方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法技术

本发明专利技术公开了方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法


[0001]本专利技术涉及电芯芯包
，具体为方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法
。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有高循环寿命，较高的能量密度，被广泛应用于车辆和储能领域
。
新能源汽车因其较低使用成本，快充技术的发展，使其得到越来越广泛的应用
。
电芯的使用安全性是需要特别关注的问题
。
[0003]电芯发生安全事故主要是热失控，热量累积后温度升高发生冒烟起火
。
电芯热失控的原因有很多，其中芯包的微短路是原因之一
。
造成芯包的微短路有粉尘击穿隔膜
、
极片毛刺超标
、
极片包覆不良和绝缘防护不良等
。
为减少以上问题的发生各个电池厂家都做了很多措施，比如提高车间和设备的除尘能力，在线检测极片和隔膜的包覆状态等
。
[0004]电芯芯包绝缘防护是非常重要的工艺环节，现有的常规芯包贴绝缘胶工序有：正极片尾胶
、
刻码胶
、
单芯包极耳侧和非极耳侧捆绑胶
、
超声焊接焊印胶
、
激光焊接焊印胶
、
合芯捆绑胶
、Mylar
包覆等，这些绝缘防护措施是有一定效果的
。
[0005]超声焊接工序后贴焊印胶，一般采用
Z
字形贴胶方式，由于电芯的在厚度方向的回弹，胶纸有扯断极耳的风险
。
再者该贴胶方式和电芯贴合不紧，容易脱胶，脱胶后就起不到绝缘防护功能
。
[0006]为解决超声焊接的
Z
字形焊印胶的两个缺陷，胶纸扯断极耳和贴不紧问题，因此我们需要提出方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，通过
U
型绝缘胶带的设计，
U
型绝缘胶带的一端贴在芯包外表面隔膜上
、
另一端贴在芯包内部第一圈隔膜上，有效防止胶带脱落，解决了
Z
型胶带容易扯断极耳和贴不紧的问题；配合贴在焊接印上的焊印胶的使用，可有效防止超声焊接的金属粉尘和极耳侵入到芯包中，在同等容量条件下，有效降低卷绕电芯的厚度，提高电芯的散热性能，对提高电池的性能
、
循环寿命和安全性有实质性作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，包括如下步骤：
[0009]S1、
贴
U
型绝缘胶带：在芯包上卷绕隔膜完成，将
U
型绝缘胶带的一端贴在芯包远离极耳的一侧的外表面的隔膜上，
U
型绝缘胶带的另一端贴在芯包内部的第一圈隔膜上；
[0010]S2、
超声焊接：采用超声焊接机将两个芯包的极耳焊接在一起；
[0011]S3、
贴焊印胶：在焊接完成后，在超声焊印处贴上贴焊印胶，避免焊印处的粉尘和焊渣外逸；
[0012]S4、
检查绝缘层：包覆完成后，对绝缘层进行检查；
[0013]S5、
贴刻码胶：在芯包表面刻印或印刷特定的编码
、
标识或图案
。
[0014]优选的，所述芯包设有两个，分别为第一芯包和第二芯包，所述第一芯包和第二芯包的表面均卷绕有隔膜，所述第一芯包和第二芯包上均粘接有两个
U
型绝缘胶带
。
[0015]优选的，所述极耳包括连接在第一芯包一端的正极耳和负极耳，位于第一芯包上的两个所述
U
型绝缘胶带分别位于正极耳和负极耳的正上方
。
[0016]优选的，所述正极耳和负极耳的宽度相同，位于第一芯包上的两个所述
U
型绝缘胶带的宽度均大于正极耳和负极耳的宽度
。
[0017]优选的，所述第二芯包的一端连接有两个连接片，两个所述连接片分别焊接在正极耳和负极耳上
。
[0018]优选的，在
S1
之前，需对电芯的表面进行清洁处理，在绝缘包覆前，使用清洁布或棉球蘸取适量的清洁剂，沿着一个方向轻轻擦拭芯包的表面，确保芯包表面干净无尘，使得绝缘材料牢固粘接在电芯上
。
[0019]优选的，所述焊印胶为平直的绝缘防护胶
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、
本专利技术通过
U
型绝缘胶带的设计，
U
型绝缘胶带的一端贴在芯包外表面隔膜上
、
另一端贴在芯包内部第一圈隔膜上，有效防止胶带脱落，解决了
Z
型胶带容易扯断极耳和贴不紧的问题；
[0022]2、
本专利技术配合贴在焊接印上的焊印胶的使用，可有效防止超声焊接的金属粉尘和极耳侵入到芯包中，在同等容量条件下，有效降低卷绕电芯的厚度，提高电芯的散热性能，对提高电池的性能
、
循环寿命和安全性有实质性作用
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术单芯包贴胶工艺图；
[0024]图2为本专利技术超声焊接的工艺图；
[0025]图3为现有技术中的贴胶工艺图；
[0026]图4为本专利技术的工艺流程图
。
[0027]图中：
1、
第一芯包；
101、
第二芯包；
2、U
型绝缘胶带；
3、
负极耳；
4、
正极耳；
5、
连接片；
6、
刻码胶；
7、
焊印胶；
8、Z
型胶
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0029]请参阅图1‑2和图4，本专利技术提供一种技术方案：方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，包括如下步骤：
[0030]S1、
贴
U
型绝缘胶带：在芯包上卷绕隔膜完成，将
U
型绝缘胶带的一端贴在芯包远离极耳的一侧的外表面的隔膜上，
U
型绝缘胶带的另一端贴在芯包内部的第一圈隔膜上，有效防止
U
型绝缘胶带脱落；
[0031]S2、
超声焊接：采用超声焊接机将两个芯包的极耳焊接在一起，其中一个芯包的两
个极耳分别与另一个芯包的两个连接片焊接；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
贴
U
型绝缘胶带：在芯包上卷绕隔膜完成，将
U
型绝缘胶带的一端贴在芯包远离极耳的一侧的外表面的隔膜上，
U
型绝缘胶带的另一端贴在芯包内部的第一圈隔膜上；
S2、
超声焊接：采用超声焊接机将两个芯包的极耳焊接在一起；
S3、
贴焊印胶：在焊接完成后，在超声焊印处贴上贴焊印胶，避免焊印处的粉尘和焊渣外逸；
S4、
检查绝缘层：包覆完成后，对绝缘层进行检查；
S5、
贴刻码胶：在芯包表面刻印或印刷特定的编码
、
标识或图案
。2.
根据权利要求1所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：所述芯包设有两个，分别为第一芯包
(1)
和第二芯包
(101)
，所述第一芯包
(1)
和第二芯包
(101)
的表面均卷绕有隔膜，所述第一芯包
(1)
和第二芯包
(101)
上均粘接有两个
U
型绝缘胶带
(2)。3.
根据权利要求2所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：所述极耳包括连接在第一芯包
(1)
一端的正极耳
(4)
和负极耳
(3)
，位于第一芯包

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，白科，凌建军，徐小明，查秀芳，谢爱亮，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：