轴系装配方法及轴系装配工装组成比例

本申请涉及一种轴系装配方法及轴系装配工装。轴系包括同轴设置的内轴筒、外轴筒及设于内轴筒与外轴筒之间的转动部件，轴系装配方法包括：在内轴筒的外周面和/或外轴筒的内周面装设转动部件；将内轴筒穿置于外轴筒的内部；使设于内轴筒的外周面的转动部件与外轴筒的内周面相接，和/或，使设于外轴筒的内周面的转动部件与内轴筒的外周面相接。本申请实施例提供的轴系装配方法及轴系装配工装，在进行轴系装配的过程中无需将转动部件拆分，转动部件是以整体的结构进行装配，从而能有效减少转动部件装配过程中受到的损伤。部件装配过程中受到的损伤。部件装配过程中受到的损伤。

【技术实现步骤摘要】
轴系装配方法及轴系装配工装


[0001]本申请涉及风力发电机轴系装配
，特别是涉及一种轴系装配方法及轴系装配工装。

技术介绍

[0002]风力发电机的轴系主要包括内轴筒、外轴筒及设于内轴筒与外轴筒之间的转动部件，以实现内轴筒与外轴筒的转动相接。
[0003]现有技术中，轴系的装配过程中，需要对转动部件进行拆分，将拆分后的转动部件分别安装在内轴筒及外轴筒，并在随后的装配中，再将被拆分的转动部件组合，导致轴系的装配过程较为繁琐，且转动部件在反复拆装的过程中容易造成磨损或划伤。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种轴系装配方法及轴系装配工装，能有效减少转动部件拆装过程中造成的损伤。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种轴系装配方法，轴系包括同轴设置的内轴筒、外轴筒及设于内轴筒与外轴筒之间的转动部件，其中，轴系装配方法包括：
[0006]在内轴筒的外周面和/或外轴筒的内周面装设转动部件；
[0007]将内轴筒穿置于外轴筒的内部；
[0008]使设于内轴筒的外周面的转动部件与外轴筒的内周面相接，和/或，使设于外轴筒的内周面的转动部件与内轴筒的外周面相接。
[0009]根据本申请实施例的一个方面，内轴筒的外周面形成有外安装部，设于内轴筒的外周面的转动部件与外安装部相接；外轴筒的内周面形成有内安装部，设于外轴筒的内周面的转动部件与内安装部相接。
[0010]根据本申请实施例的一个方面，在内轴筒的外周面装设转动部件，包括：
[0011]加热转动部件，使转动部件受热膨胀；
[0012]将转动部件套设于内轴筒的外部，且将转动部件与外安装部相对；
[0013]冷却转动部件，使转动部件冷却收缩并与外安装部定位相接。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，在外轴筒的内周面装设转动部件，包括：
[0015]加热内安装部，使内安装部受热膨胀；
[0016]将转动部件设于外轴筒的内部，并将转动部件与内安装部相对；
[0017]冷却内安装部，使内安装部冷却收缩并与转动部件定位相接。
[0018]根据本申请实施例的一个方面，使设于内轴筒的外周面的转动部件与外轴筒的内周面相接，包括：
[0019]加热内安装部，使内安装部受热膨胀；
[0020]使转动部件与内轴筒保持相对静止，移动内轴筒和/或外轴筒，使转动部件移动至与内安装部相对的位置；
[0021]冷却内安装部，使内安装部冷却收缩并与设于内轴筒的外周面的转动部件定位相接。
[0022]根据本申请实施例的一个方面，使设于外轴筒的内周面的转动部件与内轴筒的外周面相接，包括：
[0023]加热转动部件，使转动部件受热膨胀；
[0024]使转动部件与外轴筒保持相对静止，移动内轴筒和/或外轴筒，使转动部件移动至与外安装部相对的位置；
[0025]冷却转动部件，使转动部件冷却收缩并与设于外轴筒的内周面的转动部件定位相接。
[0026]根据本申请实施例的一个方面，外轴筒沿其轴向具有第一端与第二端，内轴筒沿其轴向具有第一端与第二端；
[0027]内安装部至少包括第一内安装部与第二内安装部，第一内安装部位于外轴筒的内表面靠近其第一端的位置处，第二内安装部位于外轴筒的内表面靠近其第二端的位置处；
[0028]外安装部至少包括第一外安装部与第二外安装部，第一外安装部位于内轴筒的外表面靠近其第一端的位置处，第二外安装部位于内轴筒的外表面，且第二外安装部与第一外安装部沿内轴筒的轴向间隔设置。
[0029]根据本申请实施例的一个方面，将内轴筒穿置于外轴筒的内部，包括：
[0030]将内轴筒的第一端由外轴筒的第二端插入至外轴筒的内部；
[0031]推动或拉动内轴筒沿外轴筒的轴向于外轴筒的内部移动；
[0032]使内轴筒的第一端端面与外轴筒的第一端端面平齐，第一内安装部与第一外安装部相对，且第二内安装部与第二外安装部相对。
[0033]根据本申请实施例的一个方面，转动部件包括第一转动部件及第二转动部件；第一转动部件安装于第一外安装部与第一内安装部之间；第二转动部件安装于第二外安装部与第二内安装部之间。
[0034]根据本申请实施例的一个方面，转动部件为轴承，轴承包括内圈及外圈，在内轴筒的外周面和外轴筒的内周面装设转动部件，包括：
[0035]拆分转动部件，使内圈与外圈分离；
[0036]加热内圈，使内圈受热膨胀；
[0037]将内圈套设于内轴筒的外部，并使内圈与外安装部相对；
[0038]加热外轴筒的内安装部，使内安装部受热膨胀；
[0039]将外圈设于外轴筒的内部，并使外圈与内安装部相对。
[0040]根据本申请实施例的一个方面，在将内圈套设于内轴筒的外部，并使内圈与外安装部相对之后，还包括：
[0041]冷却内圈，使内圈冷却收缩并与外安装部定位相接；
[0042]和/或
[0043]在将外圈设于外轴筒的内部，并使外圈与内安装部相对之后，还包括：
[0044]冷却内安装部，使内安装部冷却收缩并与外圈定位相接。
[0045]根据本申请实施例的一个方面，轴系竖直设置，轴系的轴线垂直于水平面。
[0046]第二方面，本申请实施例还提供了一种轴系装配工装，其中，能够实施如第一方面
的轴系装配方法，轴系装配工装包括：
[0047]基盘；
[0048]多个臂部，多个臂部沿基盘的周向间隔设置；臂部由基盘的边缘处沿基盘的径向朝向远离基盘的方向延伸形成；
[0049]臂部开设有第一连接孔与第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔均沿基盘的轴向贯穿臂部的两侧表面，且第一连接孔与第二连接孔沿基盘的径向间隔设置；
[0050]臂部通过设置第一连接件贯穿第一连接孔与内轴筒相接；
[0051]臂部通过设置第二连接件贯穿第二连接孔与外轴筒相接。
[0052]根据本申请实施例的一个方面，沿基盘的轴向，臂部的第一侧表面上凸设形成有抵压部，抵压部位于第一连接孔与第二连接孔之间；
[0053]抵压部能伸入至内轴筒与外轴筒之间并与转动部件相抵接。
[0054]根据本申请实施例的一个方面，抵压部背离基盘的轴线的一侧表面能与外轴筒的内表面贴合接触。
[0055]根据本申请实施例的一个方面，沿基盘的轴向，臂部的第一侧表面上还凸设形成有至少一个导向部；导向部位于抵压部的至少一侧；
[0056]导向部能与外轴筒的内表面、内轴筒外表面或内轴筒的内表面贴合接触。
[0057]根据本申请实施例的一个方面，沿基盘的轴线，导向部位于抵压部与第二连接孔之间；
[0058]导向部背离抵压部的一侧表面与外轴筒的内表面贴合接触。
[0059]根据本申请实施例的一个方面，沿基盘的轴向，导向部位于抵压部与第一连接孔之间；
[0060]导向部背离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴系装配方法，轴系包括同轴设置的内轴筒、外轴筒及设于所述内轴筒与所述外轴筒之间的转动部件，其特征在于，所述轴系装配方法包括：在所述内轴筒的外周面和/或所述外轴筒的内周面装设转动部件；将所述内轴筒穿置于所述外轴筒的内部；使设于所述内轴筒的外周面的所述转动部件与所述外轴筒的内周面相接，和/或，使设于所述外轴筒的内周面的所述转动部件与所述内轴筒的外周面相接。2.根据权利要求1所述的轴系装配方法，其特征在于，所述内轴筒的外周面形成有外安装部，设于所述内轴筒的外周面的所述转动部件与所述外安装部相接；所述外轴筒的内周面形成有内安装部，设于所述外轴筒的内周面的所述转动部件与所述内安装部相接。3.根据权利要求2所述的轴系装配方法，其特征在于，在所述内轴筒的外周面装设转动部件，包括：加热所述转动部件，使所述转动部件受热膨胀；将所述转动部件套设于所述内轴筒的外部，且将所述转动部件与所述外安装部相对；冷却所述转动部件，使所述转动部件冷却收缩并与所述外安装部定位相接。4.根据权利要求2所述的轴系装配方法，其特征在于，在所述外轴筒的内周面装设转动部件，包括：加热所述内安装部，使所述内安装部受热膨胀；将所述转动部件设于所述外轴筒的内部，并将所述转动部件与所述内安装部相对；冷却所述内安装部，使所述内安装部冷却收缩并与所述转动部件定位相接。5.根据权利要求2所述的轴系装配方法，其特征在于，使设于所述内轴筒的外周面的所述转动部件与所述外轴筒的内周面相接，包括：加热所述内安装部，使所述内安装部受热膨胀；使所述转动部件与所述内轴筒保持相对静止，移动所述内轴筒和/或所述外轴筒，使所述转动部件移动至与所述内安装部相对的位置；冷却所述内安装部，使所述内安装部冷却收缩并与设于所述内轴筒的外周面的所述转动部件定位相接。6.根据权利要求2所述的轴系装配方法，其特征在于，使设于所述外轴筒的内周面的所述转动部件与所述内轴筒的外周面相接，包括：加热所述转动部件，使所述转动部件受热膨胀；使所述转动部件与所述外轴筒保持相对静止，移动所述内轴筒和/或所述外轴筒，使所述转动部件移动至与所述外安装部相对的位置；冷却所述转动部件，使所述转动部件冷却收缩并与设于所述外轴筒的内周面的所述转动部件定位相接。7.根据权利要求2所述的轴系装配方法，其特征在于，所述外轴筒沿其轴向具有第一端与第二端，所述内轴筒沿其轴向具有第一端与第二端；所述内安装部至少包括第一内安装部与第二内安装部，所述第一内安装部位于所述外轴筒的内表面靠近其第一端的位置处，所述第二内安装部位于所述外轴筒的内表面靠近其第二端的位置处；所述外安装部至少包括第一外安装部与第二外安装部，所述第一外安装部位于所述内
轴筒的外表面靠近其第一端的位置处，所述第二外安装部位于所述内轴筒的外表面，且所述第二外安装部与所述第一外安装部沿所述内轴筒的轴向间隔设置。8.根据权利要求7所述的轴系装配方法，其特征在于，将所述内轴筒穿置于所述外轴筒的内部，包括：将所述内轴筒的第一端由所述外轴筒的第二端插入至所述外轴筒的内部；推动或拉动所述内轴筒沿所述外轴筒的轴向于所述外轴筒的内部移动；使所述内轴筒的第一端端面与所述外轴筒的第一端端面平齐，第一内安装部与第一外安装部相对，且第二内安装部与第二外安装部相对。9.根据权利要求8所述的轴系装配方法，其特征在于，所述转动部件包括第一转动部件及第二转动部件；所述第一转动部件安装于所述第一外安装部与所述第一内安装部之间；所述第二转动部件安装于所述第二外安装部与所述第二内安装部之间。10.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永刚，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：