一种动柱式高速六轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动柱式高速六轴加工中心，包括床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕和摆头，立柱可左右滑动地安装在床身上，横梁固定在立柱上，滑鞍可前后滑动地安装在横梁上，滑枕可上下滑动地安装在滑鞍上，摆头固定在滑枕上，摆头为3+2摆头，床身上不设置工作台，床身的长度方向的一侧安装有第四轴转台和伺服刀库，床身的长度方向的另一侧安装有第四轴尾座，第四轴转台位于摆头的下方，第四轴转台与第四轴尾座同轴设置，第四轴转台的回转角度为360

【技术实现步骤摘要】
一种动柱式高速六轴加工中心


[0001]本技术涉及数控加工中心领域，具体是一种动柱式高速六轴加工中心。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业的发展，传统燃油车的发动机和变速箱逐渐被电动汽车的电机和减速箱替代，同时配备电动汽车能量载体的动力电池。但是电动汽车的续航一直是用户特别关注的指标，为提高续航里程，必须将汽车轻量化，故而大量的铝合金材料被用于新能源汽车的零部件之中，比如副车架、前机舱、电池托盘、电机壳、减速器壳、转向节、纵梁、减震塔、前后地板等主要底盘零部件。尤其是一体式压铸的全铝合金前机舱和后地板，将原本几十个零件装配而成的组件替换为一体压铸件，彻底地改变了汽车行业的生产方式，随之带来了大量应用于这些零件加工的新款机床需求。铝合金一体压铸件不仅体积较大，零件壁薄，容易产生变形，而且产品需要加工的曲面和特殊角度的孔、面多，加之汽车行业的大批量生产模式，对机床的加工效率要求和稳定性要求均提出了很高的要求。现有的常规动柱式加工中心的加工空间有限，在加工过程中往往需要将工件取出，翻转后二次加工，加工效率较低，难以满足体积较大的铝合金一体压铸件的批量化、高效率加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种动柱式高速六轴加工中心，可实现任意角度的六轴加工，适用于铝合金件的曲面及特殊角度的孔、面加工，尤其适用于新能源汽车的一体式压铸的全铝合金前机舱和后地板等特殊工件的批量化、高效率加工。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种动柱式高速六轴加工中心，包括床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕和摆头，所述的立柱可左右滑动地安装在所述的床身上，所述的横梁固定在所述的立柱上，所述的滑鞍可前后滑动地安装在所述的横梁上，所述的滑枕可上下滑动地安装在所述的滑鞍上，所述的摆头固定在所述的滑枕上，所述的摆头为3+2摆头，所述的床身上不设置工作台，所述的床身的长度方向的一侧安装有第四轴转台和伺服刀库，所述的床身的长度方向的另一侧安装有第四轴尾座，所述的第四轴转台位于所述的摆头的下方，所述的第四轴转台与所述的第四轴尾座同轴设置，所述的第四轴转台的回转角度为360
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[0005]相较于常规动柱式加工中心，本技术动柱式高速六轴加工中心取消了工作台，将第四轴转台、第四轴尾座和伺服刀库直接安装在床身上，可实现第四轴转台带工件的360
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回转，在达到较大的回转直径的前提下，可以最大限度缩短立柱和横梁的高度，有效减小机床的外形尺寸，提升机床空间的利用率，并提高机床及立柱的刚性。本技术动柱式高速六轴加工中心配合机械手抓取工件，可实现自动上下料、自动换刀、自动装夹、自动加工的全自动化生产，提高设备的使用效率。
[0006]本技术动柱式高速六轴加工中心配备第四轴和3+2摆头，可实现任意角度的
六轴加工，适用于铝合金件的曲面及特殊角度的孔、面加工，尤其适用于新能源汽车的一体式压铸的全铝合金前机舱和后地板等特殊工件的批量化、高效率加工。本技术动柱式高速六轴加工中心利用第四轴转台一次装夹工件即可完成对工件的加工，避免在加工过程中将工件取出、翻转后的二次加工，极大地提升了加工效率。
[0007]作为优选，所述的床身的上部设有下凹的凹腔，所述的凹腔的横截面为倒三角形，所述的凹腔沿所述的床身的长度方向设置。凹腔的设计，可保证第四轴转台较大的回转直径，避免造成干涉。
[0008]进一步地，所述的凹腔的底部设有绞龙槽，所述的绞龙槽内装设有螺旋排屑器，所述的床身的宽度方向的两侧各安装有一排水枪，两排所述的水枪分别位于所述的凹腔的顶部的两侧，所述的床身的下侧设有水箱，所述的水箱靠近所述的第四轴尾座，所述的水箱内设有多层过滤结构。在凹腔顶部的两侧安装水枪，方便冲屑，将加工产生的废屑冲入绞龙槽，由螺旋排屑器集中排屑。
[0009]更进一步地，所述的水箱的一侧设有二级水箱，所述的二级水箱由所述的水箱供水，所述的二级水箱用于对水箱的供水再过滤并经水泵加压提供给刀具中心出水冷却。
[0010]作为优选，所述的床身的外侧装设有全封闭的防护间，所述的防护间的正面设有正面移门，所述的防护间的两侧分别设有侧面移门，所述的侧面移门用于配合机械手抓取工件。正面移门和侧面移门，方便操作人员和工件的进出。侧面移门打开时，机械手可抓取工件。
[0011]进一步地，所述的防护间包括支架和防护钣金，所述的支架由方钢管焊接而成，所述的支架的底部固定于地面，所述的防护钣金固定在所述的支架上。上述防护间可进行模块化装配，缩短总装、拆机出运以及出厂后的安调时间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1)本技术动柱式高速六轴加工中心取消了工作台，将第四轴转台、第四轴尾座和伺服刀库直接安装在床身上，可实现第四轴转台带工件的360
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回转，在达到较大的回转直径的前提下，可以最大限度缩短立柱和横梁的高度，有效减小机床的外形尺寸，提升机床空间的利用率，并提高机床及立柱的刚性。
[0014]2)本技术动柱式高速六轴加工中心配合机械手抓取工件，可实现自动上下料、自动换刀、自动装夹、自动加工的全自动化生产，提高设备的使用效率。
[0015]3)本技术动柱式高速六轴加工中心配备第四轴和3+2摆头，可实现任意角度的六轴加工，适用于铝合金件的曲面及特殊角度的孔、面加工，尤其适用于新能源汽车的一体式压铸的全铝合金前机舱和后地板等特殊工件的批量化、高效率加工。
[0016]4)本技术动柱式高速六轴加工中心利用第四轴转台一次装夹工件即可完成对工件的加工，避免在加工过程中将工件取出、翻转后的二次加工，极大地提升了加工效率。
附图说明
[0017]图1为移除防护间后的实施例中六轴加工中心的正面外观图；
[0018]图2为立柱处于X轴最小行程时，实施例中六轴加工中心的正面外观图；
[0019]图3为立柱处于X轴最大行程时，实施例中六轴加工中心的背面外观图；
[0020]图4为实施例中六轴加工中心装夹工件后的加工状态侧视示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]实施例的动柱式高速六轴加工中心，如图所示，包括床身1、立柱2、横梁3、滑鞍4、滑枕5和摆头6，立柱2可左右滑动地安装在床身1上，横梁3固定在立柱2上，滑鞍4可前后滑动地安装在横梁3上，滑枕5可上下滑动地安装在滑鞍4上，摆头6固定在滑枕5上，摆头6为3+2摆头，床身1上不设置工作台，床身1的长度方向的一侧安装有第四轴转台71和伺服刀库73，床身1的长度方向的另一侧安装有第四轴尾座72，第四轴转台71位于摆头6的下方，第四轴转台71与第四轴尾座72同轴设置，第四轴转台71的回转角度为360
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[0023]本实施例中采用一体式大口径焊接床身1，床身1的上部设有下凹的凹腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动柱式高速六轴加工中心，其特征在于，包括床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕和摆头，所述的立柱可左右滑动地安装在所述的床身上，所述的横梁固定在所述的立柱上，所述的滑鞍可前后滑动地安装在所述的横梁上，所述的滑枕可上下滑动地安装在所述的滑鞍上，所述的摆头固定在所述的滑枕上，所述的摆头为3+2摆头，所述的床身上不设置工作台，所述的床身的长度方向的一侧安装有第四轴转台和伺服刀库，所述的床身的长度方向的另一侧安装有第四轴尾座，所述的第四轴转台位于所述的摆头的下方，所述的第四轴转台与所述的第四轴尾座同轴设置，所述的第四轴转台的回转角度为360
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。2.根据权利要求1所述的一种动柱式高速六轴加工中心，其特征在于，所述的床身的上部设有下凹的凹腔，所述的凹腔的横截面为倒三角形，所述的凹腔沿所述的床身的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种动柱式高速六轴加工中心，其特征在于，所述的凹腔的底部设有绞龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铖，廖敏，朱广虎，郭志华，林洪然，徐林波，马良宏，孟浩权，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：