本实用新型专利技术属于水泥窑技术领域，尤其为一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有用于收集窑灰的第一罐体以及用于添加生料的第二罐体，所述第一罐体的底部通过连接管道连接有第一计量秤。该一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，通过第一罐体内收集的窑灰进入第一计量秤内，称量达标后，关闭控制阀，将窑灰通过第三螺旋输送机进行输送，随后控制伺服电机带动中心杆以及分隔板转动，使得分料口与相邻的两个分隔板之间的空间对齐，使得位于该位置处的生料落入第三螺旋输送机内，如此即可实现窑灰与生料的定量同步输送，且在第三螺旋输送机的输送过程中，完成窑灰与生料的充分混合。成窑灰与生料的充分混合。成窑灰与生料的充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置
[0001]本技术涉及水泥窑
，具体为一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置。
技术介绍
[0002]水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。在用回转窑生产熟料时，约占入窑物料10％的窑灰随烟气由窑尾排出，其量相当可观。随国民经济建设的发展，国家对环境保护的要求越来越高。为了消除污染，实现文明生产，各厂采用多种收尘设备，捕集这些窑灰。
[0003]授权公告号为CN212339922U的专利公开了一种水泥窑窑灰收集装置，包括窑尾收尘器、第三罐体、换向阀和中轴，所述窑尾收尘器的底部输出端连接在第一螺旋输送机的顶部一端，本技术利用一个换向阀配合着计量秤分别对第一罐体内的窑灰和第二罐体内的生料进行称重，减少一个计量秤的使用，节省资金提高效率。该专利中第一罐体称量的窑灰与第二罐体称量的生料采用分别称重后依次输送到第三罐体内，如此设计，虽减少了一个计量称的使用，但会使得窑灰与生料的混合不够均匀，导致后续通过回转窑输出的灰料混合效果较差，影响后续的回收使用效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有用于收集窑灰的第一罐体以及用于添加生料的第二罐体，所述第一罐体的底部通过连接管道连接有第一计量秤，所述第一罐体与第一计量秤之间的连接管道内安装有控制阀，所述工作台的顶部且位于第一罐体以及第二罐体的下方安装有与第一计量秤底部连通的第三螺旋输送机，所述第二罐体通过连接管道与第三螺旋输送机的中间位置连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二罐体的顶部连接有进料管，所述第二罐体内侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有中心杆，所述中心杆的外侧安装有均匀分布的分隔板，所述分隔板远离中心杆的一侧贴合在第二罐体的内侧壁，所述第二罐体的内侧固定安装有与分隔板的底部贴合的挡板，所述挡板的外侧开设有分料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二罐体的底部开设有呈环形的贯通槽，所述第二罐体的底部安装有输料仓，所述分料口的尺寸与相邻两个分隔板之间的空间横截面相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管与分料口位于不同的垂直面上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部安装有用于连接水泥窑的窑尾收尘器，所述窑尾收尘器的下方连接有固定安装在工作台上方的第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的输送方向上连接有固定安装在工作台上方的第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的顶部通过连接管道连通至第一罐体的顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三螺旋输送机远离第一罐体的一端连接有第四螺旋输送机，所述工作台的顶部安装有第五螺旋输送机，所述第五螺旋输送机的顶部通过连接管道连接有第二计量秤，所述第二计量秤的顶部通过连接管道连接有与第四螺旋输送机顶部连通的第三罐体，所述第五螺旋输送机的尾端连接有回转窑。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，通过第一罐体内收集的窑灰进入第一计量秤内，称量达标后，关闭控制阀，将窑灰通过第三螺旋输送机进行输送，随后控制伺服电机带动中心杆以及分隔板转动，使得分料口与相邻的两个分隔板之间的空间对齐，使得位于该位置处的生料落入第三螺旋输送机内，如此即可实现窑灰与生料的定量同步输送，且在第三螺旋输送机的输送过程中，完成窑灰与生料的充分混合。
[0013]2、该一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，通过分隔板的设计可使得经进料管进入第二罐体内的生料实现均分，每个相邻的两个分隔板之间的物料量均相同，如此，每次经分料口落下的生料也都是相同的量，配合第一计量秤对窑灰的称量控制，实现窑灰与生料按合适的比例混合的效果，且无需第一计量秤对生料进行称量，不仅提高了窑灰处理的效率，而且使得窑灰与生料进一步充分混合。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第二罐体内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术挡板附近结构俯视图。
[0017]图中：1、工作台；2、窑尾收尘器；3、第一螺旋输送机；4、第二螺旋输送机；5、第一罐体；6、第一计量秤；7、控制阀；8、第二罐体；801、伺服电机；802、中心杆；803、进料管；804、分隔板；805、挡板；806、贯通槽；807、输料仓；808、分料口；9、第三螺旋输送机；10、第四螺旋输送机；11、第三罐体；12、第二计量秤；13、第五螺旋输送机；14、回转窑。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有用于收集窑灰的第一罐体5以及用于添加生料的第二罐体8，第一罐体5的底部通过连接管道连接有第一计量秤6，第一罐体5与第一计量秤6之间的连接管道内安装有控制阀7，工作台1的顶部且位于第一罐体5以及第二罐体8的下方安装有与第一计
量秤6底部连通的第三螺旋输送机9，第二罐体8通过连接管道与第三螺旋输送机9的中间位置连通，在使用时，开启控制阀7，第一罐体5内收集的窑灰进入第一计量秤6内，称量达标后，关闭控制阀7，将窑灰通过第三螺旋输送机9进行输送，随后控制伺服电机801带动中心杆802以及分隔板804转动，使得分料口808与相邻的两个分隔板804之间的空间对齐，使得位于该位置处的生料落入第三螺旋输送机9内，如此即可实现窑灰与生料的定量同步输送，且在第三螺旋输送机9的输送过程中，完成窑灰与生料的充分混合。
[0020]作为一种优选的实施方式，第二罐体8的顶部连接有进料管803，第二罐体8内侧的顶部安装有伺服电机801，伺服电机801的输出端连接有中心杆802，中心杆802的外侧安装有均匀分布的分隔板804，分隔板804远离中心杆802的一侧贴合在第二罐体8的内侧壁，第二罐体8的内侧固定安装有与分隔板804的底部贴合的挡板805，挡板805的外侧开设有分料口808，通过分隔板804的设计可使得经进料管803进入第二罐体8内的生料实现均分，每个相邻的两个分隔板804之间的物料量均相同，如此，每本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有用于收集窑灰的第一罐体(5)以及用于添加生料的第二罐体(8)，所述第一罐体(5)的底部通过连接管道连接有第一计量秤(6)，所述第一罐体(5)与第一计量秤(6)之间的连接管道内安装有控制阀(7)，所述工作台(1)的顶部且位于第一罐体(5)以及第二罐体(8)的下方安装有与第一计量秤(6)底部连通的第三螺旋输送机(9)，所述第二罐体(8)通过连接管道与第三螺旋输送机(9)的中间位置连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，其特征在于：所述第二罐体(8)的顶部连接有进料管(803)，所述第二罐体(8)内侧的顶部安装有伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的输出端连接有中心杆(802)，所述中心杆(802)的外侧安装有均匀分布的分隔板(804)，所述分隔板(804)远离中心杆(802)的一侧贴合在第二罐体(8)的内侧壁，所述第二罐体(8)的内侧固定安装有与分隔板(804)的底部贴合的挡板(805)，所述挡板(805)的外侧开设有分料口(808)。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同处置用灰尘收集装置，其特征在于：所述第二罐体(8)的底部开设有呈环形的...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹永利，田利军，王书涵，陈宏亮，裴志强，李洪柱，
申请(专利权)人：辽阳东方波特蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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