一种除尘系统流速调节方法技术方案

本发明专利技术公开了一种除尘系统流速调节方法

【技术实现步骤摘要】
一种除尘系统流速调节方法、装置、设备和介质


[0001]本专利技术涉及通风领域，尤其涉及一种除尘系统流速调节方法
、
装置
、
设备和介质
。

技术介绍

[0002]随工业化发展，空气中粉尘污染程度加剧，粉尘污染问题受到多方的重视
。
高炉除尘系统对控制厂房内粉尘浓度有重要作用，为适应工业除尘的要求，高炉除尘系统日渐大型化和复杂化
。
[0003]高炉除尘系统在经过一段时间的运行后，高炉除尘系统的支管中可能有颗粒物沉积，导致支管内的阻损增加；高炉除尘系统中的支管也有可能在运行的过程中破损
。
无论是支管有颗粒物沉积或支管破损均可能导致支管的流速无法有效地控制尘源，造成工业粉尘外溢污染环境等问题；另外，当支管的流速过快时，还会造成高炉除尘系统的能耗过高；流速过低时，除尘效率降低，无法满足现场收尘要求
。
因此，如何快速调节支管内的流速，保证除尘效果并节约能耗是亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种除尘系统流速调节方法
、
装置
、
设备和介质，解决了现有技术中除尘系统中的吸尘支管流速调节不平衡的技术问题，实现了能合理调节吸尘支管的流速的技术效果
。
[0005]第一方面，本申请提供了一种除尘系统流速调节方法，方法包括：
[0006]根据除尘系统中吸尘支管的设计参数，确定吸尘支管的设计流速；
[0007]根据吸尘支管的设计流速确定吸尘支管的设计动压；
[0008]获取吸尘支管的第一实际动压；
[0009]当设计动压与第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对吸尘支管的实际流速进行调节
。
[0010]进一步地，当设计动压与第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对吸尘支管的实际流速进行调节，包括：
[0011]根据设计动压与第一实际动压之间的差值，确定吸尘支管的阀门的目标开启角度；
[0012]将阀门调节为目标开启角度，使吸尘支管的实际流速调节为目标流速
。
[0013]进一步地，对吸尘支管的实际流速进行调节后，方法包括：
[0014]获取调节后吸尘支管的第二实际动压；
[0015]根据第二实际动压与设计动压，确定第一目标比值；
[0016]如果第一目标比值小于预设比值，则调节后的吸尘支管处于流速平衡状态
。
[0017]进一步地，当设计动压与第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对吸尘支管的实际流速进行调节，包括：
[0018]如果第一实际动压大于设计动压，控制吸尘支管的阀门增加开启角度，降低吸尘
支管的实际流速
。
[0019]进一步地，当设计动压与第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对吸尘支管的实际流速进行调节，包括：
[0020]如果第一实际动压小于设计动压，控制吸尘支管的阀门减小开启角度，增加吸尘支管的实际流速
。
[0021]进一步地，方法还包括：
[0022]当设计动压与第一实际动压的差值的绝对值小于预设差值时，吸尘支管的实际流速不需要调节
。
[0023]进一步地，根据除尘系统中吸尘支管的设计参数，确定吸尘支管的设计流速之前，方法包括：
[0024]检查吸尘支管，确保吸尘支管不泄漏
。
[0025]第二方面，本申请提供了一种除尘系统流速调节装置，装置包括：
[0026]设计流速确定模块，用于根据除尘系统中吸尘支管的设计参数，确定吸尘支管的设计流速；
[0027]设计动压确定模块，用于根据吸尘支管的设计流速确定吸尘支管的设计动压；
[0028]实际动压确定模块，用于获取吸尘支管的第一实际动压；
[0029]流速调节模块，用于当设计动压与第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对吸尘支管的实际流速进行调节
。
[0030]第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：
[0031]处理器；
[0032]用于存储处理器可执行指令的存储器；
[0033]其中，处理器被配置为执行以实现如第一方面所提供的一种除尘系统流速调节方法
。
[0034]第四方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如第一方面所提供的一种除尘系统流速调节方法
。
[0035]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0036]本申请根据除尘系统中吸尘支管的设计参数，确定吸尘支管的设计流速，根据吸尘支管的设计流速确定吸尘支管的设计动压，并在获取吸尘支管的第一实际动压后，根据设计动压与第一实际动压之间的关系，确定吸尘支管的实际流速是否需要调节；如果需要调节，则根据设计动压与第一实际动压之间的关系，对吸尘支管的实际流速进行调节
。
本申请可以根据设计动压与第一实际动压之间的关系，当设计动压与第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，意味着支管的实际流速不能同时满足“除尘效果好”和“节约能耗”，也就意味着需要调节流速，以均衡除尘系统的节能要求和吸尘要求；并且，相较于采集吸尘支管的实际流速，第一实际动压易于获取，意味着可以较为容易地确定当前吸尘支管的实际流速是否需要调节
。
[0037]本申请还通过根据设计动压与第一实际动压之间的差值，确定吸尘支管的阀门的目标开启角度，控制阀门调整到目标开启角度，可以使实际流速调节为目标流速，通过确定阀门的目标开启角度，可以准确地对吸尘支管的流速进行调节，提高了调整吸尘支管的流
速的准确性
。
[0038]本申请还在对吸尘支管的实际流速进行调节后，通过第一目标比值和预设比值的关系，判断吸尘支管是否处于流速平衡状态，如果第一目标比值小于预设比值，则说明调节后的吸尘支管处于流速平衡状态，吸尘效果较好且除尘系统的能耗较低；如果第一目标比值大于或等于预设比值，则说明吸尘支管不能同时满足“除尘效果好”和“节约能耗”，需要继续对吸尘支管的流速进行调节，使吸尘支管同时达到“除尘效果好”和“节约能耗”的目的
。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0040]图1为本申请提供的一种除尘系统流速调节方法的流程示意图；
[0041]图2为本申请提供的一种除尘系统的结构示意图；
[0042]图3为图2中吸尘口
、
阀门和压力传感器的局部放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种除尘系统流速调节方法，其特征在于，所述方法包括：根据除尘系统中吸尘支管的设计参数，确定所述吸尘支管的设计流速；根据所述吸尘支管的设计流速确定所述吸尘支管的设计动压；获取所述吸尘支管的第一实际动压；当所述设计动压与所述第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对所述吸尘支管的实际流速进行调节
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述设计动压与所述第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对所述吸尘支管的实际流速进行调节，包括：根据所述设计动压与所述第一实际动压之间的差值，确定所述吸尘支管的阀门的目标开启角度；将所述阀门调节为所述目标开启角度，使所述吸尘支管的实际流速调节为目标流速
。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述吸尘支管的实际流速进行调节后，所述方法包括：获取调节后所述吸尘支管的第二实际动压；根据所述第二实际动压与所述设计动压，确定第一目标比值；如果所述第一目标比值小于预设比值，则调节后的所述吸尘支管处于流速平衡状态
。4.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述设计动压与所述第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时，对所述吸尘支管的实际流速进行调节，包括：如果所述第一实际动压大于所述设计动压，控制所述吸尘支管的阀门增加开启角度，降低所述吸尘支管的实际流速
。5.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述设计动压与所述第一实际动压的差值的绝对值大于或等于预设差值时...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜健敏，付会敏，程金星，付本全，徐伟，胡金伟，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：