一种拉链染色用出料管制造技术

本实用新型专利技术属于出料管技术领域，具体的说是一种拉链染色用出料管，包括框体；所述框体侧壁通过圆形通槽固接有电机；所述电机输出端设有圆形柱；所述圆形柱端部开设有圆形凹槽；所述圆形凹槽侧壁固接有弹簧；所述圆形凹槽内圆壁开设有一对第一限位槽；以解决拉链染色用的出料管一般只有导向功能，使拉链堆放在框内，不能将拉链在出料同时缠绕成不同厚度的卷，但后续加工过程中，仍需对拉链进行缠绕成卷的工作，导致增加了工作步骤和工作量，耗费人力和时间，且拉链无序堆积在框内，由于拉链的材质松软，进而使拉链堆积起来占地面积大，需要人工进行整理，增加工作人员的工作量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链染色用出料管


[0001]本技术属于出料管
，具体的说是一种拉链染色用出料管。

技术介绍

[0002]为满足服装差异个性化，拉链的颜色往往各不相同，在对拉链染色的加工过程中需要经过浸泡、漂白、染色、烘干等一系列步骤，最终成品经出料管导向，并堆放在盛放框内。
[0003]现有技术中，拉链染色用的出料管一般只有导向功能，使拉链堆放在框内，不能将拉链在出料同时缠绕成不同厚度的卷，但后续加工过程中，仍需对拉链进行缠绕成卷的工作，导致增加了工作步骤和工作量，耗费人力和时间，且拉链无序堆积在框内，由于拉链的材质松软，进而使拉链堆积起来占地面积大，需要人工进行整理，增加工作人员的工作量，为此，本技术提供一种拉链染色用出料管。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决拉链染色用的出料管一般只有导向功能，使拉链堆放在框内，不能将拉链在出料同时缠绕成不同厚度的卷，但后续加工过程中，仍需对拉链进行缠绕成卷的工作，导致增加了工作步骤和工作量，耗费人力和时间，且拉链无序堆积在框内，由于拉链的材质松软，进而使拉链堆积起来占地面积大，需要人工进行整理，增加工作人员的工作量的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种拉链染色用出料管，包括框体；所述框体侧壁通过圆形通槽固接有电机；所述电机输出端设有圆形柱；所述圆形柱端部开设有圆形凹槽；所述圆形凹槽侧壁固接有弹簧；所述圆形凹槽内圆壁开设有一对第一限位槽；所述圆形凹槽内设有转动杆；所述转动杆端部转动连接有方形块；所述转动杆上固接有一对第一限位块，且第一限位块和第一限位槽相适配；所述转动杆上固接有转轴；所述框体侧壁开设有方形凹槽；所述方形凹槽内设有卡位件；所述方形块通过卡位件和框体进行位置固定。
[0006]所述卡位件包括第二限位槽；所述方形块相邻侧壁均开设有第二限位槽；所述方形凹槽相邻侧壁均固接有第二限位块，且第二限位槽和第二限位块相适配；所述方形凹槽侧壁开设有卡位槽；所述卡位槽侧壁通过弹簧固接有挤压块，且挤压块横截面为直角梯形。
[0007]所述方形块侧壁开设有第一斜面，且挤压块斜面和第一斜面位置相对应。
[0008]所述转轴上开设有一对圆形插槽；所述圆形插槽底部固接有弹簧；一对所述弹簧之间固接有夹持板，且夹持板横截面为弧形状。
[0009]所述框体侧壁开设有方形通槽；所述框体侧壁内部开设有T形凹槽，且T形凹槽和方形通槽相互连通；所述T形凹槽侧壁滑动连接有滑动板；所述滑动板通过弹簧固接有T形块；所述T形块T字端两侧侧壁均固接有一对卡位块；所述T形凹槽T字端两侧侧壁均固接有固定块，且卡位块和固定块横截面均为等腰三角形，且卡位块和一对固定块之间的位置相
对应；所述T形块侧壁固接有L形块；所述L形块底部开设有滑动槽；所述滑动槽顶部通过弹簧固接有滑动块；所述滑动块顶部固接有圆形杆，且圆形杆贯穿L形块；所述L形块顶部固接有U形板；所述U形板底部设有警示按钮，且警示按钮和圆形杆位置相对应。
[0010]所述滑动块侧壁开设有弧形面，且弧形面朝向和转轴转动方向相反设置。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种拉链染色用出料管，通过将方形块滑动到方形凹槽侧壁处，然后将方形块连通转动杆向电机处移动，使转动杆插进圆形凹槽内，并通过卡位件对方形块进行限位，通过第一限位槽和第一限位块使圆形柱带动转动杆转动，将电机转速调节至和拉链出料速度一致，对拉链进行卷收，当卷收至需求厚度时，则取下转动杆以及转轴，进而更换转轴重新卷收，避免了将拉链堆放在框内，当进行下一步操作时，还需将拉链卷收起来，费时费力。
[0013]2.本技术所述的一种拉链染色用出料管，通过向T形凹槽方向推动L形块，并上移或下移L形块，当移动到合适位置，松手即可使卡位块和固定块相互限位，以为滑动板侧壁弹簧的支撑，所以T形块上的卡位块和固定块始终保持接触状态，并因为卡位块和固定块的卡位，使L形块可以随意调节高度，进而设置卷收拉链的高度，调节L形块设置需求拉链卷收的高度，当高度到达时，拉链则使滑动板上移，使圆形杆触发警示按钮，提醒工作人员进行更换转动杆，可以不同操作人员始终盯着拉链卷收高度，减轻人工劳动量。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的正视剖视图；
[0017]图3是图2中A处放大图；
[0018]图4是本技术的俯视剖视图；
[0019]图5是图4中B处放大图；
[0020]图6是本技术的俯视剖视图；
[0021]图7是图6中C处放大图；
[0022]图8是本技术的侧视剖视图；
[0023]图9是图8中D处放大图；
[0024]图10是本技术的侧视剖视部分结构图；
[0025]图中：1、框体；2、电机；3、圆形柱；4、圆形凹槽；6、第一限位槽；7、转动杆；8、方形块；9、第一限位块；10、转轴；11、方形凹槽；12、第二限位槽；13、第二限位块；14、卡位槽；15、挤压块；16、第一斜面；17、圆形插槽；18、夹持板；19、方形通槽；20、T形凹槽；21、滑动板；22、T形块；23、卡位块；24、固定块；25、L形块；26、滑动槽；27、滑动块；28、圆形杆；29、U形板；30、警示按钮；31、弧形面。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1至图10所示，本技术实施例所述的一种拉链染色用出料管，包括框体1；所述框体1侧壁通过圆形通槽固接有电机2；所述电机2输出端设有圆形柱3；所述圆形柱3端部开设有圆形凹槽4；所述圆形凹槽4侧壁固接有弹簧；所述圆形凹槽4内圆壁开设有一对第一限位槽6；所述圆形凹槽4内设有转动杆7；所述转动杆7端部转动连接有方形块8；所述转动杆7上固接有一对第一限位块9，且第一限位块9和第一限位槽6相适配；所述转动杆7上固接有转轴10；所述框体1侧壁开设有方形凹槽11；所述方形凹槽11内设有卡位件；所述方形块8通过卡位件和框体1进行位置固定；工作时，通过将方形块8滑动到方形凹槽11侧壁处，然后将方形块8连通转动杆7向电机2处移动，使转动杆7插进圆形凹槽4内，并通过卡位件对方形块8进行限位，通过第一限位槽6和第一限位块9使圆形柱3带动转动杆7转动，将电机2转速调节至和拉链出料速度一致，对拉链进行卷收，当卷收至需求厚度时，则取下转动杆7以及转轴10，进而更换转轴10重新卷收，避免了将拉链堆放在框内，当进行下一步操作时，还需将拉链卷收起来，费时费力。
[0028]所述卡位件包括第二限位槽12；所述方形块8相邻侧壁均开设有第二限位槽12；所述方形凹槽11相邻侧壁均固接有第二限位块13，且第二限位槽12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链染色用出料管，其特征在于：包括框体(1)；所述框体(1)侧壁通过圆形通槽固接有电机(2)；所述电机(2)输出端设有圆形柱(3)；所述圆形柱(3)端部开设有圆形凹槽(4)；所述圆形凹槽(4)侧壁固接有弹簧；所述圆形凹槽(4)内圆壁开设有一对第一限位槽(6)；所述圆形凹槽(4)内设有转动杆(7)；所述转动杆(7)端部转动连接有方形块(8)；所述转动杆(7)上固接有一对第一限位块(9)，且第一限位块(9)和第一限位槽(6)相适配；所述转动杆(7)上固接有转轴(10)；所述框体(1)侧壁开设有方形凹槽(11)；所述方形凹槽(11)内设有卡位件；所述方形块(8)通过卡位件和框体(1)进行位置固定。2.根据权利要求1所述的一种拉链染色用出料管，其特征在于：所述卡位件包括第二限位槽(12)；所述方形块(8)相邻侧壁均开设有第二限位槽(12)；所述方形凹槽(11)相邻侧壁均固接有第二限位块(13)，且第二限位槽(12)和第二限位块(13)相适配；所述方形凹槽(11)侧壁开设有卡位槽(14)；所述卡位槽(14)侧壁通过弹簧固接有挤压块(15)，且挤压块(15)横截面为直角梯形。3.根据权利要求2所述的一种拉链染色用出料管，其特征在于：所述方形块(8)侧壁开设有第一斜面(16)，且挤压块(15)斜面和第一斜面(16)位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种拉链染色用出料管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运，梅东明，王柯，
申请(专利权)人：佛山市德运盛拉链加工有限公司，
类型：新型
国别省市：