本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括破碎机本体、传动电机和传送带，破碎机本体靠近传送带的一侧固定连接有支撑板，传动电机的外壁与支撑板固定连接，支撑板的上表面连接有水箱，支撑板和水箱远离破碎机本体的一侧均固定连接有支撑架，两个支撑架之间固定连接有喷水管，喷水管的外壁贯穿开设有若干喷水口，水箱内壁的底面固定连接有水泵，水泵的出水端固定连接并连通有出水管。该种炼钢炉渣循环粉碎装置，通过在传送带的上方设置水箱和喷水管，当破碎机本体内部的炼钢炉渣被破碎后落入在传送带上后，通过水泵将水箱内部的水从喷水管中喷向炼钢炉渣上，对破碎后的炼钢炉渣进行降尘，减少空气污染。少空气污染。少空气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉渣循环粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种炼钢炉渣循环粉碎装置。
技术介绍
[0002]炼钢炉渣是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。
[0003]炼钢炉渣在被排出后，因为大小不一，需要对不同的炼钢炉渣进行破碎供后续的使用和加工，现有的炼钢炉渣粉碎装置大都采用的是颚式破碎机，但是现有的颚式破碎机在对炼钢炉渣进行破碎时，因为炼钢炉渣硬度较低、颗粒较小，被破碎的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘飘浮在空气中，对破碎环境造成严重影响。
[0004]经检索授权公告号为CN216879506U的专利公开了一种颚式破碎机，包括破碎机壳，破碎机壳正面的内部设置有固定颚板，固定颚板的背面设置有活动颚板，破碎机壳顶端的中部设置有防护挡板，防护挡板包括两个左右对称的防护侧板，两个防护侧板背面之间固定连接有防护后板，防护后板的顶端固定连接有防护斜板，防护斜板的两侧均固定连接有防护顶板，破碎机壳顶端的正面设置有进料挡板，进料挡板包括两个左右对称的进料立板，进料立板的顶端固定连接有进料顶板，两个进料立板底端正面之间固定连接有进料斜板，本技术通过对进料挡板和防护挡板的使用，可以防止物料向破碎机壳顶部的四周掉落，无需人员控制进料情况，大大降低了人员的工作量。
[0005]上述现有的颚式破碎机虽然可以防止物料向破碎机壳顶部的四周掉落，无需人员控制进料情况，大大降低了人员的工作量，但是仍然存在不便于对破碎过程中的颗粒粉尘进行处理的功能。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种炼钢炉渣循环粉碎装置，如：使用者可在破碎机本体对炼钢炉渣进行粉碎时进行降尘，防止被粉碎的粉末碎屑等飘浮在空气中对环境造成污染。
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括破碎机本体、安装在破碎机本体上的传动电机和位于破碎机本体下方的传送带，破碎机本体靠近传送带的一侧固定连接有支撑板，传动电机的外壁与支撑板固定连接，支撑板的上表面连接有水箱，支撑板和水箱远离破碎机本体的一侧均固定连接有支撑架，两个支撑架之间固定连接有喷水管，喷水管的外壁贯穿开设有若干喷水口，水箱内壁的底面固定连接有水泵，水泵的出水端固定连接并连通有出水管，出水管的另一端与喷水管连通，水箱的上表面贯穿开设有清理口。
[0008]进一步地，喷水管的外壁固定连接有若干喷头，若干喷头分别与若干喷水口连通。
[0009]进一步地，支撑板的上表面开设有两个对称设置的滑槽，水箱的底面固定连接有两个滑块，两个滑块分别与两个滑槽滑动连接。
[0010]进一步地，水箱远离传动电机的一侧固定连接有把手。
[0011]进一步地，破碎机本体靠近支撑板的一侧固定连接有挡板，水箱的上表面与挡板的底面滑动连接。
[0012]进一步地，水箱的一侧贯穿开设有进水口。
[0013]进一步地，进水口的外壁螺纹连接有盖帽。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]该种炼钢炉渣循环粉碎装置，通过在传送带的上方设置水箱和喷水管，当破碎机本体内部的炼钢炉渣被破碎后落入在传送带上后，通过水泵将水箱内部的水从喷水管中喷向炼钢炉渣上，对破碎后的炼钢炉渣进行降尘，减少空气污染。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观示意图；
[0017]图2为本技术挡板、水箱、喷水管等详细连接示意图；
[0018]图3为本技术基于图2的爆炸示意图；
[0019]图4为本技术图3的另一视角示意图；
[0020]图5为本技术水箱的剖面示意图。
[0021]图中：1、破碎机本体；2、传动电机；3、传送带；4、挡板；5、喷水管；6、喷头；7、支撑架；8、水箱；801、清理口；802、进水口；9、滑块；10、把手；11、盖帽；12、水泵；13、出水管；14、支撑板；1401、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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图5，一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括破碎机本体1、安装在破碎机本体1上的传动电机2和位于破碎机本体1下方的传送带3，破碎机本体1靠近传送带3的一侧固定连接有支撑板14，传动电机2的外壁与支撑板14固定连接，支撑板14的上表面连接有水箱8，支撑板14和水箱8远离破碎机本体1的一侧均固定连接有支撑架7，两个支撑架7之间固定连接有喷水管5，喷水管5的外壁贯穿开设有若干喷水口，水箱8内壁的底面固定连接有水泵12，水泵12的出水端固定连接并连通有出水管13，出水管13的另一端与喷水管5连通，水箱8的上表面贯穿开设有清理口801。
[0024]本技术中的一种炼钢炉渣循环粉碎装置与现有的炼钢炉渣循环粉碎装置结构类似，如公开号为CN216879506U的专利公开的一种颚式破碎机，本技术的主要改进点在于：使用者可在破碎机本体1对炼钢炉渣进行粉碎时进行降尘，防止被粉碎的粉末碎屑等飘浮在空气中对环境造成污染，如图1至图5所示，本技术中的炼钢炉渣循环粉碎装置在使用时，首先将外部的水通过清理口801抽入水箱8内，之后打开传动电机2，并向破碎机本体1的开口处投放需要粉碎的炼钢炉渣，这些炼钢炉渣经过破碎机本体1内部被破碎后落入下方的传送带3上，而在传送带3携带这些粉碎后的炼钢炉渣经过喷水管5下方时，水箱8内部的水泵12启动并将水箱8内部的水通过出水管13进入到喷水管5内后，再从喷水管5内
的若干个喷水口喷出，喷出的水正好落入到下方被粉碎的炼钢炉渣上，将炼钢炉渣四周漂浮着的灰尘废屑等进行降尘，减少粉碎现场的空气污染。
[0025]如图1
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图5所示，喷水管5的外壁固定连接有若干喷头6，若干喷头6分别与若干喷水口连通。设置喷头6可以将若干喷水口处喷出的水聚合，增加降尘效果。
[0026]如图2和图3所示，支撑板14的上表面开设有两个对称设置的滑槽1401，水箱8的底面固定连接有两个滑块9，两个滑块9分别与两个滑槽1401滑动连接。通过设置滑块9在滑槽1401上滑动，可以在水箱8使用一段时间后，水箱8内部落入碎屑等，影响降尘效果时，取下水箱8，之后对水箱8进行清理维修。
[0027]如图1、图4和图5所示，水箱8远离传动电机2的一侧固定连接有把手10。增加把手10可以更加方便拔出和放入水箱8。
[0028]如图1
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图4所示，破碎机本体1靠近支撑板14的一侧固定连接有挡板4，水箱8的上表面与挡板4的底面滑动连接。增加一个挡板4，将水箱8和传动电机2等挡在下方，可以在向破碎机本体1内部投放炼钢炉渣时，防止炼钢炉渣掉落在水箱8和传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括破碎机本体(1)、安装在破碎机本体(1)上的传动电机(2)和位于破碎机本体(1)下方的传送带(3)，其特征在于：破碎机本体(1)靠近传送带(3)的一侧固定连接有支撑板(14)，传动电机(2)的外壁与支撑板(14)固定连接，支撑板(14)的上表面连接有水箱(8)，支撑板(14)和水箱(8)远离破碎机本体(1)的一侧均固定连接有支撑架(7)，两个支撑架(7)之间固定连接有喷水管(5)，喷水管(5)的外壁贯穿开设有若干喷水口，水箱(8)内壁的底面固定连接有水泵(12)，水泵(12)的出水端固定连接并连通有出水管(13)，出水管(13)的另一端与喷水管(5)连通，水箱(8)的上表面贯穿开设有清理口(801)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣循环粉碎装置，其特征在于：喷水管(5)的外壁固定连接有若干喷头(6)，若干喷头(6)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠春明，李继更，李立卫，林忠，刘洪亮，刘君安，刘世民，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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