一种生物滤池反洗结构及控制方法技术

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，具体公开了一种生物滤池反洗结构及控制方法，包括步骤1：根据生物滤池的出水水质判断是否启动序批式反洗控制过程；步骤2：根据生物滤池的出水水头损失判断是否启动序批式反洗控制过程；其中，步骤1和步骤2是在生物滤池运行过程中同时进行的，作为示例，本发明专利技术通过采用两种指标作为反洗启动的判定标准，有效减少整体以及每种指标引起反洗次数

【技术实现步骤摘要】
一种生物滤池反洗结构及控制方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体的，涉及一种生物滤池反洗结构及控制方法
。

技术介绍

[0002]曝气生物滤池作为一种常见的污水处理工艺，能够有效去除污水中的悬浮物
、
氨氮
、
有机物等杂质
。
在曝气生物滤池中，池内一般装填有高比表面积的颗粒填料，通过填料内生长的微生物降解污水中的有机物
、
氨氮等，同时过滤阻截悬浮物
。
[0003]目前的生物滤池，在运行一段时间后，填料内被拦截悬浮物
、
老化生物膜等堵塞，导致填料板结，形成死区，使得填料的通透性变差，最终导致滤池出现反应效率下降
、
出水水质变差
、
运行效率降低和能耗增高等问题
。
现有技术中多采用高速水流反冲洗
、
气水反冲洗等手段，对滤池进行冲洗，使得滤池恢复过滤能力
。
但上述方式存在填料脱膜不彻底
、
降低后续处理能力的缺陷，并且造成能耗的增加和运行成本较高等问题
。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种生物滤池反洗结构及控制方法，通过优化启动时间点，以及启动过程中反复打散
、
填料间互相挤压
、
摩擦等打散结块填料，实现彻底脱膜
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生物滤池反洗结构及控制方法，解决以下技术问题：
[0006]如何优化启动时间点，以及启动过程中反复打散
、
填料间互相挤压
、
摩擦等打散结块填料，实现彻底脱膜
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种生物滤池反洗结构，包括：
[0009]第一反洗组件，其包括第一进气口，第一进气主管，均匀等间距分布的第一进气支管，均匀等间距分布的第一出气口；
[0010]第二反洗组件，其包括第二进气口，第二进气主管，均匀等间距分布的第二进气支管，均匀等间距分布的第二出气口；
[0011]所述第一反洗组件和第二反洗组件对向设置，分别由供气装置独立供气
。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案：所述第一进气支管与第二进气支管交错分布，每根支管第二进气支管对称位于相邻第一进气支管之间
、
每根第一进气支管对称位于相邻第二进气支管之间；
[0013]第一出气口与第二出气口交错分布，每个第二出气口对称位于相邻第一出气口之间
、
每个第一出气口
104
对称位于相邻第二出气口之间
。
[0014]本专利技术还提供了一种生物滤池反洗结构的控制方法，包括如下步骤：
[0015]步骤1：根据生物滤池的出水水质判断是否启动序批式反洗控制过程；
[0016]步骤2：根据生物滤池的出水水头损失判断是否启动序批式反洗控制过程；
[0017]其中，所述步骤1和步骤2是在生物滤池运行过程中同时进行的
。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案：所述序批式反洗控制过程包括如下步骤：
[0019]步骤
1.1
：关闭滤池的进水阀，打开滤池的排空阀，滤池内泥水混合物进行排空，使填料高度降低后，关闭排空阀；
[0020]步骤
1.2
：打开第一反洗组件的第一反洗阀，第一反洗阀控制第一反洗组件的进气，此时，气体由第一进气口进入第一进气主管，再依次通过第一进气支管
、
第一出气口，以经过第一反洗组件的气流进行反洗；
[0021]步骤
1.3
：反洗一定时间后，关闭第一反洗阀，打开第二反洗组件的第二反洗阀，第二反洗阀控制反洗组件的进气，气体从进气口进入进气主管，再依次通过第二进气支管
、
第二出气口，以经过第二反洗组件的气流进行反洗；
[0022]步骤
1.4
：根据池体中出水水质
、
出水水头损失，判断是否重复执行步骤
1.2
和步骤
1.3
；
[0023]步骤
1.5
：反洗时间或条件满足后，关闭所有反洗阀，打开排空阀，将滤池内的泥水混合物全部排空后，关闭排空阀
、
重新进水，恢复滤池的正常运行状态
。
[0024]作为本专利技术的进一步技术方案：步骤
1.4
中根据池体中出水水质
、
水头损失进行判断的过程包括：
[0025]在进水水质不超过设计标准的状态下，当出水氨氮
>A mg/L
或者当出水水头损失
>B mm
时，触发并重复执行步骤
1.2
和步骤
1.3
，其中
A
和
B
是根据污水类型预设的比较参数
。
[0026]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤1和步骤2的过程包括：
[0027]根据第一反洗组件1和第二反洗组件2的运行状态，判断滤池是否处于反洗过程；
[0028]若不处于反洗过程，则进行启动序批式反洗控制过程前的检查过程，若处于反洗过程则停止检测过程
。
[0029]作为本专利技术的进一步技术方案：所述检测过程包括：
[0030]通过公式：
[0031][0032]获取比较系数
F
，其中
q
是池体出水氨氮含量，
q(t)
是在一次检测过程中池体出水氨氮含量随着时间的变化曲线，
l(t)
是在一次检测过程中池体出水水头损失量随着时间的变化曲线，
t1和
t2是一次检测过程的起始时间点和终止时间点，
σ1和
σ2、
τ1和
τ2是预设权重系数，
k
q
为
q(t)
所代表的曲线在终止时间点
t2处的斜率，
k1是池体出水氨氮含量变化的标准斜率，
k
l
为
l(t)
所代表的曲线在终止时间点
t2处的斜率，
k2是池体出水水头损失变化的标准斜率，
C
q
和
C
l
是预设的基准系数，
a
是大于1的常数；
[0033]然后根据比较系数获取检测结果
。
[0034]作为本专利技术的进一步技术方案：根据比较系数获取检测结果的过程包括：
[0035]将比较系数
F
与预设常数0进行比较；
[0036]若
F
＞0，则检测结果为滤池正常运行；
[0037]若
F≤0
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物滤池反洗结构，其特征在于，包括：第一反洗组件
(1)
，其包括第一进气口
(101)
，第一进气主管
(102)
，均匀等间距分布的第一进气支管
(103)
，均匀等间距分布的第一出气口
(104)
；第二反洗组件
(2)
，其包括第二进气口
(201)
，第二进气主管
(202)
，均匀等间距分布的第二进气支管
(203)
，均匀等间距分布的第二出气口
(204)
；所述第一反洗组件
(1)
和第二反洗组件
(2)
对向设置，分别由供气装置独立供气
。2.
根据权利要求1所述的一种生物滤池反洗结构，其特征在于，所述第一进气支管
(103)
与第二进气支管
(203)
交错分布，每根支管第二进气支管
(203)
对称位于相邻第一进气支管
(103)
之间
、
每根第一进气支管
(103)
对称位于相邻第二进气支管
(203)
之间；第一出气口
(104)
与第二出气口
(204)
交错分布，每个第二出气口
(204)
对称位于相邻第一出气口
(104)
之间
、
每个第一出气口
104
对称位于相邻第二出气口
(204)
之间
。3.
一种生物滤池反洗结构的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：根据生物滤池的出水水质判断是否启动序批式反洗控制过程；步骤2：根据生物滤池的出水水头损失判断是否启动序批式反洗控制过程；其中，所述步骤1和步骤2是在生物滤池运行过程中同时进行的
。4.
根据权利要求3所述的一种生物滤池反洗结构的控制方法，其特征在于，所述序批式反洗控制过程包括如下步骤：步骤
1.1
：关闭滤池的进水阀，打开滤池的排空阀，滤池内泥水混合物进行排空，使填料高度降低后，关闭排空阀；步骤
1.2
：打开第一反洗组件
(1)
的第一反洗阀
(11)
，第一反洗阀
(11)
控制第一反洗组件
(1)
的进气，此时，气体由第一进气口
(101)
进入第一进气主管
(102)
，再依次通过第一进气支管
(103)、
第一出气口
(104)
，以经过第一反洗组件
(1)
的气流进行反洗；步骤
1.3
：反洗一定时间后，关闭第一反洗阀
(1)
，打开第二反洗组件
(2)
的第二反洗阀
(21)
，第二反洗阀
(21)
控制反洗组件
(2)
的进气，气体从进气口
(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁迁，王余，陈志文，彭文兵，刘大钊，
申请(专利权)人：安徽普氏生态环境有限公司，
类型：发明
国别省市：