木工用修边刻线机制造技术

一种木工用修边刻线机，它包括上壳体、下壳体、动力驱动装置、刀具以及连接在下壳体底部的垫板，上壳体与下壳体连接，动力驱动装置位于上壳体与下壳体围成的内腔中，刀具与动力驱动装置连接，其中，动力驱动装置是指以压缩气体为动力的气动驱动装置。本发明专利技术木工用修边刻线机的优点在于：不但使用寿命长，在使用过程中无触电危险、无火花产生，而且维修时简单、方便，维修成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材加工机械，具体讲是一种采用压縮气体为动力的木工用修边刻线机。
技术介绍
目前，现有技术中的木工用修边刻线机大多采用电机作为动力源，工作时，依靠通 电后的电机来驱动加工刀具旋转，从而实现对木板进行修边、刻线等工作。虽然这种以电机 为动力源的木工用修边刻线机已被广泛采用，但是，由于电机需在通电后才可进行工作，因 此，它在实际使用过程中仍然存在以下缺陷1、木工人员带电作业随时都会有触电的危险； 2、电机在工作过程中，其内部易产生火花，从而导致这种木工用修边、刻线机很难在易燃或 潮湿等特定环境下使用；3、刀具在切削过程中难免会有过载作业等现象，而电机则很容易 在刀具过载作业时被烧坏，从而大大縮短这种木工用修边、刻线机的实际使用寿命；4、电机 损坏时通常都是其内部转子上缠绕的线圈被烧坏，而对于这种烧坏后的维修一般采用以下 两种方式一种是将转子上缠绕的多组线圈全部拆掉，然后将多组新的线圈重新缠绕在转 子上；第二种是更换转子或干脆将整个电机更换掉。很明显，第一种维修方式将会给现有技 术木工用修边、刻线机的维修工作带来很大的麻烦，而且维修时间也会比较长，第二种维修 方式则会大大的增加现有技术木工用修边、刻线机的维修成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种不但使用寿命长，在使用过程中无触电危 险、无火花产生，而且维修时简单、方便，维修成本低的以压縮气体为动力的木工用修边刻 线机。 本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的木工用修边刻线机它包括 上壳体、下壳体、动力驱动装置、刀具以及连接在下壳体底部的垫板，上壳体与下壳体连接， 动力驱动装置位于上壳体与下壳体围成的内腔中，刀具与动力驱动装置连接，其中，动力驱 动装置是指以压縮气体为动力的气动驱动装置。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，气动驱动装置可包括卡簧、上轴承、气马 达、下轴承、夹头轴、压紧盖、夹头以及夹头帽，夹头轴与气马达连接，上轴承位于气马达顶 部且紧配在夹头轴与上壳体内腔壁之间，卡簧位于上轴承顶部且卡紧在夹头轴上，下轴承 位于气马达下部且紧配在夹头轴与气马达之间，压紧盖位于气马达底部，压紧盖与上壳体 连接，夹头上部位于夹头轴下部的内腔内，夹头帽套在夹头外部且与夹头轴连接，刀具与夹 头连接，上壳体侧壁上设有与气马达的进气口相通的进气通道以及与气马达的出气口相通 的出气通道。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，下壳体上可连接有一个排屑装置。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，排屑装置可包括吸尘罩、排气软管和排气管，排气管侧壁上设有一个排气旁道，排气旁道与排气管内腔相通，排气管与出气通道连接，下壳体侧壁上开有一个与下壳体内腔相通的吸尘口 ，吸尘罩一端连接在吸尘口边沿处， 另一端与排气软管一端连接，排气软管另一端与排气旁道连接。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，进气通道开口处可连接有一个能够调节 气马达转速的进气调节变速装置。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，进气调节变速装置可为一个L型调速阀。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，上壳体与下壳体之间可有一个能够调节 刀具切入被加工面深度的深度调节机构。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，深度调节机构可采用以下结构上壳体下 部位于下壳体内腔内，上壳体外侧壁上有凹槽，下壳体内腔壁上有与凹槽滑配合的凸条，下 壳体上连接有一个可将下壳体随时固定在上壳体上的锁紧装置。 本专利技术所述的木工用修边、刻线机，其中，锁紧装置可采用以下结构下壳体侧壁 上有一个螺纹通孔，螺纹通孔上连接有一个锁紧螺钉。 本专利技术所述的木工用修边刻线机，其中，垫板上可连接有一个能在刀具修边或刻 线时保持刀具水平或竖直平行移动的定位靠块。 采用以上结构后，与现有技术相比，本专利技术木工用修边刻线机具有以下优点由于 本专利技术木工用修边刻线机用来驱动加工刀具旋转的动力源采用的是以压縮气体为动力的 气动驱动装置，因此，它具有以下优点 1、避免了木工人员带电进行作业，从而不会发生触电危险； 2、由于气动驱动装置主要以压縮气体为动力，因此，它在工作过程中不会产生火 花现象，从而使本专利技术木工用修边刻线机可在易燃或潮湿等特定环境下使用； 3、不会因刀具过载作业而出现动力驱动装置被烧坏等现象发生，从而可大大延长 本专利技术木工用修边刻线机的实际使用寿命； 4、本专利技术木工用修边刻线机中的动力驱动装置一般都是因气马达中的叶片磨损 而损坏，但是，由于叶片的价格相对比较低且更换也比较方便，因此，本专利技术木工用修边刻 线机大大縮短了维修的时间及降低了维修的成本。附图说明 图1是本专利技术木工用修边刻线机的立体结构外形示意图。 图2是图1的局部分解结构示意图。 图3是沿图1中"A-A"线的剖视结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术木工用修边刻线机作进一步说明 如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本专利技术木工用修边刻线机包括上 壳体1、下壳体10、动力驱动装置、刀具25以及通过四个下螺钉16连接在下壳体10底部的 垫板ll，动力驱动装置位于上壳体1与下壳体10围成的内腔内，动力驱动装置具体采用的 是以压縮气体为动力的气动驱动装置，这个气动驱动装置包括卡簧3、上轴承33、气马达5、 下轴承34、半圆键6、夹头轴28、压紧盖7、夹头27以及夹头帽26，夹头轴2 8位 气马达5 中的转子37内腔内并通过半圆键6与转子37同步转动连接，上轴承33位于气马达5顶部CN且紧配在夹头轴28与上壳体1内腔壁之间，卡簧3位于上轴承33顶部且卡紧在夹头轴28 上部设有的环形卡槽内，下轴承34位于气马达5下部且紧配在夹头轴28与气马达5的下 盖之间，压紧盖7位于气马达5底部，压紧盖7外周壁设有外螺纹，上壳体1内腔壁下部设 有与压紧盖7外周壁外螺纹相配的内螺纹，换句话说，压紧盖7是通过其外周壁设有的外螺 纹及上壳体1内腔壁下部设有的内螺纹与上壳体1连接的。夹头27下部圆周均布有四个 可在弹力作用下夹住刀具25上部杆体的弹性片38，四个弹性片38中部均向外倾斜围成一 个外锥形面，夹头轴28下部的内腔内设有与外锥形面相配的内锥形面，夹头帽26套在夹头 27外部且与夹头轴28采用螺纹进行连接，换句话说，夹头帽26内腔壁上设有内螺纹，夹头 轴28外周壁下部设有外螺纹，夹头帽26通过其内腔壁上设有的内螺纹及夹头轴28外周壁 下部设有外螺纹与夹头轴28连接，刀具25及夹头27可在夹头帽26的作用下与夹头轴28 实现同步转动。上壳体l侧壁上设有与气马达5的进气口 4相通的进气通道32以及与气 马达5的出气口 29相通的出气通道30，下壳体10上连接有一个排屑装置，这个排屑装置 包括吸尘罩22、排气软管18、排气管21以及空心排气螺母20，排气管21侧壁上设有一个 排气旁道19，排气旁道19与排气管21内腔相通，排气管21左端通过空心排气螺母20连 接在出气通道30的出口处，下壳体IO侧壁上开有一个与下壳体10内腔相通的吸尘口 23， 吸尘罩22左端通过两个十字螺钉17连接在吸尘口 23边沿处，右端与排气软管18左端连 接，排气软管18右端与排气旁道19连接。进气通道32右端开口处连接有一个能够调节气 马达5中转子转速的进气调节变速装置，这个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工用修边刻线机，它包括上壳体（１）、下壳体（１０）、动力驱动装置、刀具（２５）以及连接在下壳体（１０）底部的垫板（１１），所述上壳体（１）与下壳体（１０）连接，所述动力驱动装置位于上壳体（１）与下壳体（１０）围成的内腔中，所述刀具（２５）与动力驱动装置连接，其特征在于：所述动力驱动装置是指以压缩气体为动力的气动驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小宝，
申请(专利权)人：宁波市鄞州稳汀机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]