一种耐久防水型板筑墙及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑施工领域，具体指一种耐久防水型板筑墙及其施工方法，包括墙基、板筑墙及压顶，在板筑墙中沿着墙长度方向间隔布置若干纵向钢筋，纵向钢筋的上端插入压顶中，下端与墙基连接；在板筑墙高度方向间隔布置有数层横向钢筋，横向钢筋长度沿板筑墙墙宽方向布置，横向钢筋与纵向钢筋通过铁丝绑扎，在板筑墙表面设置保护层；其中，板筑墙组分以粘土、粗砂为主，掺合料为水泥和固化剂，在配比时，固化剂先用水稀释；以体积比计，各组分配比为，粘土:粗砂:水泥:稀释后固化剂为4:1:1:1，施工时，先进行板筑墙备料，进行墙基、板筑墙及压顶施工。本发明专利技术的板筑墙，稳定性好、抗震性能高。抗震性能高。抗震性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐久防水型板筑墙及其施工方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑施工领域，具体指耐久防水型板筑墙及其施工方法。

技术介绍

[0002]板筑墙，作为具有悠久历史的墙结构，由于其稳定性、抗震性差，已经逐渐退出人们的视线。如何利用一种板筑墙施工节点进一步提高板筑墙的稳定性和抗震性成为制约板筑墙发展的因素之一。目前，比如中国专利CN110409669A公开的采用竖向钢筋加强的无构造柱夯土墙体及其建造方法，通过在板筑墙中增加竖向钢筋提高板筑墙的稳定性和抗震性能。虽然板筑墙通过增加竖向钢筋提升了板筑墙稳定性，但是其还存在一定的缺陷：仅设置竖向钢筋，不能从板筑墙整体上提高抗震性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的提供一种耐久防水型板筑墙及其施工方法，通过在板筑墙内设置纵横交错的纵向钢筋和横向钢筋，在板筑墙内形成钢筋网，提升板筑墙的稳定性和抗震性能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种耐久防水型板筑墙，包括墙基、板筑墙及压顶，在所述板筑墙中沿着墙长度方向间隔布置若干纵向钢筋，所述纵向钢筋的上端插入所述压顶中，下端与墙基连接；在板筑墙高度方向间隔布置有数层横向钢筋，每层横向钢筋长度沿板筑墙墙宽方向布置，所述横向钢筋与所述纵向钢筋通过铁丝绑扎；在所述板筑墙表面设置保护层，其中，所述板筑墙组分以粘土、粗砂为主，掺合料为水泥和固化剂，在配比时，所述固化剂用水稀释；以体积比计，各组分配比为，粘土:粗砂:水泥:稀释后固化剂为4:1:1:1。
[0005]优选地，所述粘土为黄色细颗粒粘土，粒径为10
‑
20mm；所述粗砂为褐色粗砂，粒径≤0.5cm；所述固化剂为锂基水泥密封固化剂。
[0006]优选地，所述板筑墙中各组分混合后混合料的含水率控制在11％～14％。
[0007]优选地，所述铁丝以绑扎处为基点向墙体两侧发散布置。
[0008]优选地，所述铁丝外周包裹干硬性水泥砂浆。
[0009]优选地，在所述墙基上端中部设置T型钢拉梁，所述T型钢拉梁的两侧翼缘通过螺栓固定在所述墙基上端面处，腹板位于所述板筑墙中，所述竖向钢筋固定设置在所述T型刚拉梁的腹板上。
[0010]优选地，所述纵横向钢筋网由竖向分布筋和横向分布筋组成，所述竖向钢筋下端每间隔1m焊接于T型钢拉梁上，其顶端伸入压顶中，所述横向钢筋沿墙高每50cm间隔布置。
[0011]优选地，在所述T型刚拉梁外侧的所述墙基中，沿墙基通长埋设有槽钢。
[0012]优选地，所述墙基为素混凝土导墙，所述压顶为混凝土压顶。
[0013]本专利技术还提供了耐久防水型板筑墙的施工方法，包括以下步骤：
[0014](1)板筑墙混合料制备：
[0015]称料：首先，将固化剂用水稀释，按照粘土:粗砂:水泥:稀释后固化剂＝4:1:1:1的
体积比备料；
[0016]配料：首先将粘土、粗砂、水泥按照比例进行混合均匀，加入稀释后的固化剂，混合均匀得到成品的混合料；
[0017](2)墙基浇筑：素混凝土浇筑，墙基宽度同板筑墙墙宽；
[0018](3)骨架安装：先将T型钢拉梁沿墙基上端面中轴位置通长固定于墙基上，T型钢拉梁的腹板朝向板筑墙，将竖向钢筋间隔焊接于T型钢拉梁腹板上，横向钢筋沿墙高间隔布置，并用铁丝与竖向钢筋绑扎固定，所述横向钢筋长度沿墙基宽度方向布置，铁丝外裹干硬性水泥砂浆，沿墙体两侧发散布置；
[0019](4)板筑墙夯筑：支模，分层入模板筑墙混合料，分层夯筑，每层虚铺厚度不宜大于20cm，夯筑时先用圆锤夯打墙板内中部土质，再用扁锤夯打边角部位土质；每一夯点至少夯打2锤，每次夯击时，夯锤提升高度至少在0.4米以上；当采用压缩空气作为动力时，控制夯击压力在0.5MPa；模板拆卸后，将板筑墙侧面拍实，拍打过程中，对墙内的孔洞应采用混合料进行塞填封堵，每侧塞填深度不小于10厘米，板筑墙水平接缝处及其他缺陷部位，在拍打过程中随即进行修补；
[0020](5)养护：板筑墙施工完毕后，表面用防水材料包裹后，进行养护；
[0021](6)保护剂涂刷：养护7天后在板筑墙表面喷涂板筑墙保护剂；
[0022](7)压顶浇筑：待板筑墙养护完成后方进行压顶施工，在压顶施工前，在板筑墙顶部中间位置剔卡槽，卡槽沿板筑墙长度方向通长布置，在压顶关模时在板筑墙墙体表面做保护层，避免漏浆污染墙面。
[0023]本专利技术的耐久防水型板筑墙，通过采用合理的组分配比及颗粒级配，结合板筑墙中设置竖向钢筋及横向钢筋网，及发散布置的铁丝，提高板筑墙的强度及抗震性能。通过在墙基上面是设置T型钢拉梁，通过竖向钢筋与T型钢拉梁腹板连接，提高了板筑墙和墙基的连接强度。本专利技术的板筑墙施工方法，工艺简单，施工方便。
附图说明
[0024]图1是为墙基和板筑墙连接的纵向剖视结构示意图，其中板筑墙顶部的压顶未显示。
[0025]图2是压顶和板筑墙连接纵向剖视结构示意图，其中板筑墙底部的墙基未显示。
具体实施方式
[0026]本专利技术的耐久防水型板筑墙，包括墙基1、板筑墙4及压顶5，在板筑墙4中沿着墙长度方向间隔布置若干纵向钢筋，纵向钢筋的上端插入压顶中，下端与墙基连接；在板筑墙高度方向间隔布置有数层横向钢筋，每层横向钢筋长度沿板筑墙墙宽方向布置，横向钢筋与纵向钢筋通过铁丝绑扎；其中，板筑墙组分以粘土、粗砂为主，掺合料为水泥和固化剂，在配比时，所述固化剂用水稀释；以体积比计，各组分配比为，粘土:粗砂:水泥:稀释后固化剂为4:1:1:1。
[0027]参看图1和图2，针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。
[0028](1)板筑墙混合料制备：
[0029]备料：
[0030]粘土选择黄色细颗粒粘土，将黄色土料过筛，获得粒径为10
‑
20mm的黄色细颗粒粘土。
[0031]粗砂选择褐色粗砂，粒径≤0.5cm；
[0032]固化剂，选择锂基水泥密封固化剂，可与粘土产生化学反应生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，填补土体空隙，固化土体。
[0033]使用时，用水稀释固化剂，固化剂稀释用水量控制：各组分混合后混合料的含水率为11％～14％，满足“手握成团，落地开花”的标准。
[0034]按照粘土:粗砂:水泥:稀释后的固化剂＝4:1:1:1的体积比备料。
[0035]配料：首先将粘土、粗砂、水泥按照体积比例进行混合，搅拌机搅拌5～7min形成混合均匀的混合干料；在混合干料中均匀加入稀释后固化剂，搅拌均匀即可，一般搅拌时间约为10min。
[0036](2)墙基浇筑：
[0037]采用C20水泥，浇筑墙基，墙基为素混凝土结构，高度200mm，墙基宽度同板筑墙墙宽。
[0038](3)骨架安装：
[0039]先将T型钢拉梁3沿墙基1上端面中轴位置通长固定于墙基1上，T型钢拉梁3沿墙基1通长布置。T型钢拉梁3的两侧翼翼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐久防水型板筑墙，其特征在于，包括墙基、板筑墙及压顶，在所述板筑墙中沿着墙长度方向间隔布置若干纵向钢筋，所述纵向钢筋的上端插入所述压顶中，下端与墙基连接；在板筑墙高度方向间隔布置有数层横向钢筋，每层横向钢筋长度沿板筑墙墙宽方向布置，所述横向钢筋与所述纵向钢筋通过铁丝绑扎，在所述板筑墙表面设置保护层；其中，所述板筑墙组分以粘土、粗砂为主，掺合料为水泥和固化剂，在配比时，所述固化剂先用水稀释；以体积比计，各组分配比为，粘土:粗砂:水泥:稀释后固化剂为4:1:1:1。2.根据权利要求1所述的耐久防水型板筑墙，其特征在于，所述粘土为黄色细颗粒粘土，粒径为10
‑
20mm；所述粗砂为褐色粗砂，粒径≤0.5cm；所述固化剂为锂基水泥密封固化剂。3.根据权利要求1所述的耐久防水型板筑墙，其特征在于，所述板筑墙中各组分混合后混合料的含水率控制在11％～14％。4.根据权利要求1所述的耐久防水型板筑墙，其特征在于，所述铁丝以绑扎处为基点向墙体两侧发散布置。5.根据权利要求4所述的耐久防水型板筑墙，其特征在于，所述铁丝外周包裹干硬性水泥砂浆。6.根据权利要求1所述的耐久防水型板筑墙，其特征在于，在所述墙基上端中部设置T型钢拉梁，所述T型钢拉梁的两侧翼缘通过螺栓固定在所述墙基上端面处，腹板位于所述板筑墙中，所述竖向钢筋固定设置在所述T型刚拉梁的腹板上。7.根据权利要求6所述的耐久防水型板筑墙，其特征在于，所述纵横向钢筋网由竖向分布筋和横向分布筋组成，所述竖向钢筋下端每间隔1m焊接于T型钢拉梁上，其顶端伸入压顶中，所述横向钢筋沿墙高每50cm间隔布置。8.根据权利要求7所述的耐久防水型板筑墙，其特征在于，在所述T型刚拉梁外侧的所述墙基中，沿墙基通长埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋千军，周娜娜，张聪威，杨文涛，蒋超，
申请(专利权)人：中建四局江苏建设投资有限公司，
类型：发明
国别省市：