本实用新型专利技术公开一种瓶子挤扁回收机、滚动刀片、挤扁机构，其中，一种瓶子挤扁回收机，包括机体，机体包括挤扁机构、抵压机构，挤扁机构包括两滚轴，每一滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿圆周方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿的前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部，在实际当中，抵压机构用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的，挤扁机构用于将瓶子挤扁，这样就可以实现自动将瓶子挤扁，省时省力，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶子挤扁回收机、滚动刀片、挤扁机构
[0001]本技术涉及空瓶回收
，尤其是指一种瓶子挤扁回收机、滚动刀片、挤扁机构。
技术介绍
[0002]废旧的塑料瓶、易拉罐可以回收再利用，且被回收后有很多的利用价值。很多人为了方便直接将塑料瓶和易拉罐扔进垃圾箱内，需要通过环卫工人将其回收，并且，在回收塑料瓶和易拉罐时，由于瓶子体积较大，需要人工挤压或将瓶子踩扁后才能回收，耗费大量人力、工作效率低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种瓶子挤扁回收机、滚动刀片、挤扁机构，其中，一种瓶子挤扁回收机，其能自动将瓶子挤扁，省时省力，效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]第一方面，一种瓶子挤扁回收机，包括有机体，所述机体包括有用于将瓶子挤扁的挤扁机构、用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的抵压机构，所述挤扁机构包括有两并排设置的滚轴以及控制两滚轴互相反向转动的挤扁驱动机构，每一所述滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两所述滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿圆周方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿的前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。
[0006]作为一种优选方案，所述抵压机构包括抵压板件、转轴、驱动转轴转动的抵压驱动机构，前述尖齿的数量为抵压板件数量的整数倍，所述抵压板件沿转轴的圆周方向等距间隔连接在转轴上，所述机体上设有导向挡板，所述导向挡板与抵压机构间隔相对设置，且所述导向挡板与抵压机构之间的间隔形成连通至挤扁机构的瓶子输入侧的瓶子通道。
[0007]作为一种优选方案，每一所述抵压板件均包括有依次连接的连接段、第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，所述连接段与转轴连接，所述第一折弯段与连接段的折弯角度为10
°‑
20
°
，所述第二折弯段与第一折弯段的折弯角度为20
°‑
40
°
，所述第三折弯段与第二折弯段的折弯角度为90
°
，相邻的两所述抵压板件之间形成容纳瓶子的容瓶空间。
[0008]作为一种优选方案，所述第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段的抵压面上均凸设有多个防滑凸点。
[0009]作为一种优选方案，所述导向挡板位于瓶子通道入口处的一侧可摆动地与机体连接，所述导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧可远离/靠近抵压机构地与机体连接，所述机体上还设有使导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧始终具有朝靠近抵压机构的方向活动
的趋势的弹性件。
[0010]作为一种优选方案，所述瓶子通道与滚轴对应的长度上被隔板分隔成第一通道和第二通道，对应的，所述挤扁机构的瓶子输入侧被分成第一输入侧和第二输入侧，所述挤扁机构的瓶子输出侧被分成第一输出侧和第二输出侧，以及，所述第一通道的长度大于第二通道的长度。
[0011]作为一种优选方案，所述机体上还设有拨片以及控制拨片来回摆动的拨片驱动机构，所述拨片可来回摆动地设置在第一通道的入口和第二通道的入口之间。
[0012]作为一种优选方案，所述第一输出侧和第二输出侧之间的连接处对应设有用于防止从第一输出侧掉出的瓶子朝第二输出侧偏移的第一导向板和用于防止从第二输出侧掉出的瓶子朝第一输出侧偏移的第二导向板。
[0013]作为一种优选方案，所述挤扁机构还包括有用于清理残留物的梳齿件，所述梳齿件设置在挤扁机构的瓶子输出侧，所述梳齿件的梳齿一一对应伸入到同一滚轴上的相邻两滚动刀片的间隙中。
[0014]第二方面，一种滚动刀片，应用于第一方面所述的挤扁机构，所述滚动刀片的侧边上沿滚动方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。
[0015]第三方面，一种挤扁机构，应用于第一方面所述的一种瓶子挤扁回收机，所述挤扁机构包括有两并排设置的滚轴以及控制两滚轴互相反向转动的挤扁驱动机构，每一所述滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两所述滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿滚动方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计挤扁机构、抵压机构，在实际当中，抵压机构用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的，挤扁机构用于将瓶子挤扁，这样就可以实现自动将瓶子挤扁，省时省力，效率高，具体而言，通过在挤扁机构的滚动刀片设计有尖齿、内凹弧形槽、外凸部，在工作当中，抵压机构将瓶子紧紧地抵在挤扁机构的瓶子输入侧，此时，两滚轴上的滚动刀片的尖齿会咬住瓶子的两侧，在滚动作用下，瓶子会被拖入两滚轴上的滚动刀片之间的啮合交接处并通过挤扁部进行挤扁，在拖入过程中，由于内凹弧形槽是弧形的，相较尖锐的凹槽，瓶子不会出现被夹住而脱离不了的情况，同时，在外凸部的作用下，咬入瓶子的尖齿可以被拱出瓶子，如此，就可以实现滚动刀片与瓶子的自动分离，进而可以不断的对瓶子进行挤扁，另外，需要说明的是，外凸部还可以让瓶子被压得更扁。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的结构示意图。
[0019]图2是本技术之实施例的另一视角结构示意图。
[0020]图3是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0021]图4是本技术之实施例的内部结构侧视图。
[0022]图5是本技术之实施例的挤扁机构部分结构示意图。
[0023]图6是本技术之实施例的滚动刀片结构示意图。
[0024]图7是本技术之实施例的抵压机构部分结构示意图。
[0025]图8是本技术之实施例的抵压机构部分结构侧视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机体；10、挤扁机构；101、瓶子输入侧；102、第一输入侧；103、第二输入侧；104、瓶子输出侧；105、第一输出侧；106、第二输出侧；11、滚轴；12、挤扁驱动机构；13、滚动刀片；131、尖齿；132、内凹弧形槽；133、外凸部；134、挤扁部；14、梳齿件；20、抵压机构；21、抵压板件；211、连接段；212、第一折弯段；213、第二折弯段；214、第三折弯段；215本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：包括有机体，所述机体包括有用于将瓶子挤扁的挤扁机构、用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的抵压机构，所述挤扁机构包括有两并排设置的滚轴以及控制两滚轴互相反向转动的挤扁驱动机构，每一所述滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两所述滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿圆周方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿的前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。2.根据权利要求1所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述抵压机构包括抵压板件、转轴、驱动转轴转动的抵压驱动机构，前述尖齿的数量为抵压板件数量的整数倍，所述抵压板件沿转轴的圆周方向等距间隔连接在转轴上，所述机体上设有导向挡板，所述导向挡板与抵压机构间隔相对设置，且所述导向挡板与抵压机构之间的间隔形成连通至挤扁机构的瓶子输入侧的瓶子通道。3.根据权利要求1所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：每一所述抵压板件均包括有依次连接的连接段、第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，所述连接段与转轴连接，所述第一折弯段与连接段的折弯角度为10
°‑
20
°
，所述第二折弯段与第一折弯段的折弯角度为20
°‑
40
°
，所述第三折弯段与第二折弯段的折弯角度为90
°
，相邻的两所述抵压板件之间形成容纳瓶子的容瓶空间。4.根据权利要求3所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段的抵压面上均凸设有多个防滑凸点。5.根据权利要求2所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述导向挡板位于瓶子通道入口处的一侧可摆动地与机体连接，所述导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧可远离/靠近抵压机构地与机体连接，所述机体上还设有使导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧始终具有朝靠近抵压机构的方向活动的趋势的弹性件。6.根据权利要求2<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈臻，
申请(专利权)人：深圳市归谷智能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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