平头铆螺柱制造技术

本实用新型专利技术公开了平头铆螺柱，包括钉芯，钉芯表面的底部开设有牙纹，钉芯的顶部固定连接有固定块，钉芯的表面套设有铆体，铆体的顶部与固定块接触，铆体的底部固定连接有限位环，铆体在使用的过程中会产生形变，铆体形变后两侧的顶部产生第一鼓包，第一鼓包的底部压合连接有第一铆板。本实用新型专利技术通过设置钉芯、牙纹、固定块、铆体、第一鼓包、第二鼓包、基层、防锈蚀层、限位环、外六角、第一铆板和第二铆板的配合使用，解决了现有的平头铆螺柱铆接后鼓包小，铆接在工件上覆盖面积小，容易产生松动风险，且铆接范围小，通常在1.5mm

【技术实现步骤摘要】
平头铆螺柱


[0001]本技术属于压铆螺柱
，尤其涉及平头铆螺柱。

技术介绍

[0002]压铆螺柱是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
[0003]压铆螺柱中包括一种平头铆螺柱，但是现有的平头铆螺柱起鼓部位设计短，铆接后鼓包小，铆接在工件上覆盖面积小，容易产生松动风险，且铆接范围小，通常在1.5mm
‑
2.0mm之间；偏向于薄板材，过厚板材无法铆接。
[0004]因此，本技术提供了平头铆螺柱，具备铆体具备的起鼓部位充分，同时可对薄厚不同规格的板材进行有效铆接的优点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了平头铆螺柱，具备铆体具备的起鼓部位充分，同时可对薄厚不同规格的板材进行有效铆接的优点，解决了现有的平头铆螺柱铆接后鼓包小，铆接在工件上覆盖面积小，容易产生松动风险，且铆接范围小，通常在1.5mm
‑
2.0mm之间；偏向于薄板材，过厚板材无法铆接的问题。
[0006]本技术是这样实现的，平头铆螺柱，包括钉芯，所述钉芯表面的底部开设有牙纹，所述钉芯的顶部固定连接有固定块，所述钉芯的表面套设有铆体，所述铆体的顶部与固定块接触，所述铆体的底部固定连接有限位环，所述铆体在使用的过程中会产生形变。
[0007]作为本技术优选的，所述铆体形变后两侧的顶部产生第一鼓包，所述第一鼓包的底部压合连接有第一铆板，所述第一铆板的底部压合连接有第二铆板，所述第二铆板的底部与限位环压合连接。
[0008]作为本技术优选的，所述铆体表面的底部产生第二鼓包，所述第二鼓包靠近第一铆板的一侧与第一铆板接触。
[0009]作为本技术优选的，所述铆体表面的底部套设有外六角，所述外六角的底部与限位环固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述铆体包括基层，所述基层的表面喷涂有防锈蚀层。
[0011]作为本技术优选的，所述基层的材料为合金钢，所述防锈蚀层的材料为锌。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置钉芯、牙纹、固定块、铆体、第一鼓包、第二鼓包、基层、防锈蚀层、限位环、外六角、第一铆板和第二铆板的配合使用，解决了现有的平头铆螺柱铆接后鼓包小，铆接在工件上覆盖面积小，容易产生松动风险，且铆接范围小，通常在1.5mm
‑
2.0mm
之间；偏向于薄板材，过厚板材无法铆接的问题。
[0014]2、本技术通过设置第一鼓包和第二鼓包的配合使用，第一鼓包和第二鼓包在铆体铆接第一铆板和第二铆板产生，第一鼓包和第二鼓包采用增大试，从而可以更好的贴和在第一铆板和第二铆板的内腔，从而对第一铆板和第二铆板进行铆接，通过设置外六角，起到了对铆体的承接作用，而且使铆体可以针对不同厚度的铆板进行铆接，通过设置第一基层和防锈蚀层的配合使用，第一基层的材料为合金钢，合金钢具备高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、和无磁性的优点，从而增加了钉芯的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的主视剖视图；
[0017]图3是本技术实施例提供的铆体形变装配图；
[0018]图4是本技术实施例提供的铆体材料组成图。
[0019]图中：1、钉芯；2、牙纹；3、固定块；4、铆体；401、第一鼓包；402、第二鼓包；403、基层；404、防锈蚀层；5、限位环；6、外六角；7、第一铆板；8、第二铆板。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的平头铆螺柱，包括钉芯1，钉芯1表面的底部开设有牙纹2，钉芯1的顶部固定连接有固定块3，钉芯1的表面套设有铆体4，铆体4的顶部与固定块3接触，铆体4的底部固定连接有限位环5，铆体4在使用的过程中会产生形变。
[0023]参考图1、图2、图3和图4，铆体4形变后两侧的顶部产生第一鼓包401，第一鼓包401的底部压合连接有第一铆板7，第一铆板7的底部压合连接有第二铆板8，第二铆板8的底部与限位环5压合连接，铆体4表面的底部产生第二鼓包402，第二鼓包402靠近第一铆板7的一侧与第一铆板7接触，铆体4表面的底部套设有外六角6，外六角6的底部与限位环5固定连接，铆体4包括基层403，基层403的表面喷涂有防锈蚀层404，基层403的材料为合金钢，防锈蚀层404的材料为锌。
[0024]采用上述方案：通过设置第一鼓包401和第二鼓包402的配合使用，第一鼓包401和第二鼓包402在铆体4铆接第一铆板7和第二铆板8产生，第一鼓包401和第二鼓包402采用增大试，从而可以更好的贴和在第一铆板7和第二铆板8的内腔，从而对第一铆板7和第二铆板8进行铆接，通过设置外六角6，起到了对铆体4的承接作用，而且使铆体4可以针对不同厚度的铆板进行铆接，通过设置第一基层403和防锈蚀层404的配合使用，第一基层403的材料为合金钢，合金钢具备高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、和无磁性的优点，从而增加了钉芯1的使用寿命。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]在使用时，将铆体4穿过第一铆板7和第二铆板8，随后通过拉铆枪配合固定块3和钉芯1上的牙纹2对铆体4进行挤压，使铆体4产生第一鼓包401和第二鼓包402对第一铆板7
和第二铆板8进行铆接，通过设置第一鼓包401和第二鼓包402的配合使用，第一鼓包401和第二鼓包402在铆体4铆接第一铆板7和第二铆板8产生，第一鼓包401和第二鼓包402采用增大试，从而可以更好的贴和在第一铆板7和第二铆板8的内腔，从而对第一铆板7和第二铆板8进行铆接，通过设置外六角6，起到了对铆体4的承接作用，而且使铆体4可以针对不同厚度的铆板进行铆接，通过设置第一基层403和防锈蚀层404的配合使用，第一基层403的材料为合金钢，合金钢具备高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、和无磁性的优点，从而增加了钉芯1的使用寿命。
[0027]综上所述：该平头铆螺柱，通过设置钉芯1、牙纹2、固定块3、铆体4、第一鼓包401、第二鼓包402、基层403、防锈蚀层404、限位环5、外六角6、第一铆板7和第二铆板8的配合使用，解决了现有的平头铆螺柱铆接后鼓包小，铆接在工件上覆盖面积小，容易产生松动风险，且铆接范围小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平头铆螺柱，包括钉芯(1)，其特征在于：所述钉芯(1)表面的底部开设有牙纹(2)，所述钉芯(1)的顶部固定连接有固定块(3)，所述钉芯(1)的表面套设有铆体(4)，所述铆体(4)的顶部与固定块(3)接触，所述铆体(4)的底部固定连接有限位环(5)，所述铆体(4)在使用的过程中会产生形变。2.如权利要求1所述的平头铆螺柱，其特征在于：所述铆体(4)形变后两侧的顶部产生第一鼓包(401)，所述第一鼓包(401)的底部压合连接有第一铆板(7)，所述第一铆板(7)的底部压合连接有第二铆板(8)，所述第二铆板(8)的底部与限位环(5)压合连接。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小华，陈军，
申请(专利权)人：江苏华盛紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：