一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备，包括切割机床，切割机床顶部设置有切割系统，切割系统固定设置在切割机床的中部，切割机床的两侧对称设置有输送系统；其中切割机床内部对称设置有移动机构和限位机构，两个限位机构位于两个移动机构内侧，移动机构用于对钢板进行输送，限位机构用于对切割尺寸限位；通过设置固定的切割系统和两个输送系统，使切割方式由移动的切割系统切割转换为移动的钢板切割，节省了持续批量切割过程中在机床上上下料的时间，提升了切割的效率。提升了切割的效率。提升了切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备


[0001]本专利技术涉及钢板切割
，具体涉及一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备。

技术介绍

[0002]现有技术中在进行钢栏杆加工过程中需要钢板进行切割操作，如图7所示，现有的钢板切割设备，大多数为激光切割设备，采用移动的激光器对放置在机床上的钢板进行切割，其中移动的激光器对钢板进行批量切割时，在一块钢板切割结束后需要停机进行上下料，这段时间无法切割，因此批量切割的效率不高，无法持续不断的批量切割，因此需要一种切割设备，提高切割效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备，通过设置固定的切割系统和两个输送系统，使切割方式由移动的切割系统切割转换为移动的钢板切割，解决批量切割的效率不高的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备，包括切割机床，切割机床顶部设置有切割系统，切割系统固定设置在切割机床的中部，切割机床的两侧对称设置有输送系统；
[0006]其中切割机床内部对称设置有移动机构和限位机构，两个限位机构位于两个移动机构内侧，移动机构用于对钢板进行输送，限位机构用于对切割尺寸限位；
[0007]且移动机构包括转动设置在切割机床内部的传动轴，传动轴一端连接有驱动电机，传动轴上固定套接有偏心轴，偏心轴上滑动套接有移动基座，移动基座尾部开设有配合槽，配合槽与转动安装在切割机床内部的限位轴适配，移动基座头部设置有移动扇形部，移动扇形部顶面设置有摩擦层，移动基座的背部且位于传动轴上安装有传动轮。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：切割机床中部底端设置有收集组件，收集组件包括收集箱本体，收集箱本体内部底端设置有多组缓冲弹簧，多组缓冲弹簧配合连接有移动底板，收集箱本体的顶部开口处两侧对称设置有导料板。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：切割机床包括切割机床本体，切割机床本体的底部设置有多组地脚，切割机床本体中部位置开设有装配槽，切割机床本体内部设置有工作腔，工作腔顶部中间开设有贯通的切割窗口，切割窗口的两侧对称开设有移动窗口，切割机床本体顶部对称设置有限位板，两个限位板的内侧面底部开设有限位槽，切割机床本体正面两端对称设置有支撑板，驱动电机安装在支撑板上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：限位机构包括限位基座，限位基座中开设有滑槽，滑槽中滑动连接有限位挡板，限位挡板靠近移动机构一侧设置有第一无齿部、第二无齿部和移动齿部，限位挡板一侧转动设置有移动齿轮。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：移动齿部位于中间，第一无齿部位于底部，第二无齿部位于顶部。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：移动齿轮包括齿轮部和传动部，传动部与传动轮通过同步带连接，齿轮部与移动齿部啮合连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：两个限位挡板顶部内侧面均安装有压力传感器。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设置固定的切割系统和两个输送系统，使切割方式由移动的切割系统切割转换为移动的钢板切割，节省了持续批量切割过程中在机床上上下料的时间，同时两组输送系统进行替换，实现持续性的高效切割，提高钢板切割效率；
[0016]2、本专利技术通过设置移动机构对两侧的钢板进行输送和限位，两侧相互交替使用，节省时间的同时，确保切割精度，其中通过驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动偏心轴转动，偏心轴带动移动基座做往复的移动动作，将待切割的钢板向中心移动，进一步的左侧限位机构限位右侧钢板切割尺寸，右侧限位机构限位左侧钢板切割尺寸，实现两侧钢板精确切割的无缝衔接。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术切割机床内部结构示意图；
[0020]图3是图2中A区域放大结构示意图；
[0021]图4是本专利技术移动机构剖面结构示意图；
[0022]图5是本专利技术限位机构部分结构示意图；
[0023]图6是本专利技术收集组件内部结构示意图；
[0024]图7是现有技术中切割设备结构示意图。
[0025]图中：1、输送系统；2、切割机床；21、切割机床本体；22、地脚；23、工作腔；24、装配槽；25、切割窗口；26、移动窗口；27、限位板；28、限位槽；29、支撑板；3、切割系统；31、安装支架；32、驱动结构；33、激光切割器；4、收集组件；41、收集箱本体；42、缓冲弹簧；43、移动底板；44、导料板；5、移动机构；51、传动轴；52、偏心轴；53、移动基座；54、配合槽；55、限位轴；56、移动扇形部；57、传动轮；58、摩擦层；6、限位机构；61、限位基座；62、限位挡板；621、第一无齿部；622、第二无齿部；623、移动齿部；63、滑动条；64、移动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图6所示，是一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备，用于持续且批量切割钢板，该切割设备包括设置于产线上对应位置的切割机床2，切割机床2顶部设置有切割系统3，该切割系统3固定设置在切割机床2的中部，不进行移动，在切割机床2的两侧对称设置有输送系统1，两个输送系统1关于切割系统3对称分布，通过使切割系统3保持不动，对钢板进行输送，进一步的设置两组输送系统1进行替换，实现持续性的高效切割，提高钢板切割效
率。
[0028]进一步的如图1和图6所示，在切割机床2中部底端设置有收集组件4，该收集组件4包括收集箱本体41，在收集箱本体41内部的底端设置有多组缓冲弹簧42，多组缓冲弹簧42配合连接有移动底板43，移动底板43在收集箱本体41内部滑动连接，进一步的在收集箱本体41的顶部开口处两侧对称设置有导料板44，两个导料板44向下倾斜设置，对切割后的钢板进行落料引导，并且另一方面对移动底板43的上升进行限位，避免移动底板43在多个缓冲弹簧42的弹力作用下顶出收集箱本体41内部。
[0029]进一步的如图1所示，上述的输送系统1为现有技术中常见的传送结构，由安装架、转动辊、输送带和驱动装置组成，由驱动装置带动转动辊转动，进而带动输送带运行形成输送系统1，实现对钢板的精确输送。
[0030]进一步的如图1和图2所示，上述的切割机床2包括切割机床本体21，在切割机床本体21的底部设置有多组地脚22进行支撑，并且在中部位置开设有装配槽24，用于放置收集箱本体41对切割后的钢板进行收集，进一步的切割机床本体21内部设置有工作腔23，在工作腔23顶部中间开设有贯通的切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备，包括切割机床(2)，切割机床(2)顶部设置有切割系统(3)，其特征在于，切割系统(3)固定设置在切割机床(2)的中部，切割机床(2)的两侧对称设置有输送系统(1)；其中切割机床(2)内部对称设置有移动机构(5)和限位机构(6)，两个限位机构(6)位于两个移动机构(5)内侧，移动机构(5)用于对钢板进行输送，限位机构(6)用于对切割尺寸限位；且移动机构(5)包括转动设置在切割机床(2)内部的传动轴(51)，传动轴(51)一端连接有驱动电机，传动轴(51)上固定套接有偏心轴(52)，偏心轴(52)上滑动套接有移动基座(53)，移动基座(53)尾部开设有配合槽(54)，配合槽(54)与转动安装在切割机床(2)内部的限位轴(55)适配，移动基座(53)头部设置有移动扇形部(56)，移动扇形部(56)顶面设置有摩擦层(58)，移动基座(53)的背部且位于传动轴(51)上安装有传动轮(57)。2.根据权利要求1所述的一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备，其特征在于，切割机床(2)中部底端设置有收集组件(4)，收集组件(4)包括收集箱本体(41)，收集箱本体(41)内部底端设置有多组缓冲弹簧(42)，多组缓冲弹簧(42)配合连接有移动底板(43)，收集箱本体(41)的顶部开口处两侧对称设置有导料板(44)。3.根据权利要求1所述的一种钢栏杆加工用钢板批量切割设备，其特征在于，切割机床(2)包括切割机床本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，韦学琴，俞纶由，
申请(专利权)人：安徽恒兴装备材料有限公司，
类型：发明
国别省市：