一种培养微生物菌种的全过程除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除臭装置技术领域，具体为一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，包括腔体，用于水流通过，所述腔体的内部设有催化反应室和复合微生物反应室，水流通过催化反应室和复合微生物反应室，培养微生物菌种除臭，腔体的内部设有供氧组件，为催化反应室和复合微生物反应室通气，催化反应室处于复合微生物反应室下方，复合微生物反应室上方设有出水组件；有益效果为：本实用新型专利技术提出的培养微生物菌种的全过程除臭装置将含有组合生物填料的微生物菌培养箱安装于城镇污水处理厂生物池内，污水经过培养箱，其中的生物填料对除臭微生物的生长、增殖产生诱导和促进作用，增殖强化除臭微生物。化除臭微生物。化除臭微生物。

【技术实现步骤摘要】
一种培养微生物菌种的全过程除臭装置


[0001]本技术涉及除臭装置
，具体为一种培养微生物菌种的全过程除臭装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，污水处理厂臭气主要成分有硫化氢、氨等无机物以及低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类和卤代烃等有机物。污水处理厂臭气产生的主要位置有粗、细格栅，沉砂池，生物池，储泥池和污泥脱水处理机房等。
[0003]但是，常规的除臭处理方式是在产生臭味的构筑物局部加盖集气罩、臭气输送管道和风机以及专门的臭气净化设施，系统结构复杂庞大，占地面积大，投资运行费用高；且构筑物增加集气罩后，会加速内部设备腐蚀老化，增加额外的维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，包括腔体，用于水流通过，所述腔体的内部设有催化反应室和复合微生物反应室，水流通过催化反应室和复合微生物反应室，培养微生物菌种除臭，腔体的内部设有供氧组件，为催化反应室和复合微生物反应室通气，催化反应室处于复合微生物反应室下方，复合微生物反应室上方设有出水组件。
[0006]优选的，所述腔体包括罐体、安装在罐体底部的进水板、固定在罐体顶端的出水口，进水板的表面开设有多个进水孔。
[0007]优选的，所述催化反应室包括两个实心隔板、填充在两个实心隔板之间的催化填料、处于催化填料下方的催化填料格栅板，催化填料格栅板和实心隔板均固定在罐体的内壁上。
[0008]优选的，所述实心隔板呈圆弧形板状结构，两个实心隔板呈上下错位分布，两个实心隔板构成“S”形水流通道。
[0009]优选的，所述实心隔板呈“L”形框架结构，实心隔板的一个板体呈圆弧形板，圆弧形板固定在罐体的内壁，实心隔板的另一个板体呈方形板状，方形板固定在圆弧板的表面，且方形板固定在罐体的内壁上，两个实心隔板呈上下错位分布，且两个实心隔板之间构成“N”形水流通道。
[0010]优选的，所述复合微生物反应室包括复合微生物填料格栅板、填充在复合微生物填料格栅板上方的复合微生物填料、处于复合微生物填料上方的实心隔板，复合微生物填料格栅板和实心隔板均固定在罐体的内壁上，出水组件固定在实心隔板和罐体内壁之间缺口处，穿过复合微生物反应室的水流通过出水组件后从出水口流出。
[0011]优选的，所述供氧组件包括曝气盘管、开设在曝气盘管表面的曝气孔，曝气盘管设
有两组，两组曝气盘管分别设于催化反应室和复合微生物反应室的下方。
[0012]优选的，所述曝气盘管固定在罐体的内壁，且曝气盘管位于实心隔板上方留有空隙。
[0013]优选的，所述曝气盘管固定在实心隔板的另一个板体和罐体的内壁之间。
[0014]优选的，所述出水组件包括出水板以及开设在出水板表面的多个出水孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的培养微生物菌种的全过程除臭装置将含有组合生物填料的微生物菌培养箱安装于城镇污水处理厂生物池内，污水经过培养箱，其中的生物填料对除臭微生物的生长、增殖产生诱导和促进作用，增殖强化除臭微生物；将生物池流经二沉池排出的活性污泥回流于污水厂进水端，除臭微生物菌与水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解等作用，使得污水厂各构筑物恶臭物质在水中得到去除，实现污水厂恶臭的去除的全过程控制。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一中曝气盘管结构示意图；
[0019]图3为本技术进水板结构示意图；
[0020]图4为本技术实心隔板结构示意图；
[0021]图5为本技术出水板结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例二结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例二中曝气盘管结构示意图。
[0024]图中：罐体1、进水板2、进水孔3、出水口4、实心隔板5、催化填料格栅板6、复合微生物填料格栅板7、曝气盘管8、曝气孔9、催化填料10、出水板11、出水孔12、复合微生物填料13。
实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]本技术提供一种技术方案：一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，包括腔体，用于水流通过，所述腔体的内部设有催化反应室和复合微生物反应室，水流通过催化反应室和复合微生物反应室，培养微生物菌种除臭，腔体的内部设有供氧组件，为催化反应室和复合微生物反应室通气，催化反应室处于复合微生物反应室下方，复合微生物反应室上方设有出水组件；将含有组合生物填料的微生物菌培养箱安装于城镇污水处理厂生物池内，污水经过培养箱，其中的生物填料对除臭微生物的生长、增殖产生诱导和促进作用，增
殖强化除臭微生物，将生物池流经二沉池排出的活性污泥回流于污水厂进水端，除臭微生物菌与水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解等作用，使得污水厂各构筑物恶臭物质在水中得到去除，实现污水厂恶臭的去除的全过程控制。
实施例
[0027]请参阅图1至图5，附图中加粗箭头表示水流方向，在实施例一的基础上，为了实现在填料中设置两个实心隔板，使水流呈S型流动，延长水流通过填料的路径从而延长水流在填料中的停留时间，便于产生更多的除臭微生物；腔体包括罐体1、安装在罐体1底部的进水板2、固定在罐体1顶端的出水口4，进水板2的表面开设有多个进水孔3，催化反应室包括两个实心隔板5、填充在两个实心隔板5之间的催化填料10、处于催化填料10下方的催化填料格栅板6，催化填料格栅板6和实心隔板5均固定在罐体1的内壁上，实心隔板5呈圆弧形板状结构，两个实心隔板5呈上下错位分布，两个实心隔板5构成“S”形水流通道；
[0028]复合微生物反应室包括复合微生物填料格栅板7、填充在复合微生物填料格栅板7上方的复合微生物填料13、处于复合微生物填料13上方的实心隔板5，复合微生物填料格栅板7和实心隔板5均固定在罐体1的内壁上，出水组件固定在实心隔板5和罐体1内壁之间缺口处，穿过复合微生物反应室的水流通过出水组件后从出水口4流出，供氧组件包括曝气盘管8、开设在曝气盘管8表面的曝气孔9，曝气盘管8设有两组，两组曝气盘管8分别设于催化反应室和复合微生物反应室的下方，曝气盘管8固定在罐体1的内壁，且曝气盘管8位于实心隔板5上方留有空隙；出水组件包括出水板11以及开设在出水板11表面的多个出水孔12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，包括腔体，用于水流通过，其特征在于：所述腔体的内部设有催化反应室和复合微生物反应室，水流通过催化反应室和复合微生物反应室，培养微生物菌种除臭，腔体的内部设有供氧组件，为催化反应室和复合微生物反应室通气，催化反应室处于复合微生物反应室下方，复合微生物反应室上方设有出水组件。2.根据权利要求1所述的一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，其特征在于：所述腔体包括罐体、安装在罐体底部的进水板、固定在罐体顶端的出水口，进水板的表面开设有多个进水孔。3.根据权利要求1所述的一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，其特征在于：所述催化反应室包括两个实心隔板、填充在两个实心隔板之间的催化填料、处于催化填料下方的催化填料格栅板，催化填料格栅板和实心隔板均固定在罐体的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，其特征在于：所述实心隔板呈圆弧形板状结构，两个实心隔板呈上下错位分布，两个实心隔板构成“S”形水流通道。5.根据权利要求3所述的一种培养微生物菌种的全过程除臭装置，其特征在于：所述实心隔板呈“L”形框架结构，实心隔板的一个板体呈圆弧形板，圆弧形板固定在罐体的内壁，实心隔板的另一个板体呈方形板状，方形板固定在圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茜，秦大庆，王公健，郝馨，周微，
申请(专利权)人：武汉中科博大环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：