热烫整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种热烫整形装置，沿物料的移动方向，热烫整形装置包括第一辊组、第二辊组以及压花辊，第一辊组包括第一加热辊和第一支撑辊，第二辊组包括第二加热辊和第二支撑辊，物料抵压于第一加热辊与第一支撑辊之间，第一加热辊用于加热物料的第一面，物料抵压于第二加热辊与第二支撑辊之间，第二加热辊用于加热物料的第二面，压花辊用于对物料压花。该热烫整形装置用于辊压极片时，即可通过加热辊和支撑辊的配合，实现对极片同时加热和加压，以释放极片中的辊分应力，避免极耳根部与涂布区边缘的区域因不能滚花而造成局部的变形，从而能够保证电池质量。池质量。池质量。

【技术实现步骤摘要】
热烫整形装置


[0001]本技术涉及电池生产制造
，尤其涉及一种热烫整形装置。

技术介绍

[0002]随着锂电池制造业精度的不断提升，电池制造过程中，无论是卷绕或是叠片裸电芯，通常都采用铝箔和铜箔作基材，并在上下面涂覆正负极浆料，其中金属箔材作为电芯的导电层。随着对电池能量密度及充电效率的追求越来越高，通常采用降低箔材厚度增加活性材料含量来提升电池性能。因正负极片浆料与裸箔之间存在固有厚度差，需经涂布、烘烤、辊压、分条制程，但基材与浆料边缘会产生辊分应力。基材边缘应力会导致极卷产生扭曲或波浪，卷绕机或叠片机激光模切形成的极耳会翻折卷翘。现有技术是采用压花辊对极耳进行压花，形成规则的凹凸形状改善箔材极耳卷翘和翻折。但压花辊必须与涂布区保持间距，极耳根部与涂布区边缘有几毫米无法滚花，无法完全消除涂膜边缘的辊分应力。
[0003]因此，亟需一种热烫整形装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种热烫整形装置，能够进一步消除辊分应力，避免极耳卷翘和翻折。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种热烫整形装置，沿物料的移动方向，所述热烫整形装置包括第一辊组、第二辊组以及压花辊，所述第一辊组包括第一加热辊和第一支撑辊，所述第二辊组包括第二加热辊和第二支撑辊，所述物料抵压于所述第一加热辊与所述第一支撑辊之间，所述第一加热辊用于加热所述物料的第一面，所述物料抵压于所述第二加热辊与所述第二支撑辊之间，所述第二加热辊用于加热所述物料的第二面，所述压花辊用于对所述物料压花。
[0007]作为热烫整形装置的一种优选方案，还包括两个数字编码器，两个所述数字编码器分别用于测量所述第一支撑辊以及所述第二支撑辊的转速。
[0008]作为热烫整形装置的一种优选方案，所述第一支撑辊的外表面具有第一弹性层；
[0009]和/或，所述第二支撑辊的外表面具有第二弹性层。
[0010]作为热烫整形装置的一种优选方案，所述第一加热辊的外表面上具有第一导热弹性层；
[0011]和/或，所述第二加热辊的外表面上具有第二导热弹性层。
[0012]作为热烫整形装置的一种优选方案，还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接于所述第一加热辊，以驱动所述第一加热辊靠近或远离所述第一支撑辊，所述第二驱动组件的输出端连接于所述第二加热辊，以驱动所述第二加热辊靠近或远离所述第二支撑辊。
[0013]作为热烫整形装置的一种优选方案，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器用于测量所述第一加热辊的表面温度，所述第二温度传感器用于测量
所述第二加热辊的表面温度。
[0014]作为热烫整形装置的一种优选方案，所述第一加热辊和/或所述第二加热辊为陶瓷脉冲加热辊。
[0015]作为热烫整形装置的一种优选方案，还包括张力摆臂，所述张力摆臂用于调节所述物料的张紧度。
[0016]作为热烫整形装置的一种优选方案，还包括纠偏传感器，所述纠偏传感器用于检测所述物料是否沿自身宽度方向偏离预设位置。
[0017]作为热烫整形装置的一种优选方案，所述压花辊设置有两个，所述物料抵压于两个所述压花辊之间。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术提供了一种热烫整形装置，沿物料的移动方向，热烫整形装置包括第一辊组、第二辊组以及压花辊，第一辊组包括第一加热辊和第一支撑辊，第二辊组包括第二加热辊和第二支撑辊，物料抵压于第一加热辊与第一支撑辊之间，第一加热辊用于加热物料的第一面，物料抵压于第二加热辊与第二支撑辊之间，第二加热辊用于加热物料的第二面，压花辊用于对物料压花。该热烫整形装置用于辊压极片时，即可通过加热辊和支撑辊的配合，实现对极片同时加热和加压，以释放极片中的辊分应力，避免极耳根部与涂布区边缘的区域因不能滚花而造成局部的变形，从而能够保证电池质量。不仅如此，相较于设置两个加热辊对压，添加支撑辊对极片的两个面分别进行加热，有利于控制温度，保证加热温度精准。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所提供的热烫整形装置的部分结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、第一加热辊；2、第一支撑辊；3、第二加热辊；4、第二支撑辊；5、压花辊；6、数字编码器；7、张力摆臂；8、纠偏传感器；
[0023]900、极片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种热烫整形装置，沿物料的移动方向，热烫整形装置包括第一辊组、第二辊组以及压花辊5，第一辊组包括第一加热辊1和第一支撑辊2，第二辊组包括第二加热辊3和第二支撑辊4，物料抵压于第一加热辊1与第一支撑辊2之间，第一加热辊1用于加热物料的第一面，物料抵压于第二加热辊3与第二支撑辊4之间，第二加热辊3用于加热物料的第二面，压花辊5用于对物料压花。该热烫整形装置用于辊压极片900时，即可通过加热辊和支撑辊的配合，实现对极片900同时加热和加压，以释放极片900中的辊分应力，避免极耳根部与涂布区边缘的区域因不能滚花而造成局部的变形，从而能够保证电池质量。不仅如此，相较于设置两个加热辊对压，添加支撑辊对极片900的两个面分别进行加热，有利于控制温度，保证加热温度精准。
[0028]可选地，沿极片900的移动方向，第一加热辊1、第一支撑辊2、第二支撑辊4和第二加热辊3依次设置。以第一加热辊1、第一支撑辊2、第二支撑辊4和第二加热辊3均水平设置为例，可选地，第一加热辊1的轴线低于第一支撑辊2的轴线，第一加撑辊的上表面高于第一支撑辊2的下表面，以增加第一支撑辊2与极片900的接触面积，有利于提高辊压效果。同理，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热烫整形装置，其特征在于，沿物料的移动方向，所述热烫整形装置包括第一辊组、第二辊组以及压花辊(5)，所述第一辊组包括第一加热辊(1)和第一支撑辊(2)，所述第二辊组包括第二加热辊(3)和第二支撑辊(4)，所述物料抵压于所述第一加热辊(1)与所述第一支撑辊(2)之间，所述第一加热辊(1)用于加热所述物料的第一面，所述物料抵压于所述第二加热辊(3)与所述第二支撑辊(4)之间，所述第二加热辊(3)用于加热所述物料的第二面，所述压花辊(5)用于对所述物料压花。2.根据权利要求1所述的热烫整形装置，其特征在于，还包括两个数字编码器(6)，两个所述数字编码器(6)分别用于测量所述第一支撑辊(2)以及所述第二支撑辊(4)的转速。3.根据权利要求1所述的热烫整形装置，其特征在于，所述第一支撑辊(2)的外表面具有第一弹性层；和/或，所述第二支撑辊(4)的外表面具有第二弹性层。4.根据权利要求1所述的热烫整形装置，其特征在于，所述第一加热辊(1)的外表面上具有第一导热弹性层；和/或，所述第二加热辊(3)的外表面上具有第二导热弹性层。5.根据权利要求1所述的热烫整形装置，其特征在于，还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接于所述第一加热辊(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，刘全，彭梦科，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：