一种传动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动滚筒，包括滚筒主体和转轴，转轴沿滚筒主体的轴向贯穿滚筒主体，滚筒主体的两端外侧安装有端法兰，转轴上位于端法兰外侧位置安装有堵板，堵板与端法兰固定连接，滚筒主体内部等距布置有多个支撑法兰，转轴的外壁位于支撑法兰的位置锻造有凸起结构的支撑套，支撑法兰的内壁与支撑套焊接，支撑法兰的外壁顶在滚筒主体的内壁。本实用新型专利技术适用于传动滚筒，该装置通过在转轴的外壁位于支撑法兰的位置锻造有凸起结构的支撑套，而支撑法兰的套设在支撑套上，这样就能够为转轴与支撑法兰之间增加承载荷载的结构，从而有效降低转轴本身受荷载变形导致整个装置结构损坏的情况，提升了装置的使用寿命。提升了装置的使用寿命。提升了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种传动滚筒


[0001]本技术涉及传动滚筒
，特别涉及一种传动滚筒。

技术介绍

[0002]传动滚筒作为传输设备中必不可少的一个部件，由于传动滚筒大多采用薄壁结构，因此在内部无支撑的情况下容易产生变形，为了解决这一问题，在现有的技术中，通过在滚筒主体的内部装配支撑法兰，支撑法兰介于转轴和滚筒主体的内壁之间，起到支撑滚筒主体的效果，虽然基本解决了滚筒主体变形的问题，但是由于支撑法兰直接作用在转轴上，滚筒主体在运行中受到很大的扭矩及交变载荷的影响，容易导致滚筒主体两端堵板与轴的焊缝产生裂纹，以及造成轴在支撑法兰处断裂，从而会导致设备严重损坏，甚至使整个生产线停产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中由于支撑法兰直接作用在转轴上，滚筒主体在运行中受到很大的扭矩及交变载荷的影响，容易导致滚筒主体两端堵板与轴的焊缝产生裂纹，以及造成轴在支撑法兰处断裂，从而会导致设备严重损坏，甚至使整个生产线停产的缺陷，提供一种传动滚筒，该装置通过在转轴的外壁位于所述支撑法兰的位置锻造有凸起结构的支撑套，而支撑法兰的套设在支撑套上，这样就能够为转轴与支撑法兰之间增加承载荷载的结构，从而有效降低转轴本身受荷载变形导致整个装置结构损坏的情况，提升了装置的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术公开了一种传动滚筒，包括滚筒主体和转轴，所述转轴沿所述滚筒主体的轴向贯穿所述滚筒主体，所述滚筒主体的两端外侧安装有端法兰，所述转轴上位于所述端法兰外侧位置安装有堵板，所述堵板与所述端法兰固定连接(通过螺栓固定连接)，所述滚筒主体内部等距布置有多个支撑法兰，所述转轴的外壁位于所述支撑法兰的位置锻造有凸起结构的支撑套，所述支撑法兰的内壁与所述支撑套焊接，所述支撑法兰的外壁顶在所述滚筒主体的内壁，该装置通过在转轴的外壁位于所述支撑法兰的位置锻造有凸起结构的支撑套，而支撑法兰的套设在支撑套上，这样就能够为转轴与支撑法兰之间增加承载荷载的结构，从而有效降低转轴本身受荷载变形导致整个装置结构损坏的情况，提升了装置的使用寿命。
[0006]作为优选的，所述支撑套的厚度为30mm，宽度为300mm。
[0007]作为优选的，所述堵板的内侧焊接有扣合卡环，所述扣合卡环的外径与所述滚筒主体的内径适配，使所述堵板装配后，所述扣合卡环卡合在所述滚筒主体的内壁，这样的结构设置使得在扣合卡环在装配后能够起到辅助对滚筒主体端部支撑的效果，提升滚筒主体的使用寿命。
[0008]作为优选的，所述扣合卡环卡合在所述滚筒主体内部的一侧采用有内向外外径逐
渐增加的结构，方便扣合卡环卡合到滚筒主体的内壁。
[0009]作为优选的，所述转轴采用可拆卸的分体式结构，所述转轴包括中心轴杆和端轴，其中，所述中心轴杆设置在所述滚筒主体的内部中心处，所述端轴位于所述滚筒主体内部的一端焊接有螺纹柱，所述螺纹柱旋合插接在中心轴杆(中心轴杆上安装的支撑法兰外壁与滚筒主体内壁通过点焊固定连接)端部开设的螺纹孔内，这样的结构设置使得在转轴出现损坏或者是滚筒主体出现损坏亦或是支撑法兰出现损坏时，可以将堵板与端法兰上的螺栓拆卸，再固定滚筒主体并转动转轴，即可将转轴拆分下，然后可以直接对损坏的部件进行更换维修，操作方便快捷。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]该装置通过在转轴的外壁位于所述支撑法兰的位置锻造有凸起结构的支撑套，而支撑法兰的套设在支撑套上，这样就能够为转轴与支撑法兰之间增加承载荷载的结构，从而有效降低转轴本身受荷载变形导致整个装置结构损坏的情况，提升了装置的使用寿命；
[0012]该装置中转轴采用可拆卸的分体式结构，所述转轴包括中心轴杆和端轴，在转轴出现损坏或者是滚筒主体出现损坏亦或是支撑法兰出现损坏时，可以将堵板与端法兰上的螺栓拆卸，再固定滚筒主体并转动转轴，即可将转轴拆分下，然后可以直接对损坏的部件进行更换维修，操作方便快捷，维修成本较低。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术滚筒主体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的端轴结构示意图。
[0016]附图标记：1、转轴；2、堵板；3、端法兰；4、滚筒主体；5、支撑法兰；6、中心轴杆；7、支撑套；8、扣合卡环；9、螺纹柱；10、端轴。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
附图3，进一步说明本技术一种传动滚筒的具体实施方式，通过装置克服了现有技术中由于支撑法兰直接作用在转轴上，滚筒主体在运行中受到很大的扭矩及交变载荷的影响，容易导致滚筒主体两端堵板与轴的焊缝产生裂纹，以及造成轴在支撑法兰处断裂，从而会导致设备严重损坏，甚至使整个生产线停产的缺陷，该装置通过在转轴的外壁位于所述支撑法兰的位置锻造有凸起结构的支撑套，而支撑法兰的套设在支撑套上，这样就能够为转轴与支撑法兰之间增加承载荷载的结构，从而有效降低转轴本身受荷载变形导致整个装置结构损坏的情况，提升了装置的使用寿命。本技术一种传动滚筒不限于以下实施例的描述。
[0018]实施例1：
[0019]本实施例给出一种传动滚筒，如图1
‑
3所示，包括滚筒主体4和转轴1，转轴1沿滚筒主体4的轴向贯穿滚筒主体4，滚筒主体4的两端外侧安装有端法兰3，转轴1上位于端法兰3外侧位置安装有堵板2，堵板2与端法兰3固定连接(通过螺栓固定连接)，滚筒主体4内部等距布置有多个支撑法兰5，转轴1的外壁位于支撑法兰5的位置锻造有凸起结构的支撑套7，支撑法兰5的内壁与支撑套7焊接，支撑法兰5的外壁顶在滚筒主体4的内壁。
[0020]支撑套7的厚度为30mm，宽度为300mm。
[0021]通过采用上述技术方案：
[0022]该装置通过在转轴1的外壁位于支撑法兰5的位置锻造有凸起结构的支撑套7，而支撑法兰5的套设在支撑套7上，这样就能够为转轴1与支撑法兰5之间增加承载荷载的结构，从而有效降低转轴1本身受荷载变形导致整个装置结构损坏的情况，提升了装置的使用寿命。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，本实施例中，堵板2的内侧焊接有扣合卡环8，扣合卡环8的外径与滚筒主体4的内径适配，使堵板2装配后，扣合卡环8卡合在滚筒主体4的内壁，这样的结构设置使得在扣合卡环8在装配后能够起到辅助对滚筒主体4端部支撑的效果，提升滚筒主体4的使用寿命。
[0025]扣合卡环8卡合在滚筒主体4内部的一侧采用有内向外外径逐渐增加的结构，方便扣合卡环8卡合到滚筒主体4的内壁。
[0026]转轴1采用可拆卸的分体式结构，转轴1包括中心轴杆6和端轴10，其中，中心轴杆6设置在滚筒主体4的内部中心处，端轴10位于滚筒主体4内部的一端焊接有螺纹柱9，螺纹柱9旋合插接在中心轴杆6(中心轴杆6上安装的支撑法兰5外壁与滚筒主体4内壁通过点焊固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动滚筒，包括滚筒主体(4)和转轴(1)，所述转轴(1)沿所述滚筒主体(4)的轴向贯穿所述滚筒主体(4)，其特征在于：所述滚筒主体(4)的两端外侧安装有端法兰(3)，所述转轴(1)上位于所述端法兰(3)外侧位置安装有堵板(2)，所述堵板(2)与所述端法兰(3)固定连接；所述滚筒主体(4)内部等距布置有多个支撑法兰(5)，所述转轴(1)的外壁位于所述支撑法兰(5)的位置锻造有凸起结构的支撑套(7)，所述支撑法兰(5)的内壁与所述支撑套(7)焊接，所述支撑法兰(5)的外壁顶在所述滚筒主体(4)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种传动滚筒，其特征在于：所述支撑套(7)的厚度为30mm，宽度为300mm。3.根据权利要求1所述的一种传动滚筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，居朦，许方义，高玉良，于岩，胡金兴，
申请(专利权)人：沈阳塞克西机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：