧弹性复位板可以沿中心套管进行有限转动，在墙板受到水平荷载作用时，墙板间复位组件可以针对变形方向通过弹性复位板提供反向的恢复力，起到自复位的目的，有效减小或消除了轻质板块的变形过大问题，同时良
好的变形对墙体系统的密封性能也是较大的增强；优选的，所述上L形转板和所述下L形转板相反侧面设置有所述弹性复位板；所述弹性复位板采用板状弹簧；所述中轴套管外表面设置有绝缘垫片，放置不同材料之间的电化学腐蚀。
[0011]所述复位组件两端与所述板材两侧所述β形对压密封胶条内侧之间设置有吸湿海绵。
[0012]靠近建筑梁体一侧的所述板材与建筑梁体之间设置有防火隔带，所述防火隔带底部设置有L形承载板，所述L形承载板两端分别设置在所述板材和建筑梁体上，所述防火隔带顶部设置有水平隔烟层。
[0013]所述安装方法包括以下步骤：S1、墙板模块组装：首先采用焊接的形式将边框架进行45
°
拼角焊接形成整体龙骨框架，然后在所述龙骨框架内部中间分格位置利用L型连接角码将π型横龙骨与两侧边框架用自钻自攻钉连接，将L型铝合金角通过铆钉固定在所述龙骨框架宽度方向两侧侧面和所述π型横龙骨两侧侧板上，之后将一侧波纹肋夹芯金属板扣合在所述龙骨框架上，使所述铝合金U型卡扣插入对应的所述L型铝合金角中，再将夹芯保温材料嵌入安装完成的波纹肋夹芯金属板与龙骨框架组成的框架空间内，最后将另一面的波纹肋夹芯金属板扣接后即完成了标准墙板模块装配；S2、悬挑架安装：在建筑梁体上固定通过所述螺栓组件固定安装所述悬挑架；S3、墙板模块安装：将组装后的墙板模块安装在相邻所述悬挑架前端的所述限位柱之间，同时将所述复位组件插入相邻墙板模块之间（所述复位组件设置在相邻所述限位柱之间、并与所述限位柱设置在同一水平位置上）。
[0014]本专利技术的有益效果为：一方面采用整体装配式施工，实现了完全干法工艺，同时延长了龙骨结构的传热路径，大大提升了保温效果，另一方面通过设置复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自复位的金属夹芯墙板系统，其特征在于，包括设置在建筑梁体上的悬挑架、阵列排布在所述悬挑架上的墙板模块；所述墙板模块包括设置在所述悬挑架上的若干龙骨框架，所述龙骨框架呈矩形框架，所述龙骨框架内部设置有π型横龙骨，所述龙骨框架两侧设置有波纹肋夹芯金属板，两侧所述墙板之间、所述龙骨框架内部设置有夹芯保温材料，所述龙骨框架靠近所述夹芯保温材料一侧开设有若干长条散热孔；相邻所述墙板模块之间设置有复位组件，上下对应设置的所述悬挑架之间设置有所述龙骨框架；所述复位组件包括中轴套管，所述中轴套管设置在相邻所述龙骨框架之间，所述中轴套管上下两端分别转动设置有上L形转板和下L形转板，所述上L形转板和所述下L形转板自由端侧面设置有弹性复位板，所述弹性复位板端面紧贴所述龙骨框架。2.根据权利要求1所述的可自复位的金属夹芯墙板系统，其特征在于，所述悬挑架包括安装横板，所述安装横板前端设置有限位柱，所述安装横板后端设置在建筑梁体上，上下对应设置的所述限位柱之间设置有所述龙骨框架；所述安装横板底部设置有加强撑板，所述安装横板通过螺栓组件固定在建筑梁体上。所述螺栓组件包括预埋在所述建筑梁体中的槽型预埋件，所述槽型预埋件端部设置有T形螺栓，所述安装横板上设置有安装通孔，所述T形螺栓端部穿过所述安装通孔设置有紧固螺母。3.根据权利要求2所述的可自复位的金属夹芯墙板系统，其特征在于，所述龙骨框架宽度方向两侧侧面、所述π型横龙骨两侧侧板上均设置有若干L型铝合金角片；所述墙板板边位置呈S型弯折，所述S型弯折内侧设置有铝合金U型卡扣，所述S型弯折外侧设置有安装插槽，所述安装插槽中设置有β形对压密封胶条，所述β形对压密封胶条插设在所述安装插槽中。4.根据权利要求3所述的可自复位的金属夹芯墙板系统，其特征在于，所述铝合金U型卡扣通过结构胶固定在所述S型弯折内侧，所述L型铝合金角片通过铆钉设置在所述龙骨框架和所述π型横龙骨上。5.根据权利要求4所述的可自复位的金属夹芯墙板系统，其特征在于，所述龙骨框架整体由四道边框架焊接组成，所述边框架由钢板连续弯折成型，所述边框架两端向内弯折形成弧形限位卡槽，所述悬挑架的限位柱设置在上下所述龙骨框架的所述弧形限位卡槽中；所述边框架两端向内弯折、且设置有U形卡槽，两侧所述U形卡槽中设置有加强钢片，所述加强钢片与所述U形卡槽内壁之间设置有隔热胶条；所述边框架紧贴所述夹芯保温材料一侧侧面开设有若干所述长条散热孔。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常霖，丁阳，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：