一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及热转印纸技术领域，具体公开了一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，将竹浆和漂白硫酸盐针叶木浆作为混合浆料的原料，和改性二氧化硅包覆石墨烯

【技术实现步骤摘要】
一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺


[0001]本专利技术涉及热转印纸
，具体为一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺
。

技术介绍

[0002]热转印工艺与传统的印花技术不同，属于无水印染技术，可以减少印染带来的污水污染，热转印工艺不是直接在承印物上印刷，而是先将油墨印到热转印纸上，然后将热转印纸上有图案的一面与被印物相贴，再用电熨斗或烫画机在纸背上适当加热加压，就可把图案转移到承印物上，该方法方便快捷，且图案精致清晰，富有立体感，深受消费者喜爱
。
其中热转印纸是热转移印花纸的简称，又称为热转移纸或烫画纸，是热转印工艺的主要耗材之一，作为热转移印花产品的载体，在转移印花行业起到了非常重要的作用，是决定印花质量的关键环节之一，在纺织
、
电子和建筑等行业有着广泛的应用
。
[0003]热转印纸在使用过程中，要求转印纸的服帖性好，适用于高速打印和卷曲，且热导率高，在以便在热转印过程中，能够适当降低温度，提高转印速度，有效的降低成本，提高效率
。
传统的热转印纸由于吸收墨水会变湿发胀，使纸张发生润涨变形，出现拱起，从而使纸张横向伸长变化，影响印花的质量，还会存在摩擦喷头，导致打印图案变脏，严重会损坏喷头
。
而转印过程中由于温度较高，也会导致转印纸翘曲卷起会使转印错位而造成转印失败
。
现有的转印纸强度较低，经过卷曲存储后，也难以恢复到完全平整的状态，同样会造成热转印效率低下，同时还会影响热转印的效果
。<br/>[0004]因此开发出一种伸缩率超低
、
强度高
、
且承墨量高的热转印纸具有重要的实用价值和意义
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，解决了热转印纸伸缩率高
、
强度低以及承墨量低的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：准备基材
、
将竹浆和漂白硫酸盐针叶木浆置于磨浆机中分别打浆，打浆后将二者混合均匀，得到混合浆料；
[0008]将所述混合浆料转移到配料池中，再加入改性二氧化硅包覆石墨烯
、
纳米纤维素
、
施胶剂和疏松剂，混合均匀后，泵入到流浆箱中，经过长网纸机成型，脱水，压榨烘干，控制真空度为
0.09
‑
0.15MPa
，烘干温度为
105
‑
110℃
，控制水分为5‑6％，得到基材；
[0009]步骤二：涂布
、
将吸墨材料
、
分散染料固着剂
、
二氧化硅包覆石墨烯和流平剂混合均匀，得到混合涂料；
[0010]将所述混合涂料通过涂布的方式涂覆于步骤一中制备的基材上，涂布完成后，在
55
‑
65℃
进行干燥，得到涂布后的基材；
[0011]步骤三：加工卷曲成品
、
使用可控中高软辊压光机对涂布后的基材进行压光平整
处理后，收卷，使用高速纸机分切
、
复卷
、
包装，得到超低伸缩率的热转移纸
。
[0012]优选地，所述步骤一中竹浆浓度为
6.5
‑8％，打浆后打浆度为
36
‑
38
°
SR
，漂白硫酸盐针叶木浆浓度为
5.5
‑7％，打浆后打浆度为
28
‑
31
°
SR
；混合浆料中打浆后的竹浆和漂白硫酸盐针叶木浆的质量比为
100:65
‑
115。
[0013]进一步地，所述步骤一中漂白硫酸盐针叶木浆为松木浆
。
[0014]优选地，所述步骤一中混合浆料
、
改性二氧化硅包覆石墨烯
、
纳米纤维素
、
施胶剂和疏松剂的质量比为
100:8
‑
13:1
‑
3:1.2
‑
2:0.2
‑
0.3。
[0015]优选地，所述步骤一中施胶剂包括阳离子聚合物
、
松香类施胶剂和烷基烯酮二聚体中的一种；所述步骤一中疏松剂包括硅酸钠
。
[0016]进一步地，所述步骤一中阳离子聚合物为阳离子化淀粉
。
[0017]优选地，所述步骤一中竹浆为干燥的竹片通过硫酸盐法制浆得到
。
[0018]优选地，所述步骤一中改性二氧化硅包覆石墨烯的制备方法包括以下步骤：
[0019](1)
将氧化石墨烯超声分散到混合酸中，混合酸由体积为
4:1
的硫酸和硝酸混合得到，进行酸化处理，其中氧化石墨烯和混合酸的质量比为
100:285
‑
340
，酸化处理的温度为
90
‑
95℃
，酸化处理的时间为3‑
4h
，处理完成后，过滤，使用去离子水洗涤，干燥，得到酸化石墨烯，再将酸化石墨烯分散到乙醇
、
氨水和去离子水混合溶液中，混合均匀后，加入正硅酸四乙酯，在
25
‑
35℃
反应3‑
5h
，反应完成后，使用去离子水洗涤，离心，离心速率为
6000r/min
，在
60℃
真空干燥
8h
，得到二氧化硅包覆石墨烯；
[0020](2)
将二氧化硅包覆石墨烯超声分散到
N,N
‑
二甲基甲酰胺中，再加入氢氧化钠和十六碳烯基琥珀酸酐，混合均匀后，加入4‑
二甲氨基吡啶，在
60
‑
70℃
反应4‑
5h
，其中
N,N
‑
二甲基甲酰胺
、
二氧化硅包覆石墨烯
、
氢氧化钠
、
十六碳烯基琥珀酸酐和4‑
二甲氨基吡啶的质量比为
1500
‑
1800:100:2
‑
4:65
‑
85:5
‑9，反应完成后，过滤，使用去离子水洗涤，在
80℃
干燥
12h
，得到改性二氧化硅包覆石墨烯
。
[0021]优选地，所述步骤
(1)
中改性二氧化硅包覆石墨烯制备过程中使用的硫酸的浓度为
12mol/L
，硝酸的浓度为
10mol/L。
[0022]优选地，所述步骤二中吸墨材料
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将竹浆和漂白硫酸盐针叶木浆置于磨浆机中分别打浆，打浆后将二者混合均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料转移到配料池中，再加入改性二氧化硅包覆石墨烯
、
纳米纤维素
、
施胶剂和疏松剂，混合均匀后，泵入到流浆箱中，经过长网纸机成型，脱水，压榨烘干，控制真空度为
0.09
‑
0.15MPa
，烘干温度为
105
‑
110℃
，控制水分为5‑6％，得到基材；步骤二：将吸墨材料
、
固着剂
、
二氧化硅包覆石墨烯和流平剂混合均匀，得到混合涂料；将所述混合涂料通过涂布的方式涂覆于步骤一中制备的基材上，涂布完成后，在
55
‑
65℃
进行干燥，得到涂布后的基材；步骤三：使用可控中高软辊压光机对涂布后的基材进行压光平整处理后，收卷，使用高速纸机分切
、
复卷
、
包装，得到超低伸缩率的热转移纸
。2.
根据权利要求1所述的一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中竹浆浓度为
6.5
‑8％，打浆后打浆度为
36
‑
38
°
SR
，漂白硫酸盐针叶木浆浓度为
5.5
‑7％，打浆后打浆度为
28
‑
31
°
SR
；混合浆料中打浆后的竹浆和漂白硫酸盐针叶木浆的质量比为
100:65
‑
115。3.
根据权利要求1所述的一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中混合浆料
、
改性二氧化硅包覆石墨烯
、
纳米纤维素
、
施胶剂和疏松剂的质量比为
100:8
‑
13:1
‑
3:1.2
‑
2:0.2
‑
0.3。4.
根据权利要求1所述的一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中施胶剂包括阳离子聚合物
、
松香类施胶剂和烷基烯酮二聚体中的一种；所述步骤一中疏松剂包括硅酸钠
。5.
根据权利要求1所述的一种超低伸缩率的热转印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中改性二氧化硅包覆石墨烯的制备方法包括以下步骤：
(1)
将氧化石墨烯超声分散到混合酸中，混合酸由体积为
4:1
的硫酸和硝酸混合得到，进行酸化处理，其中氧化石墨烯和混合酸的质量比为
100:285
‑
340
，酸化处理的温度为
90
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丁根，郑宏亮，张露，
申请(专利权)人：华邦古楼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：