一种射吸内混式防回火割炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射吸内混式防回火割炬，涉及防回火割炬技术领域，包括防回火割炬装置本体，所述防回火割炬装置本体包括火割炬，所述火割炬的输出端上螺纹套接有防回火装置本体，所述防回火装置本体包括散热火头，所述散热火头的内侧表面上固定连接有限位回弹单元，所述限位回弹单元的一端上固定连接有对接密封单元。本实用新型专利技术配合支撑丝对对接密封斜板进行推动，利用燃料导流锥头表面上的倾斜角度，使其滑落到燃料导流锥头的表面上，对其进行密封住，同时配合倾斜防斜弹力丝的倾斜支撑角度，使得对接密封斜板无论往哪边倾斜，都会受到该方向的倾斜防斜弹力丝进行弹性推动，以此来保持对接密封斜板的平滑线，减少其倾斜角度。角度。角度。

【技术实现步骤摘要】
一种射吸内混式防回火割炬


[0001]本技术涉及防回火割炬
，具体涉及一种射吸内混式防回火割炬。

技术介绍

[0002]射吸式防回割炬是目前应用较为普遍的焊割设备之一，其具有一定的防回火功能，但在射吸过程中存在着预热氧和燃气混合不均匀的缺点，从而导致火焰燃烧不稳定，而且一般情况下射吸装置位于整把割炬的中后部，混合气需通过一段管路才能到达割嘴。
[0003]如中国专利公开号：CN103591582A一种射吸内混式防回火割炬，属于焊割设备领域。现有的割炬会产生回火现象，存在安全隐患。本专利技术主要在割嘴接头上开设圆孔，第二气室通过气孔与隔焰室相连通。本专利技术采用上述结构后，使火焰燃烧更稳定，且消除火焰回燃到混合区的可能性，从而提高使用安全，延长使用寿命
[0004]现有的射吸混式防回火割炬在进行使用后，在将燃料进行回吸的时候，会将外界的空气回流进火割炬内部，与内部的燃料进行混合，从而导致火割炬出现炸裂的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种射吸内混式防回火割炬，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种射吸内混式防回火割炬，包括防回火割炬装置本体，所述防回火割炬装置本体包括火割炬，所述火割炬的输出端上螺纹套接有防回火装置本体，所述防回火装置本体包括散热火头，所述散热火头的内侧表面上固定连接有限位回弹单元，所述限位回弹单元的一端上固定连接有对接密封单元，所述对接密封单元的内侧表面上固定卡接有多角度挤压防歪单元。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热火头的一端外侧表面上开设有螺纹槽，所述散热火头的上下两侧内表面上开设有内陷凹槽，利用散热火头外侧表面上的螺纹槽套接到火割炬的输出端上去，配合火割炬对散热火头的内部进行灌输燃料，对外进行喷射火焰，从而对材料的表面上进行高温割炬。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位回弹单元包括固定连接在散热火头内侧表面上的倾斜弹力丝，所述内陷凹槽的内侧表面上活动套接有限位杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述对接密封单元包括固定连接在倾斜弹力丝和限位杆一端上的对接密封块，所述对接密封块的内侧表面上固定连接有倾斜防斜弹力丝，从而对倾斜弹力丝进行挤压，使其进行变形，松开拉动绳，利用倾斜角度的倾斜弹力丝对对接密封块进行推动。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述对接密封块的内侧表面且位于倾斜防斜弹力丝的一侧边缘位置上固定连接有支撑丝，所述倾斜防斜弹力丝和支撑丝的一端上固定连接有对接密封斜板，配合支撑丝对对接密封斜板进行推动，利用燃料导流锥头表面
上的倾斜角度，使其滑落到燃料导流锥头的表面上，对其进行密封住。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热火头的外侧表面上固定连接有外伸套壳，所述外伸套壳的内侧表面上固定连接有变形软套壳，所述对接密封块的外侧表面上固定连接有拉动绳，且所述拉动绳的一端固定连接在火割炬的外侧表面上，同时配合外伸套壳内侧表面上的变形软套壳对散热火头的入口处进行密封，减少内部的燃料泄漏出去，抽动拉动绳使得限位杆在内陷凹槽的内侧表面上进行滑动，再将对接密封块从燃料导流锥头的一端上进行脱离下来后，使得燃料进行灌输出去。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热火头的内侧表面且位于右侧边缘位置上固定连接有燃料导流锥头，所述散热火头的内侧表面且位于左侧边缘位置上固定连接有耐高温喷火头，将其贴合到燃料导流锥头的表面上，对其进行密封住，减少外界的空气会顺着燃料进行回流。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种射吸内混式防回火割炬，利用散热火头外侧表面上的螺纹槽套接到火割炬的输出端上去，配合火割炬对散热火头的内部进行灌输燃料，对外进行喷射火焰，从而对材料的表面上进行高温割炬，抽动拉动绳使得限位杆在内陷凹槽的内侧表面上进行滑动，从而对倾斜弹力丝进行挤压，使其进行变形，再将对接密封块从燃料导流锥头的一端上进行脱离下来后，使得燃料进行灌输出去，同时配合外伸套壳内侧表面上的变形软套壳对散热火头的入口处进行密封，减少内部的燃料泄漏出去。
[0016]2、本技术提供一种射吸内混式防回火割炬，松开拉动绳，利用倾斜角度的倾斜弹力丝对对接密封块进行推动，再配合内陷凹槽对限位杆的位置进行限定，将其贴合到燃料导流锥头的表面上，对其进行密封住，减少外界的空气会顺着燃料进行回流。
[0017]3、本技术提供一种射吸内混式防回火割炬，配合支撑丝对对接密封斜板进行推动，利用燃料导流锥头表面上的倾斜角度，使其滑落到燃料导流锥头的表面上，对其进行密封住，同时配合倾斜防斜弹力丝的倾斜支撑角度，使得对接密封斜板无论往哪边倾斜，都会受到该方向的倾斜防斜弹力丝进行弹性推动，以此来保持对接密封斜板的平滑线，减少其倾斜角度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的防回火装置本体立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的防回火装置本体局部剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的防回火装置本体局部放大立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的对接密封块局部剖视立体结构示意图。
[0023]图中：1、防回火割炬装置本体；11、火割炬；
[0024]2、防回火装置本体；21、散热火头；22、螺纹槽；23、燃料导流锥头；24、内陷凹槽；25、限位杆；26、倾斜弹力丝；27、对接密封块；a1、倾斜防斜弹力丝；a2、支撑丝；a3、对接密封斜板；28、外伸套壳；29、变形软套壳；210、拉动绳；211、耐高温喷火头。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种射吸内混式防回火割炬，散热火头21的一端外侧表面上开设有螺纹槽22，利用散热火头21外侧表面上的螺纹槽22套接到火割炬11的输出端上去，散热火头21的上下两侧内表面上开设有内陷凹槽24，再配合内陷凹槽24对限位杆25的位置进行限定，限位回弹单元包括固定连接在散热火头21内侧表面上的倾斜弹力丝26，从而对倾斜弹力丝26进行挤压，使其进行变形，松开拉动绳210，利用倾斜角度的倾斜弹力丝26对对接密封块27进行推动，内陷凹槽24的内侧表面上活动套接有限位杆25，散热火头21的外侧表面上固定连接有外伸套壳28，外伸套壳28的内侧表面上固定连接有变形软套壳29，同时配合外伸套壳28内侧表面上的变形软套壳29对散热火头21的入口处进行密封，减少内部的燃料泄漏出去，对接密封块27的外侧表面上固定连接有拉动绳210，抽动拉动绳210使得限位杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射吸内混式防回火割炬，包括防回火割炬装置本体(1)，所述防回火割炬装置本体(1)包括火割炬(11)，其特征在于：所述火割炬(11)的输出端上螺纹套接有防回火装置本体(2)，所述防回火装置本体(2)包括散热火头(21)，所述散热火头(21)的内侧表面上固定连接有限位回弹单元，所述限位回弹单元的一端上固定连接有对接密封单元，所述对接密封单元的内侧表面上固定卡接有多角度挤压防歪单元。2.根据权利要求1所述的一种射吸内混式防回火割炬，其特征在于：所述散热火头(21)的一端外侧表面上开设有螺纹槽(22)，所述散热火头(21)的上下两侧内表面上开设有内陷凹槽(24)。3.根据权利要求2所述的一种射吸内混式防回火割炬，其特征在于：所述限位回弹单元包括固定连接在散热火头(21)内侧表面上的倾斜弹力丝(26)，所述内陷凹槽(24)的内侧表面上活动套接有限位杆(25)。4.根据权利要求1所述的一种射吸内混式防回火割炬，其特征在于：所述对接密封单元包括固定连接在倾斜弹力丝(26)和限位杆(25)一端上的对接密封块(27)，所述对接密封块(27)的内侧表面上固定连接有倾斜防斜弹力丝(a1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘一平，
申请(专利权)人：宁波吉姆森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：