本发明专利技术属于包装产品质量测试领域，具体涉及一种纸张折痕制样装置及纸张折痕挺度测试方法，底座用于放置待制样的纸张，移动座可朝向底座移动，制样组件设置在移动座朝向底座的一面，制样组件包括两个制样单元，单个所述制样单元包括三个以上的刀具和三个以上的压痕片，三个以上的刀具均呈框形，三个以上的压痕片对应设置在呈框形的三个以上刀具内部；单个所述制样单元中的所有压痕片其长度方向同向，且两个所述制样单元中压痕片的长度方向相互垂直。本发明专利技术减少了测试中取样步骤，降低了取样难度，大幅度提高了测试的整体效率，能够确保试样的尺寸及试样上折痕位置的精度，进而能够提高测试结果的准确性，通用性高。通用性高。通用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种纸张折痕制样装置及纸张折痕挺度测试方法
[0001]本专利技术属于包装产品质量测试领域，具体涉及一种纸张折痕制样装置及纸张折痕挺度测试方法。
技术介绍
[0002]包装盒是通过具有相应形状及折痕的包装纸折叠成型的产品，且折叠成型一般采用包装机进行，而包装纸上的折痕痕挺力优劣直接影响到其上机包装性能，例如当包装纸折痕挺力达标时，通过包装机成型包装盒时不易出现卡纸问题，包装盒成型后盒体形状达标，而当包装纸折痕挺力不达标时，容易如造成包装机卡纸停机、包装盒成型不好等问题。
[0003]为此，现有技术需要通过折痕挺度测定仪对包装盒的折痕挺度进行测试，例如型号TMI79
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11的折痕挺度测定仪其适用的试样尺寸为38mm
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38mm。使用该折痕挺度测定仪进行测试的常规方法，需要先通过配套的裁样器在包装盒不同折痕位置处进行裁样，标准的裁样步骤有：第一次裁切用裁样器取指定折痕线的样品，尺寸为38mm
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70mm；第二次裁切：将样品上的待检折痕线与裁样器上的规线对齐进行裁切，确定样品裁切边距折痕线的长边距离W为24.5mm
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0.5mm；第三次裁切：样品逆时针旋转180度，将裁切后的切边线与裁样器外边对准进行裁切，即裁成38mm
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38mm的试样。图1为符合该型号折痕挺度测定仪测试要求的试样，其中，附图标记100为折痕线，L为试样的长度，H为试样的宽度，两者均为38mm。
[0004]而由于包装盒的纵向和横向的纤维及纹理有所不同，因此包装纸上的纵向折痕和横向折痕均需要分别取样，且为了减小测试误差，纵向折痕和横向折痕至少需要分别取3个平行试样，以分别获取纵向折痕和横向折痕的测试平均值。而由于包装盒上折痕线的位置固定，3个折痕方向相同平行试样需要在不同包装盒上依次裁切。从上述内容可以得知，常规方法操作起来步骤非常繁琐，导致测试的效率低，并且在包装盒上的多次裁切及在不同包装盒上取平行试样的操作容易对带来累计误差，影响试样数据精度，从而影响测试结果的准确性。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种简化测试取样步骤、提高测试效率及测试结果准确性的纸张折痕制样装置及纸张折痕挺度测试方法。
[0006]本专利技术的内容提供一种纸张折痕制样装置，包括：底座，所述底座用于放置待制样的纸张；移动座，所述移动座可朝向底座移动；制样组件，所述制样组件设置在移动座朝向底座的一面，制样组件包括两个制样单元，单个所述制样单元包括三个以上的刀具和三个以上的压痕片，三个以上的刀具均呈框形，三个以上的压痕片对应设置在呈框形的三个以上刀具内部，并与其所在刀具的朝向相同，且压痕片的两端与其所在刀具的内侧面衔接；单个所述制样单元中的所有压痕片其长度方向同向，且两个所述制样单元中压痕片的长度方向相互垂直。
[0007]更进一步地，所述制样组件设置有两组以上，单组所述制样组件中制样单元的压痕片的厚度相同，两组以上的制样组件中制样单元的压痕片厚度不同。
[0008]更进一步地，所述制样组件设置有两组以上，单组所述制样组件中制样单元的压痕片的高度相同，两组以上的制样组件中制样单元的压痕片高度不同。
[0009]更进一步地，单个所述刀具由四个刀片围合而成，所有刀具在移动座上呈矩阵分布设置，相邻的两个刀具至少共用一个刀片进行围合。
[0010]更进一步地，所述移动座朝向底座的一面沿横向和沿纵向各设置有若干刀片，沿横向和沿纵向设置的若干刀片在移动座该面交错设置，形成栅格状结构，所述栅格状结构中的单个栅格形成单个刀具。
[0011]更进一步地，所述移动座朝向底座的一面设置有固定板，所有刀片及所有压痕片均固定在固定板上。
[0012]更进一步地，还包括导向柱和导套，所述移动座与底座之间通过导向柱和导套滑动配合。
[0013]本专利技术还提供一种纸张折痕挺度测试方法，使用了如上述的纸张折痕制样装置，该方法包括以下步骤：S1、将纸张放置在底座上，驱动移动座朝向底座移动，通过制样组件中的两个制样单元一次性将纸张裁切出三个以上尺寸相同且折痕沿纸张横向方向的试样及三个以上尺寸相同且折痕沿纸张纵向方向的试样；S2、通过折痕挺度测定仪依次对S1获得的所有试样进行折痕的挺度测试，得到各个试样的挺度测试结果；S3、分别对同一个制样单元裁切的试样的挺度测试结果取平均值，获得对应折痕方向的试样挺度测试结果。
[0014]本专利技术还提供一种纸张折痕挺度测试方法，使用了如上述的纸张折痕制样装置，该方法包括以下步骤：S1、将纸张放置在底座上，驱动移动座朝向底座移动，通过两组以上制样组件中的所有制样单元一次性将纸张裁切出与制样单元数量对应的数个试样组，单个试样组内包括三个以上的试样，同一制样组件中两个制样单元获得的两个试样组其试样折痕宽度相同、折痕方向不同，且不同制样组件获得的试样组其试样折痕宽度不同；S2、通过折痕挺度测定仪依次对S1获得的所有试样组内试样进行折痕的挺度测试，得到各试样组内试样的挺度测试结果；S3、分别对同一个试样组内所有试样的挺度测试结果取平均值，获得对应折痕方向及对应折痕宽度的试样挺度测试结果。
[0015]本专利技术还提供一种纸张折痕挺度测试方法，使用了如上述的纸张折痕制样装置，该方法包括以下步骤：S1、将纸张放置在底座上，驱动移动座朝向底座移动，通过两组以上制样组件中的所有制样单元一次性将纸张裁切出与制样单元数量对应的数个试样组，单个试样组内包括三个以上的试样，同一制样组件中两个制样单元获得的两个试样组其试样折痕深度相同、折痕方向不同，且不同制样组件获得的试样组其试样折痕深度不同；S2、通过折痕挺度测定仪依次对S1获得的所有试样组内试样进行折痕的挺度测
试，得到各试样组内试样的挺度测试结果；S3、分别对同一个试样组内所有试样的挺度测试结果取平均值，获得对应折痕方向及对应折痕深度的试样挺度测试结果。
[0016]本专利技术的有益效果是：无需在包装纸上根据包装纸上折痕的所在位置按固定尺寸依次裁切取样，而是能够在作为包装纸原材料的纸张上，一次性直接取下多个折痕沿纸张横向方向的试样及多个折痕沿纸张纵向方向的试样，使多步的试样裁切步骤简化为一步，减少了测试中取样步骤，降低了取样难度，大幅度提高了测试的整体效率。由于刀具的裁切及压痕片的折痕压印为同步进行且一次性成型，无需在裁切时定位折痕的位置，且能一次性在同一纸张上获得同一折痕方向的多个平行试样，一方面能够进一步降低取样难度，另一方面可避免出现累计误差，能够确保各试样的尺寸及试样上折痕位置的精度，进而能够提高测试结果的准确性。由于取样能够直接在作为包装纸原材料的纸张上进行，取样装置可适用的取样范围不局限于单一型号的包装纸，通用性高。而本专利技术将包装盒折痕挺度质量检测的关口前移至包装盒原材料的纸张上，能够从包装盒原材料的纸张上反应最终包装盒折痕质量，从源头把控产品质量。
附图说明
[0017]图1为型号TMI79
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11的折痕挺度测定仪所适用的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸张折痕制样装置，其特征是，包括：底座（1），所述底座（1）用于放置待制样的纸张；移动座（2），所述移动座（2）可朝向底座（1）移动；制样组件，所述制样组件设置在移动座（2）朝向底座（1）的一面，制样组件包括两个制样单元，单个所述制样单元包括三个以上的刀具（401）和三个以上的压痕片（5），三个以上的刀具（401）均呈框形，三个以上的压痕片（5）对应设置在呈框形的三个以上刀具（401）内部，并与其所在刀具（401）的朝向相同，且压痕片（5）的两端与其所在刀具（401）的内侧面衔接；单个所述制样单元中的所有压痕片（5）其长度方向同向，且两个所述制样单元中压痕片（5）的长度方向相互垂直。2.如权利要求1所述的纸张折痕制样装置，其特征是，所述制样组件设置有两组以上，单组所述制样组件中制样单元的压痕片（5）的厚度相同，两组以上的制样组件中制样单元的压痕片（5）厚度不同。3.如权利要求1所述的纸张折痕制样装置，其特征是，所述制样组件设置有两组以上，单组所述制样组件中制样单元的压痕片（5）的高度相同，两组以上的制样组件中制样单元的压痕片（5）高度不同。4.如权利要求1
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3任一项所述的纸张折痕制样装置，其特征是，单个所述刀具（401）由四个刀片（4）围合而成，所有刀具（401）在移动座（2）上呈矩阵分布设置，相邻的两个刀具（401）至少共用一个刀片（4）进行围合。5.如权利要求4所述的纸张折痕制样装置，其特征是，所述移动座（2）朝向底座（1）的一面沿横向和沿纵向各设置有若干刀片（4），沿横向和沿纵向设置的若干刀片（4）在移动座（2）该面交错设置，形成栅格状结构，所述栅格状结构中的单个栅格形成单个刀具（401）。6.如权利要求5所述的纸张折痕制样装置，其特征是，所述移动座（2）朝向底座（1）的一面设置有固定板（3），所有刀片（4）及所有压痕片（5）均固定在固定板（3）上。7.如权利要求1
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3、5、6任一项所述的纸张折痕制样装置，其特征是，还包括导向柱和导套，所述移动座（2）与底座（1）之间通过导向柱和导套滑动配合。8.一种纸张折痕挺度测试方法，其特征是，使用了如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧立国，曾凡齐，李强，王超，代文继，周洋，徐希，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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