一种畜牧用太阳能板及其制造方法技术

本申请涉及一种畜牧用太阳能板及其制造方法，太阳能板包括从上到下依次设置的面板层、第一胶水层、玻璃层、第二胶水层、电池片和PCB底板，面板层为透明的PC材质制成，玻璃层为透明玻璃板，面板层、玻璃层、电池片和PCB底板的侧面设置有保护层，保护层由所述第一胶水层和第二胶水层的层压溢出部分构成且保护层的高度不超过面板层的高度。本申请中PC制成的面板层可以保护太阳能板的表面，起到防摔防水效果；中间的玻璃层可以提高太阳能板的整体强度，避免折弯撞损；在各层外侧设置的保护层可以对面板层、玻璃层、电池片和PCB底板的侧面封装保护，提高防摔防撞以及防水性能，而且本申请中的太阳能板通过相对应的模具即可层压制成，制造方便。制造方便。制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种畜牧用太阳能板及其制造方法


[0001]本申请涉及太阳能板
，尤其是涉及一种畜牧用太阳能板及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术的发展，传统的畜牧业也逐渐走向现代化、规模化、产业化、智能化的发展路线，智慧农场的概念被提出，相关的技术设备以及系统也逐渐出现，为传统种植在种植效率、种植管控等诸多方面都带来了很大的提升。
[0003]目前针对畜牧用的项圈，例如牛项圈或羊项圈，需要长期在户外使用，所以一般采用太阳能供电。但是同时户外环境复杂，可能会出现风吹雨淋，甚至撞击风险，所以针对畜牧用项圈的供电太阳能板需要一定的防水防撞能力，同时太阳能板需要能够具有良好的对光率，确保光线吸收效果。
[0004]现有技术中也存在一些抗冲击的太阳能板，例如授权公告号为CN214313225U、公开日为2021年9月28日的中国专利公开了一种抗撞击的轻质太阳能板，包括PC层、第一EVA层、发电主体层、第二EVA层以及背板层，所述PC层、第一EVA层、发电主体层、第二EVA层以及背板层依次层叠设置。上述中通过利用抗撞击且轻质的PC层作为发电主体层的保护层，能够实现降低太阳能板的整体重量的同时，还可提高太阳能板的抗撞击性能，同时，因PC层重量较小，可通过调整PC层的厚度来达到提高太阳能板的抗撞击性能的目的，从而使该太阳能板能够根据不同环境要求而调整至适配的抗撞击性能，从而实现提高其使用寿命。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该申请中使用PC层作替换传统的玻璃层，虽然提高了太阳能板的抗撞击能力，但是降低了太阳能板的强度和硬度，容易导致成品太阳板发生弯曲，影响性能，且其并未公开相关加工工艺。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种防摔、防撞、防水性能好的畜牧用太阳能板及其制造方法。
[0007]本申请提供的一种畜牧用太阳能板及其制造方法采用如下的技术方案：
[0008]一种畜牧用太阳能板，包括从上到下依次设置的面板层、第一胶水层、玻璃层、第二胶水层、电池片和PCB底板，面板层为透明的PC材质制成，第一胶水层和第二胶水层为EVA胶水层，玻璃层为透明玻璃板，所述面板层、玻璃层、电池片和PCB底板的侧面设置有保护层，保护层由所述第一胶水层和第二胶水层的层压溢出部分构成，保护层的高度不超过所述面板层的高度。
[0009]优选的，所述电池片包括焊接在所述PCB底板上的多片单晶或多晶太阳能电池片，多片太阳能电池片之间通过锡膏印刷机涂锡连接。
[0010]优选的，所述PCB底板的底部设置有碳纤维层，碳纤维层与PCB底板粘接。
[0011]优选的，所述面板层的厚度为3mm，第一胶水层和第二胶水层的厚度均为0.9mm，所述玻璃层的厚度为3mm，所述电池片的厚度为0.15mm，所述PCB底板厚度为1mm。
[0012]本申请还提出了一种畜牧用太阳能板制造方法，包括以下步骤：
[0013]一种畜牧用太阳能板制造方法，包括以下步骤：
[0014]S1准备工序：在碳纤维层上放置模具，模具为框形结构且模具内侧的尺寸大于PCB底板、电池片、玻璃层和面板层的尺寸，在无菌房内将PCB底板、电池片、第二胶水层、玻璃层、第二胶水层和面板层依次放入模具，将碳纤维层沿模具的边缘进行裁剪，将裁剪后的碳纤维层连同模具放置在衬布上准备进入层压机；
[0015]S2层压工序：将排放好的多个模具送入层压机中进行层压，层压过程包括三次加压和三次保压，层压完成后将送出的模具移动至冷却架上冷却降温；
[0016]S3清理工序：将层压后的太阳能板从模具中取出，对太阳能板上溢出的胶水层进行清理，保证太阳能板尺寸一致，最后将多余的碳纤维层从模具上取下并清理模具；
[0017]S4测试步骤：对太阳能板进行EL测试和功率测试，测试通过后在PCB底板上焊接连接线路。
[0018]优选的，S1准备工序前，需要将大块的太阳能电池片通过激光切割机切割为合适尺寸的电池片，将电池片排列后通过锡膏印刷机将多片电池片焊接在PCB底板上。
[0019]优选的，所述模具为特氟龙材质制成，所述面板层的高度大于模具的高度，所述衬布为特氟龙材质制成，衬布为两层且分别设置在模具的上下侧。
[0020]优选的，S2层压步骤中，层压机先关闭下室充气阀，启动下室抽真空，抽真空时间为360S；下室抽真空时间到，打开上室充气阀，开始第一次层压，层压机台面温度145℃，当上室真空度下降到第一次压力值时，关闭上室充气阀，进入第一次保压阶段，第一次保压10s；第一次保压时间到，打开上室充气阀，开始第二次层压，当上室真空度下降到第二次充气压力值，关闭上室充气阀，进入第二次保压阶段，第二次保压10s；第二次保压时间到，打开上室充气阀，开始第三次层压，当上室真空度下降到第三次充气压力值，关闭上室充气阀，进入第三次保压阶段，第三次保压420s；第三次保压时间到，关闭下室抽真空阀，打开下室充气阀，下室真空度达到大气压时，启动上室抽真空，上室真空度达到大气压时，关闭上室抽真空阀，完成层压。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本申请通过依次设置面板层、第一胶水层、玻璃层、第二胶水层、电池片和PCB底板，PC制成的面板层能够提高太阳能板的防撞性能，同时设置有玻璃层，保证太阳能板的整体强度；同时在上述的各层外侧设置有保护层且保护层由第一胶水层和第二胶水层构成，可以对面板层、玻璃层、电池片和PCB底板起到保护作用，替代传统太阳能板外侧设置的框架，同时方便加工制造，整体效果好。
[0023]2.通过在PCB底板的底板设置碳纤维层，可以将安装电池片的PCB板直接作为底壳，替代传统太阳能板外框架的底板起到保护作用，且碳纤维层与PCB底板粘接，便于加工制造。
[0024]3.本申请中通过将采用框形模具且框形模具的尺寸大于PCB底板、玻璃层和面板层的尺寸，在层压过程中融化的第一胶水层和第二胶水才能能够进入模具与太阳能板之间的间隙形成保护层，可以替代传统太阳能板的外框架，保护效果好且方便加工制造；通过将模具放置在碳纤维层上，碳纤维层与模具粘接且与模具一同进入层压机层压，碳纤维层与PCB底板可以通过保护层连接，连接紧密，替代传统太阳能板框架底板起到保护作用；通过采用特氟龙材质的模具以及在模具层压时添加特氟龙材质的衬布，方便层压后分离模具；
衬布也能保证第一胶水层和第二胶水层层压融化后能够处于模具内，保证保护层的形成。
附图说明
[0025]图1是本申请较佳实施例中太阳能板层压前的结构示意图。
[0026]图2是本申请较佳实施例中太阳能板层压时的结构示意图。
[0027]图3是本申请较佳实施例中太阳能板层压后的结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、面板层；2、第一胶水层；3、玻璃层；4、第二胶水层；5、电池片；6、PCB底板；7、保护层；8、碳纤维层；9、模具、10衬布。
具体实施方式
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种畜牧用太阳能板，其特征在于：包括从上到下依次设置的面板层(1)、第一胶水层(2)、玻璃层(3)、第二胶水层(4)、电池片(5)和PCB底板(6)，面板层(1)为透明的PC材质制成，第一胶水层(2)和第二胶水层(4)为EVA胶水层，玻璃层(3)为透明玻璃板，所述面板层(1)、玻璃层(3)、电池片(5)和PCB底板(6)的侧面设置有保护层(7)，保护层(7)由所述第一胶水层(2)和第二胶水层(4)的层压溢出部分构成，保护层(7)的高度不超过所述面板层(1)的高度。2.根据权利要求1所述的一种畜牧用太阳能板，其特征在于：所述电池片(5)包括焊接在所述PCB底板(6)上的多片单晶或多晶太阳能电池片，多片太阳能电池片之间通过锡膏印刷机涂锡连接。3.根据权利要求1所述的一种畜牧用太阳能板，其特征在于：所述PCB底板(6)的底部设置有碳纤维层(8)，碳纤维层(8)与PCB底板(6)粘接。4.根据权利要求1所述的一种畜牧用太阳能板，其特征在于：所述面板层(1)的厚度为3mm，第一胶水层(2)和第二胶水层(4)的厚度均为0.9mm，所述玻璃层(3)的厚度为3mm，所述电池片(5)的厚度为0.15mm，所述PCB底板(6)厚度为1mm。5.一种畜牧用太阳能板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1准备工序：在碳纤维层(8)上放置模具(9)，模具(9)为框形结构且模具(9)内侧的尺寸大于PCB底板(6)、电池片(5)、玻璃层(3)和面板层(1)的尺寸，在无菌房内将PCB底板(6)、电池片(5)、第二胶水层(4)、玻璃层(3)、第二胶水层(4)和面板层(1)依次放入模具，将碳纤维层(8)沿模具(9)的边缘进行裁剪，将裁剪后的碳纤维层(8)连同模具(9)放置在衬布(10)上准备进入层压机；S2层压工序：将排放好的多个模具(9)送入层压机中进行层压，层压过程包括三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亿，
申请(专利权)人：宁波市杉帕尔光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：