冲击试样夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲击试样夹具。该夹具包括：安装座、底座、定位机构和至少一个夹持机构；其中，定位机构设置于安装座与底座之间，用于对底座进行定位；各夹持机构均设置于底座，每个夹持机构均用于对试样进行夹紧。本实用新型专利技术中，定位机构对底座进行定位，使得底座与安装座连接在一起，各夹持机构对试样进行夹紧，无需人工手动夹紧试样，省时省力，进而提高了工作效率，并且，通过夹持机构夹紧试样，能够提高夹紧效果，避免人工手动夹紧时施力不同导致的夹紧效果不同，进而确保了试样加工后的质量，该夹具结构简单，便于实施。便于实施。便于实施。

【技术实现步骤摘要】
冲击试样夹具


[0001]本技术涉及冲击试验
，具体而言，涉及一种冲击试样夹具。

技术介绍

[0002]冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。在试验的过程中，需要将材料的试验毛坯经过锯、刨、铣等过程，得到冲击试样。在对试样进行加工时，通常采用手工虎钳对试样进行夹紧，这样一来，需要工作人员手动操作，费时费力，降低了加工效率，并且，手动夹紧容易影响夹紧效果，进而影响试样加工后的质量。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种冲击试样夹具，旨在解决现有技术中工作人员操控手工虎钳夹紧试样易降低加工效率并影响夹紧效果的问题。
[0004]本技术提出了一种冲击试样夹具，该冲击试样夹具包括：安装座、底座、定位机构和至少一个夹持机构；其中，定位机构设置于定位座与底座之间，用于对底座进行定位；各夹持机构均设置于底座，每个夹持机构均用于对试样进行夹紧。
[0005]进一步地，上述冲击试样夹具中，定位机构包括：至少两个零点定位系统；其中，每个零点定位系统均包括：零点定位座和零点拉钉；零点定位座设置于安装座；零点拉钉设置于底座的底面，零点拉钉插设于零点定位座内，以使底座与安装座相锁紧，并对底座进行零点定位。
[0006]进一步地，上述冲击试样夹具中，安装座朝向底座的一面间隔地设置有多个垫板，各垫板均与底座的底面相接触。
[0007]进一步地，上述冲击试样夹具中，每个夹持机构均包括：承载体、夹持体和驱动机构；其中，承载体设置于底座的顶面，承载体设置有用于承载试样的承载台；夹持体可移动地设置于底座的顶面且与承载体相对应；驱动机构设置于底座的顶面且与夹持体相连接，用于驱动夹持体向承载体处靠近，以使夹持体与承载体夹紧试样。
[0008]进一步地，上述冲击试样夹具中，承载体的顶部且朝向夹持体的一侧设置有向底部处延伸的缺口，以使承载体的顶部形成台阶状结构；试样放置于缺口的与承载体的顶部相平行的一面；缺口的与承载体的顶部相垂直的一面与夹持体夹紧试样。
[0009]进一步地，上述冲击试样夹具中，每个驱动机构均为液压缸；安装座设置有第一液压接头，底座的底面设置有第二液压接头，第一液压接头与第二液压接头相对接，第二液压接头与各液压缸通过液压油路相连接，第一液压接头用于与液压装置相连接。
[0010]进一步地，上述冲击试样夹具还包括：蓄能器；其中，蓄能器设置于底座且与液压油路相连接，用于使各夹持体保持与承载体夹紧试样的状态。
[0011]进一步地，上述冲击试样夹具还包括：至少一个呈L型的遮挡板和多个支撑柱；其中，支撑柱的第一端与底座的顶面相连接，支撑柱的第二端与遮挡板的第一端相连接，遮挡
板的第二端向底座的顶面处延伸，遮挡板与夹持体置于同一侧且靠近承载体；夹持体置于遮挡板的上方。
[0012]进一步地，上述冲击试样夹具中，各夹持机构成排设置，并且，至少两个夹持机构形成一排，相邻两排之间具有预设距离；每排夹持机构均对应一个遮挡板，每排夹持机构中的各夹持体均置于遮挡板的上方。
[0013]进一步地，上述冲击试样夹具中，底座的侧壁设置有机器人握把。
[0014]本技术中，定位机构对底座进行定位，使得底座与安装座连接在一起，各夹持机构对试样进行夹紧，无需人工手动夹紧试样，省时省力，进而提高了工作效率，并且，通过夹持机构夹紧试样，能够提高夹紧效果，避免人工手动夹紧时施力不同导致的夹紧效果不同，进而确保了试样加工后的质量，解决了现有技术中工作人员操控手工虎钳夹紧试样易降低加工效率并影响夹紧效果的问题，该冲击试样夹具结构简单，便于实施。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的冲击试样夹具中，安装座的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的冲击试样夹具中，底座的俯视时结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的冲击试样夹具中，底座的仰视时结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的局部放大图；
[0020]图5为本技术实施例提供的冲击试样夹具中，承载体的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]参见图1至图4，图中示出了本实施例中该冲击试样夹具的优选结构。如图所示，冲击试样夹具包括：安装座1、底座2、定位机构和至少一个夹持机构3。其中，定位机构设置于定位座与底座2之间，定位机构用于对底座2进行定位，以使安装座1与底座2连接在一起，并且，定位机构还能使得安装座1与底座2之间可拆卸。
[0023]各夹持机构3均设置于底座2，每个夹持机构3均用于对试样4进行夹紧。具体地，一个夹持机构3对应一个试样4，每个夹持机构3均夹紧对应的试样4。
[0024]具体实施时，夹持机构3可以设置3个、6个、9个
……
，夹持机构3的数量可以设置为3的倍数，也可以为其他数量，本实施例对此不做任何限制。
[0025]具体实施时，试样4可以呈长方体状，该试样4用于冲击试验。
[0026]可以看出，本实施例中，定位机构对底座2进行定位，使得底座2与安装座1连接在
一起，各夹持机构3对试样4进行夹紧，无需人工手动夹紧试样4，省时省力，进而提高了工作效率，并且，通过夹持机构3夹紧试样4，能够提高夹紧效果，避免人工手动夹紧时施力不同导致的夹紧效果不同，进而确保了试样4加工后的质量，解决了现有技术中工作人员操控手工虎钳夹紧试样易降低加工效率并影响夹紧效果的问题，该冲击试样夹具结构简单，便于实施。
[0027]参见图1至图3，上述实施例中，定位机构包括：至少两个零点定位系统。其中，各零点定位系统间隔地设置于底座2与安装座1之间。
[0028]每个零点定位系统均包括：零点定位座5和零点拉钉6。其中，零点定位座5设置于安装座1。零点拉钉6设置于底座2的底面(图3所示的上面)，零点拉钉6插设于零点定位座5内，以使底座2与安装座1相锁紧，并对底座2进行零点定位。
[0029]为了适应零点定位座5和零点拉钉6插接后的高度，安装座1朝向底座2的一面设置有多个垫板7，各垫板7在安装座1上间隔设置，各垫板7均与底座2的底面相接触。每个垫板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击试样夹具，其特征在于，包括：安装座(1)、底座(2)、定位机构和至少一个夹持机构(3)；其中，所述定位机构设置于所述安装座(1)与所述底座(2)之间，用于对所述底座(2)进行定位；各所述夹持机构(3)均设置于所述底座(2)，每个所述夹持机构(3)均用于对试样(4)进行夹紧。2.根据权利要求1所述的冲击试样夹具，其特征在于，所述定位机构包括：至少两个零点定位系统；其中，每个所述零点定位系统均包括：零点定位座(5)和零点拉钉(6)；所述零点定位座(5)设置于所述安装座(1)；所述零点拉钉(6)设置于所述底座(2)的底面，所述零点拉钉(6)插设于所述零点定位座(5)内，以使所述底座(2)与所述安装座(1)相锁紧，并对所述底座(2)进行零点定位。3.根据权利要求1所述的冲击试样夹具，其特征在于，所述安装座(1)朝向所述底座(2)的一面间隔地设置有多个垫板(7)，各所述垫板(7)均与所述底座(2)的底面相接触。4.根据权利要求1所述的冲击试样夹具，其特征在于，每个所述夹持机构(3)均包括：承载体(31)、夹持体(32)和驱动机构(33)；其中，所述承载体(31)设置于所述底座(2)的顶面，所述承载体(31)设置有用于承载试样(4)的承载台；所述夹持体(32)可移动地设置于所述底座(2)的顶面且与所述承载体(31)相对应；所述驱动机构(33)设置于所述底座(2)的顶面且与所述夹持体(32)相连接，用于驱动所述夹持体(32)向所述承载体(31)处靠近，以使所述夹持体(32)与所述承载体(31)夹紧所述试样。5.根据权利要求4所述的冲击试样夹具，其特征在于，所述承载体(31)的顶部且朝向所述夹持体(32)的一侧设置有向底部处延伸的缺口(311)，以使所述承载体(31)的顶部形成台阶状结构；所述试样(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董智博，吴明，黄建超，刘波，刘俊峰，
申请(专利权)人：天津泰格瑞祥仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：